ut探傷的焊縫如何焊接

㈠ ut焊縫探傷報考條件和方法

探傷方法可以參考相關國家標准，比如GB11345，探傷報告可以參考現成的一些格式，《超聲波檢測》之類的書上都有。

㈡ UT焊接是什麼焊

UT焊接並不是焊接的分類，而是指焊接的焊縫需要進行超聲波檢測（UT）。版

超聲波檢測（UT）是權Ultrasonic Testing的英文縮寫，是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

(2)ut探傷的焊縫如何焊接擴展閱讀：

超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便於保存。

超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合於厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。

㈢ 二氧化碳氣體保護焊ut焊縫怎麼焊才能過關

【氣體保護焊焊一級焊縫的方法】
1、CO2氣體保護焊一級焊縫不管是X光拍片還是專超聲波探傷屬都是全焊透焊縫。
2、CO2氣體保護焊焊接時關鍵時打底焊縫的電流要高一些，而不是焊接電壓要高電流高熔透性好，但也是有一定范圍的。
3、關鍵是在焊接時要減少焊接缺陷。
4、碳弧氣刨清根一定要清干凈，要見到正面的焊縫沒有缺陷後用角磨機磨光，以後才能焊接。
5、如果是多層多道焊，焊完每一道和每一層多必須用角磨機磨光，把焊縫徹底清理干凈才能進行後面的焊接。這樣才能保證焊縫能達到一級焊縫的要求。
【UT焊縫】UT是 ultrasonic testing的簡稱，是對焊縫進行超聲波檢驗探傷。一級焊縫需要做100%的UT探傷。

㈣ ut焊縫怎麼焊，要注意什麼

UT就是超聲波探傷，所以對焊縫內部質量有要求。
所以焊縫不能有裂紋，未融合，或是連續的夾渣，以及超標的氣孔等缺陷。
多層焊的時候要注意層間的清理，及焊縫的融合良好。

㈤ 焊縫檢測中的UT、PT、RT是何含義

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢版測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）； 權
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

㈥ 焊縫探傷，比如說5%ut,是什麼意思其中5%是怎麼計算的

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

㈦ 二保焊UT平縫一級探傷怎麼焊

焊接探傷縫的時候最好用標准電流也就是焊絲（焊條）包裝上面的參考電流，焊接時候盡量少接頭，起弧的時候必要時一定用引弧板！環形焊縫的話 起頭處打磨干凈 以免影響收尾時的焊接質量！焊接的填充每層盡量的薄些，寧可多焊幾層!還有就是注意焊絲和焊縫的乾燥、干凈（銹跡、潮濕、油污等等）以及氣體的乾燥（表上的加熱裝置正常）。氣體輸出穩定壓力（5--10）

碳刨的技巧

碳刨的時候 一次性不要刨的太深 容易夾碳 焊接的時候就會有氣孔

刨的時候為什麼不注意就粘到? 還有有時碳棒的金屬層融化的很快是什麼原因?

刨的時候 注意高壓氣體的方向 槍頭上的三個孔吹的方向就是刨渣的方向，要有意識的避開你刨槽的地方就好了。在碳刨的時候電流很大 ，碳棒上的金屬層融化快那也是正常的。感覺太快的話 可以調整下電流 在能正常碳刨的情況下 電流不要太大

刨的時候 碳棒與桿件之間要保持一個角度么？是45度嗎?

沒有那麼大的角度，只是稍微有點偏開刨縫就行了，這個自己在刨的時候試試 就感覺的到的 。主要還要看自己操作方便不，個人習慣有些不一樣

其他細節問題優化：

1、工作開始前氣瓶倒置一分鍾以上，然後短暫的開放氣瓶閥門，將氣瓶中的凝結水排凈。

2、焊接前認真處理坡口面上的銹蝕、污垢、水分。

3、焊接中要注意電弧不要過長，防止氣體保護失效

4、當作業環境溫度較低時，應使用用氧乙炔火焰對焊接區進行烘烤去除凝結水注意到這幾項，並認真去做、一定會焊接出優秀的焊縫的

㈧ RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的

RT： 射線檢驗

UT： 超聲波檢驗

MT：磁粉探傷都屬回於無損探傷

㈨ 什麼是焊接探傷和拍片

兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！

㈩ 一級焊縫二級焊縫怎麼定義的探傷比例是多少

GJ 81-2002《建築鋼結構焊接技術規程（下）》中第7.2.3條對一級、二級、三級焊縫做了定義上的規定。第7.3條規定了探傷比例，其中一級100% 二級20% ，全焊透的三級焊縫不做無損檢測要求。

鋼結構中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷檢測；二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷檢測；

根據《GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級》中規定對一級、二級焊縫不允許存在 如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

(10)ut探傷的焊縫如何焊接擴展閱讀：

在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。