焊接有哪些特性
⑴ 焊接方式的特點有哪些
常用焊接方法及特點
一、什麼是釺焊?釺焊是如何分類的?釺焊的接頭形式有版何特點?權
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料,加熱後,釺料熔化,焊件不熔化,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙並與母材相互擴散,將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同,將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
(1)軟釺焊:軟釺焊的釺料熔點低於450°C,接頭強度較低(小於70 MPa)。
(2)硬釺焊:硬釺焊的釺料熔點高於450°C,接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此,釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接,以彌補釺焊強度的不足。
⑵ 焊縫連接的特性有哪些
焊接來連接(welded connection)是現代鋼結構自最主要的連接方法。
其優點是:構造簡單,任何形式的構件都可直接相連;用料經濟,不削弱截面;製作加工方便,可實現自動化操作;連接的密閉性好,結構剛度大。
其缺點是:在焊縫附近的熱影響區內,鋼材的金相組織發生改變,導致局部材質變脆;焊接殘余應力和殘余變形使受壓構件承載力降低;焊接結構對裂紋很敏感,局部裂紋一旦發生,就容易擴展到整體,低溫冷脆問題較為突出
⑶ 焊接方法的種類,各有什麼特點
焊接太多了,哥們抄,大學本科要學襲4年了,還只是理論上的皮毛,焊接實踐才是最重要的啊,我也算焊接江湖中人哈,崑山鐳准金屬激光焊接加工,焊接位置精準,無明星變形變色,主要做精密手機零部件,醫療器件,精密管材等激光焊接,點焊,密封焊的,
⑷ 焊接的特點使焊接工藝有哪些特點
焊接預熱溫度、焊道層間溫度、焊後保溫,焊接電壓、電流、速度,焊前坡口、焊縫兩側清理。
⑸ 什麼是焊接特性
由於焊接的溫度梯度造成焊接區材料組織和性能的不均勻性,不均勻性越大,焊接性越差。
⑹ 什麼是焊接它有什麼特點
焊接 英文名稱:welding 定義1:通過加熱或加壓,或兩者並用,也可能用填充材料,版使工件達到結合的方法。通常權有熔焊、壓焊和釺焊三種。
焊接焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者並用,並且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
⑺ 電焊焊接有什麼特點
焊條電弧焊的優點
1)設備簡單,維護方便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單,焊條操作時不需要復雜的輔助設備,只需要配備簡單的輔助工具。這些焊機結構簡單,價格便宜,維護方便,購置設備的投資少,這是它廣泛應用的原因之一。
2)不需要輔助氣體防護,焊條不但能提供填充金屬,而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體,並且具體較強的抗風能力。
3)操作靈活,適應性強。焊條電弧焊適用於焊接單件或小批量的產品,短的和不規則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接,可達性好,操作十分靈活。
4)應用范圍廣,適用於大多數工業用金屬和合金的焊接。選用合適的焊條不僅可以焊接碳鋼、低合金鋼,而且還可以焊接高合金鋼以及有色金屬;不但可以焊接同種金屬,而且可以焊接異種金屬,還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。
3、焊條電弧焊的缺點
1)對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外,主要靠焊工的操作技術和經驗保證,即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定於焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓,所需要的培訓費用很大。
2)勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成過程,焊工的勞動強度大。並且始終處於高溫烘烤和有毒的煙塵環境中,勞動條件比較差,因此要加強勞動保護。
3)生產效率低。焊條電弧焊主要依靠手工操作,並且焊接工藝參數選擇范圍小。另外焊接時要經常更換焊條,並要經常進行焊道熔渣的清理,與自動焊相比,焊接生產效率低。
4)不適用特殊金屬以及薄板的焊接。對於活潑金屬和難溶金屬,由於這些金屬對氧的污染非常敏感,焊條的保護作用不足以防止這些金屬氧化,保護效果不夠好,焊接質量達不到要求,所以不能採用焊條電弧焊。低熔點金屬及其合金由於電弧的溫度對其來講太高,也不能採用焊條電弧焊進行焊接。
⑻ 焊接煙塵的特性有哪些
1、顆粒比較小,煙塵呈現片狀。
2、煙塵的粘性比較大。
3、煙塵的溫度比較高,在排風管道和濾芯內,空氣溫度一般是60-80度。
4、焊煙的發塵量比較大。
⑼ 焊接工藝特點有那些
焊接工藝特點
3.1、採用手工鎢極氬弧焊打底,電焊蓋面的焊接方法,焊接材料採用日本產TGS-9Cb焊絲,電焊條採用英國曼切特生產9MV-N。焊絲需經表面除油、銹、水處理。焊條需經350-400℃烘乾處理,值放於80-100℃保溫內隨用隨取。
3.2、焊前准備工作要認真仔細,焊工必須認真按照工藝評定要求進行,坡口打磨,對口間隙、鈍邊、固定焊的支撐塊等一系列工作,熱處理工要認真作好預熱、恆溫、保溫、熱處理等項准備工作。
3.3、焊前預熱,焊接層間溫度,除以熱電偶進行自動測控外,在現場輔以遠紅外線自動測溫儀進行監控,以保證管壁達到真正的溫度要求。
3.4、焊接時採用小規范進行焊接,焊接線能量要嚴格控制。P91鋼焊接時,熔池鐵水粘度大,流動性較差,且焊接規范又較小,因而,容易出現夾渣,層間未熔等缺陷。這就要求焊接時的操作必須到位。比如水平固定位置焊接,當焊條擺動到坡口邊緣時,電弧停時間要稍長一些,盡量充分熔敷過度,不留夾溝。為避免產生大的缺陷,焊肉厚度要盡量薄,一般是焊條直徑加1毫米為宜,擺動焊接時,因受線能量的限制和焊肉厚度的限制,所以,焊條擺動幅度不宜超過焊條直徑的千倍。而每層焊道必須用鋸條和角磨機清理干凈,不得任意捶擊。
3.5、根層及近根層焊接,管內必須進行充氬保護。
⑽ 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
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焊接防範措施:
1、焊接切割作業時,將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈,應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體,以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質,以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
2、高空焊接切割時,禁止亂扔焊條頭,對焊接切割作業下方應進行隔離,作業完畢應做到認真細致的檢查,確認無火災隱患後方可離開現場。
3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶,在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理,對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
5、焊補燃料容器和管道時,應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時,置換應徹底,工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時,應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測,注意監護,要有安全組織措施。