焊接中碳調質鋼選用什麼鎳基焊條

❶ TC4焊接用什麼鎳基焊條

TC4焊接怎麼會用鎳基焊條呢？這個是TC4牌號的鈦合金，焊接的話理應選用鈦合金焊絲焊接，直流氬弧焊絲焊接即可，從強度和硬度上可以選用WEWELDING301的鈦合金系列的焊絲焊接。
鎢極氬弧注意事項|
1、工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。4、焊接時應盡可能採用短弧焊接，採用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將介面處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延後供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻後，再焊下一焊道。

❷ 焊接鑄鐵和碳鋼用什麼焊條

鑄鐵與碳鋼在抗拉強度的等級差別比較大，應該選用高抗裂性能的we777特種鑄鐵焊條焊接專，這是在鑄鐵搗屬鋼和鑄鐵身背上焊接加加強板運用的最多的。
we777適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材
，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

❸ 鎳基焊條的焊材選用

鎳基焊絲
ERNiCr-3
用於600，以及800合金自身的焊接，及不銹鋼和碳鋼之間的異種鋼焊接ERNiCrFe-7
用於焊接ASTM B163，166，167和168標准內的鎳鉻鐵合金
ERNiCrFe-6
用於鋼和鎳鉻鐵合金的焊接，鋼及不銹鋼和鎳基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用於焊接鎳鉻鈷鉬合金及各種高溫合金的異種焊接
ERNiCrMo-3
用於鎳合金，碳鋼，不銹鋼和低合金鋼的一種焊接，最主要用於625，601，802合金的焊接及9%鎳合金的焊接
ERNi-CI
工業純鎳，用於可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接
ERCuNi
用於70/30，80/20，90/10銅鎳合金的焊接
ERNiCu-7
用於焊接鎳銅合金B127，163，164和165等
ERNi-1
用於純鎳鑄件和鍛件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163標准內的合金
ERNiFeMn-CI
用於結節鑄鐵,球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵自身的焊接或用於它們與不銹鋼,碳鋼,低合金鋼及各種鎳合金的焊接
ERNiCrMo-4
用於鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用於鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接,還可以用於鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊
ERNiCrMo-13
用於焊接低碳鎳鉻鉬合金
鎳基焊條
ENiCrMo-3
用於焊接鎳鉻鉬合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3
用於鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接
ENiCrFe-2
用於奧氏體鋼,鐵素體鋼及高鎳合金之間的異種焊接, 還可用於9%鎳合金的焊接
ENiCu-7
主要用於鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接
ENiCrFe-7
用於690(UNS N06690)鎳鉻鐵合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用於焊接C-276合金及大多數其它鎳基合金
ENiCrCoMo-1
用於焊接鎳鉻鈷鉬合金以及各種的高溫合金間的異種焊接
ERCuNi
焊接鍛造或鑄造的70/30,80/20,90/10銅鎳合金
ENiCrMo-13
用於焊接低碳鎳鉻鉬合金
ENiCrMo-11
用於焊接低碳鎳鉻鉬合金
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其餘為銅 - 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； - 用於鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其餘為銅 - 用於銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9%

❹ 焊接鎳基合金用的焊條是什麼材料

序號 焊條牌號 電流種類 焊縫主要成份(%) 主要用途
1 CHN102 交直流回 Ni≥92.0 Ti≥1.0 工業用答鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接
2 CHN307 直流 Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7 用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接， 亦可用於異種鋼的焊接
3 CHN317 直流 Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0 用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用於異種鋼的焊接
4 CHN327 直流 Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15 用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用於異種鋼的焊接
5 CHN337 直流 Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15 用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用於異種鋼的焊接

❺ 碳素鋼焊接用什麼型號焊條

焊接材料 根據焊件強度等級及工作條件等來選擇 建築結構用:Q235GJ;橋梁用:Q235q;耐候碳素版鋼權:Q235NH(加少量Cu、Cr、V、Ni、Ti等) 。
應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標准規定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關，通常焊縫金屬的含碳量低於母材，可適當增加Si, Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接後的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結構在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現裂紋。在冬天(0-10℃)焊接12 -32mm的低碳鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產生不同程度的微裂紋(圖3-16)。鐵鐵礦塑焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。

❻ 焊接低碳調質鋼和中碳調質鋼 在選擇焊接線能量時應遵循什麼原則

AWS D 1.1中規定調質鋼的熱影響區（HAZ）的強度和韌性與冷卻速度有關。與適用於其它鋼材相反專，為了保持夠的屬韌性，焊接執量需要相當快地散失。奧氏體化的熱影響區的冷卻速度要足夠快速。所以不推薦使用橫向擺弧，因為低的焊接速度增加了線能量。由於各種各樣的調質鋼線能量差異大，所以宜嚴格按照鋼材生產商和推薦的線能量進行焊接。

❼ 碳鋼和鐵焊接用什麼焊條

鑄鐵和碳鋼焊復接：制
電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊條，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接，焊後保溫，防止白口和裂紋）用專用的鑄鐵焊條。也可以選用Z308 (鑄308)鎳基焊條焊接。 焊接時不可冷焊，灰鑄鐵的加熱溫度應該在600-650℃左右. 焊後一定要保溫緩冷才能保證焊接接頭的性能。

鋼和鐵焊接用什麼焊條，問題不成立。
俗稱的「鋼」 「鐵」兩種金屬都指的是鐵碳合金。也就是碳素鋼，簡稱：碳鋼。
焊接是根據等強度原則（黑色金屬），或母材金屬化學成分相同或相近，合金元素含量及種類（合金金屬、有色金屬等）等原則，匹配焊條的，未知鋼 鐵金屬具體牌號，具體材質，焊條選擇及焊接根本無從談起。
只有得知「鋼」 「鐵」兩種金屬具體牌號，根據該金屬強度等級、服役環境條件、幾何形狀大小、實時氣溫（用以判斷是否需要焊前預熱）、焊機種類（交流、直流）等因素，才可以根據等強度原則匹配焊條種類、焊條直徑、焊接參數等細節焊接參數數據。

❽ 碳鋼管焊接用什麼焊條

碳鋼管道焊接，適用於碳鋼母材強度匹配的碳鋼焊條焊接。
碳鋼（碳素鋼），分為：內低碳鋼、容中碳鋼、高碳鋼幾個含碳量級別，每個級別碳素鋼又細分為若干個抗拉強度等級，只有得知母材具體型號牌號，才可以選擇與之匹配的焊條進行焊接。

❾ 中碳調質鋼焊接時容易出現什麼問題

碳的質量分數量較高(含碳量0.25-0.5％)，並加入適量合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等)以保證鋼的淬透性，再通過調質處理以獲得綜合性能較好的高強鋼稱為中碳調質鋼，常用牌號有：30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMoVA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。
中碳調質鋼的屈服點可達到880-1176Mpa，但焊接性較差，主要表現在：
(1)焊接熱影響區的脆化和軟化—首先，由於中碳調質鋼的含碳量高、合金元素多，鋼的淬硬傾向大，在熱影響區的淬火區會產生大量的馬氏體，導致嚴重脆化。其次，熱影響區被加熱到超過調質處理時回火溫度的區域，將出現強度、硬度低於母材的軟化區。
(2)裂紋傾向嚴重--中碳調質鋼的淬硬傾向大,熱影響區產生的馬氏體組織,增大了焊接接頭的冷裂傾向。
此外，中碳調質鋼的碳及合金元素含量高，熔池的結晶溫度區間大，偏析嚴重，因而具有較大的熱裂紋敏感性。
中碳調質鋼的焊接工藝
常用的各種熔焊方法,都可以適用焊接中碳調質鋼。
(1)預熱及後熱—除了拘束度小、構造簡單的薄殼結構不用預熱外，中碳調質鋼都應採取焊前預熱和後熱措施，預熱溫度約為200-350C，後熱溫度為300C左右。
如果焊後不能及時進行調質處理，則必需在焊後及時進行中間熱處理，即在等於或高於預熱溫度下進行保溫一段時間的熱處理，如低溫回火或650-680C高溫回火。若焊件焊前處於調質狀態，其預熱溫度、層間溫度及熱處理溫度都應比母材淬火後的回火溫度低50C。進行局部預熱時，應在焊縫兩側各100mm范圍內均勻加熱。
(2)焊接材料—為了防止產生熱裂紋，要求採用低碳焊絲，焊絲中的碳的質量分數應控制在0.15％以內，最高不超過0.25％，並且控制硫、磷的質量分數應小於0.03-0.035％。
焊接中碳調質鋼焊條的選用,見表，表中HTJ-1及HTJ-4焊條塗料只起穩弧作用，焊縫金屬的力學性能和抗裂性較差，只適用於受力小、待焊處可達性不好及要求變形小的30CrMnSiA鋼薄板的焊接。
焊接中碳調質鋼的焊條選用
焊條牌號
焊芯
直徑
焊接鋼種
HTJ-4(鈦型)
H08A
1.6-4.0
25CrMnSiA
HTJ-1(鈦型)
H18CrMoA
1.6-4.0
30CrMnSiA
HTJ-2(低氫型)
H18CrMoA
1.6-4.0
30CrMnSiA
40CrMnSiMoVA
HTJ-3(低氫型)
H18CrMoA
1.6-6.0
25CrMnSiA
30CrMnSiA
30CrMnSiNi2A
40CrMnSiMoVA
HTB-3(低氫型)
H1Cr19Ni11Si14ALTi
1.6-4.0
30CrMnSiA
以下焊條是焊接己調質過的中碳調質鋼材料
焊條牌號
焊芯
直徑
焊接鋼種
HTG-1,2
(低氫型)
HGH30,41
1.6-5.0
25CrMnSiA
30CrMnSiA
30CrMnSiNi2A
A507(低氫型)
E1-16-25Mo6N-15
30CrMnSiA
A502(鈦鈣型)
E1-16-25Mo6N-16
30CrMnSiA
HT—航空焊條
、
J—結構鋼焊條
、G—高溫合金焊條
、
A—不銹鋼焊條
(3)焊接線能量--中碳調質鋼宜用小線能量焊接，以有利於減少淬火區的高溫停留時間，降低奧氏體的晶粒長大，從而降低淬火區的脆化程度。

❿ 中碳調質鋼的焊接性特點是什麼

【1】焊接熱影響區的脆化和軟化—首先，由於中碳調質鋼的含碳量高、合金元素多，版鋼的淬權硬傾向大，在熱影響區的淬火區會產生大量的馬氏體，導致嚴重脆化。其次，熱影響區被加熱到超過調質處理時回火溫度的區域，將出現強度、硬度低於母材的軟化區。
【2】裂紋傾向嚴重--中碳調質鋼的淬硬傾向大,熱影響區產生的馬氏體組織,增大了焊接接頭的冷裂傾向。此外，中碳調質鋼的碳及合金元素含量高，熔池的結晶溫度區間大，偏析嚴重，因而具有較大的熱裂紋敏感性。