電焊月牙適合焊接什麼
A. 什麼叫月牙形電焊時得怎麼運條
電焊時，月牙形運條見下圖。
B. 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢
新手焊接技巧如下：
1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。
2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。
3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。
4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。
5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。
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焊接運條操作禁忌：
1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。
2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。
3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。
4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。
5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。
C. 焊接完後對焊縫處切月牙的作用是什麼
這是指角焊縫吧。
作用應該是使焊縫表面平滑過渡，
消除應力集中。
D. 電焊有好多 種焊畫 那幾種最適用
又一個抬杠的
AW——ARC WELDING——電弧焊
AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊
BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊
CAW——carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊
CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊
CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊
EGW——electrogas welding——氣電立焊
FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊
FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊
FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊
GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊
GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊
GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊
GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊
GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊
MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊
PAW——plasma arc welding——等離子弧焊
SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊
SW——stud arc welding——螺栓電弧焊
SAW——submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊
RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊
FW——flash welding——閃光焊
RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊
PW——projection welding——凸焊
RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊
RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊
RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊
RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊
RSW——resistance spot welding——點焊
UW——upset welding——電阻對焊
UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊
UW-I——inction——感應電阻對焊
SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊
CEW——co-extrusion welding——
CW——cold welding——冷壓焊
DFW——diffusion welding——擴散焊
HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊
ABW——arc braze welding——電弧釺焊
CABW——carbon arc braze welding——碳弧釺焊
EBBW——electron beam braze welding——電子束釺焊
EXBW——exothermic braze welding——熱反應釺焊
FLB——flow brazing——波峰釺焊
FLOW——flow welding——波峰焊
LBBW——laser beam braze welding——激光釺焊
EBW——electron beam welding——電子束焊
EBW-HV——high vacuum——高真空電子束焊
EBW-MV——medium vacuum——中真空電子束焊
EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊
ESW——electroslag welding——電渣焊
ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊
IW——inction welding——感應焊
LBW——laser beam welding——激光焊
PEW——percussion welding——沖擊電阻焊
TW——thermit welding——熱劑焊
THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗
ASP——arc spraying——電弧噴塗
FLSP——flame spraying——火焰噴塗
FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗
HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗
PSP——plasma spraying——等離子噴塗
VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗
E. 月牙型焊接是什麼意思
月牙狀 焊接運條方式，常用的焊接運條方式之一，
如圖 2-42.
F. 電焊的月牙形和巨齒形焊接方法
你好這位朋友！你是不是問月牙形和鋸齒形操作方法？因為你的問題太籠統，不太好作出針對性的解答，是操作要領還是什麼？請具體補充說明一下，謝謝！
你好！由於你始終沒有具體說明，我只有按照我個人的猜想來回答你了。就當你是在問月牙形和鋸齒形的操作方法（運條）。
這兩種操作方法適用於5毫米以上厚度的材料焊接，適用於I形坡口（無坡口）、V形坡口、X形坡口（雙面V形坡口）及U形坡口填充層的運條操作中。
操作方法：
一、鋸齒形運條法，在焊縫的起點處引燃電弧，焊條的末端在焊縫兩側做鋸齒狀擺動，擺動時要注意節奏感，即在焊縫兩側（鋸齒的尖端位置）要停留片刻，大約1秒鍾左右，中間過渡梢快。並逐漸隨著焊條末端的熔化將焊條壓低，讓焊條末端始終距離焊件保持3-5毫米的距離（似接觸而不接觸），不要使末端與焊件接觸，那樣會縮短電弧燃燒的空間致使電弧熄滅。也不要將焊條提得太高，導致加熱不良及影像焊縫成型。
二、月牙形運條法，電弧引燃後，沿著焊接方向向前移動，焊條的末端在焊縫兩側做月牙狀擺動，擺動時同樣要注意節奏感，即在焊縫兩側（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大約1秒鍾左右，中間過渡梢快。利用腕力在焊縫兩側擺動，前後的間距不能太大，那樣會導致焊縫的中心金屬填充不充分，嚴重時造成焊縫中間的位置有夾縫（是一種嚴重缺陷），其它注意事項與鋸齒形運條法一樣。
這兩種運條操作方法是焊接生產中最為常用的方法，適用范圍很廣，可用於平焊、仰焊及對接立焊等操作。對於較厚的板材，擺動時在焊縫兩端的停留時間可適當延長，這一點極其重要，因為如果焊接電流很大，擺動到兩端不做停留或停留時間短，會導致兩側產生咬邊缺陷，停留的目的就是為了讓熔化的金屬填滿咬邊的凹槽，使焊縫整體平整而飽滿，這樣的焊縫才算合格。
在整個運條操作中，同時存在三個動作，即焊條向焊接方向不斷前移的動作、焊條自身擺動的動作及隨著末端不斷熔化，而逐漸壓低焊條的動作，三個動作應該有機結合，自然協調，不可單獨分解，不能機械地進行。總的一句話：多操作多訓練，動作就協調一致了。
最後在補充一點：焊條角度問題，焊條應該與焊接方向形成70-80度夾角，焊條略微傾斜，這樣的角度很舒服，也很科學。不要過分傾斜焊條，角度過大會使電弧將熔渣吹向熔池的前端，造成夾渣缺陷（夾渣也是焊縫的一大缺陷），夾渣可致使焊件受力不均勻，產生應力集中等不良後果。
但願我的回答是你先要問的方面，我猜測可能是這樣。