硫酸儲存罐焊接需要注意哪些
① 請問硫酸儲存問題有哪些需要注意的事項
濃硫酸是可以用碳鋼貯存的，但條件是最好是在常溫常壓下，這樣碳鋼的腐蝕速率是最版低的。而且在權設計時一般考慮將腐蝕裕量設為3mm以上。
為了保證濃硫酸貯存的安全性，一般選用卧式儲罐，儲罐四周建防漏牆。
尤於濃硫酸儲罐在長期儲存中，可能在液體上表面會有少量稀酸存在，與鐵反應會產生氫氣，造成危險。因此在罐體頂部應設置呼吸閥和阻火器。
氦氣或者氫氣是最好的！
氦氣屬於惰性保護氣！
氫氣屬於還原性保護氣！
它們都不會損傷設備的！
但價格都比較貴的！
③ 濃硫酸罐泄露碳鋼，進行焊接修補要注意哪些事項
首先是酸燒傷，其次是中毒，酸在焊接時產生的氣體特嗆，對焊接技術要求也很高，濃酸泄漏堵漏特別容易產生氣孔。
④ 濃硫酸罐可以焊接嗎用什麼方法比較安全
不能直接焊接 硫酸稀釋後會與水產生氫氣 會爆炸的
⑤ 硫酸儲罐安裝注意什麼
塑料儲罐廠家{浙東抄容器}提醒您硫酸儲罐安裝注意規范：
1、進入儲罐內進行清洗和檢修工作時，操作人員應穿軟底鞋。
2、使用梯子時（內部和外部）所有與儲罐接觸的點都應包上軟墊，以免劃傷表面或產生應力集中。
3、在周圍工作時，要防止工具、腳手架及其它物品撞擊儲罐。
4、在一般情況下，玻璃鋼製品不許接近火源。
5、對於常壓儲罐，不能加壓或抽負壓。在加液或排液過程中要留有通氣孔，嚴禁在密封狀態下加液或排液。
⑥ 濃硫酸用儲罐儲存時有什麼安全要求
濃硫酸不能用全塑儲罐裝載，濃度低的稀硫酸一般可以用pe罐貯存，市面上的稀硫酸儲罐內可容以說是多種多樣。【慈溪浙東容器】滾塑產品無焊接縫隙，沒有沙眼，沒有氣孔，厚度可以任意定做，其產品撞擊受損度小，使用壽命長久。25%氨水可以用pe材質的儲罐存儲，慈溪浙東容器產品型號30L-250L、500L、1噸、2噸、3噸、5噸、6噸、8噸、10噸、15噸、20噸、30噸、40噸、50噸等型號具全。鋼襯塑儲罐也可定製。硫酸濃度高的話建議您做鋼襯塑儲罐。
⑦ 硫酸儲罐的規范要求
補充一點，抄硫酸應儲存於陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、鹼類、鹼金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺傷及人員。
⑧ 硫酸儲罐滲漏可電焊修補嗎
不經置換處理的硫酸儲罐不可用電氣焊來修補。 因為硫酸與金屬結觸會有化學反應產生氫氣，見明火會爆燃。 欲動火修補罐體，必須將罐內進行置換處理，趕盡氫氣。
⑨ 焊工焊接儲蓄罐應注意哪些
1焊接工藝對變形的控制對於板厚小於8mm壁板間的焊縫，其坡口形式採用環縫開坡口不留鈍邊且預留三處50mm的部位不開坡口的辦法，這樣可保證環縫間隙，焊接時單面焊透性好，反面清根較淺且相對均勻，可減小環縫局部變形，防止較大面積內凹的發生；其餘壁板間焊縫剛性相對較好，採用單邊預留鈍邊的坡口形式。並且通過多層施焊的方法（板厚＞10mm的採用4層，板厚≤10mm的採用3層），可減小焊接線能量，避免熱量集中，從而達到減小焊接變形和焊接應力的效果。由於油罐是現場安裝焊接，條件差，故選擇工藝性能較好的酸性焊條，焊接時飛濺小，焊縫成形較好。對於板厚≤10mm的對接焊縫，為減小焊接變形，選用准3.2mm焊條；板厚＞10mm的對接焊縫，考慮到工作效率和焊接變形，打底焊用准3.2mm焊條，填充及蓋面焊用准4.0mm焊條。為減小焊接變形，選擇焊接參數時應在保證焊接質量的前提下盡量減小焊接線能量，採用較小電流，但為了防止出現未焊透、未熔合等缺陷，焊接電流也不能過小。所以焊接時運用適當電流配合同時提高焊接速度的方法來減小焊接線能量。焊接電壓的選擇主要以焊縫成形為准，只要焊縫成形良好即可。由於壁板的環縫、縱縫的焊接分別是橫位、立位，焊接過程中的操作難度較大。對於橫位焊接的環縫，焊接方向應從左到右，打底層焊接時焊條往運條方向前傾5°～10°，同時稍微往下傾斜10°～15°，焊接過程中應注意背面成型情況；填充和蓋面焊時，如坡口較窄時，可採用擺動焊接方法，一道焊完，如坡口較寬，應採用多道焊，每層焊縫先焊下面焊道，再在每道（依次）往上壓，最上面焊道由於靠近坡口面，應減小電流，同時稍作擺動，以防止未熔合和咬邊等缺陷產生。縱縫焊接採用立位，打底焊接焊條應往下傾斜20°左右，從第二層開始，每層焊接時在焊道中間引弧，採用三角形的運條方法，由於焊接過程中採用較小的電流，所以運條至兩側坡口面時應稍作停留，防止產生未熔合。2鉚工工藝對變形的控制對於3000m3的儲罐安裝，目前主要採用倒裝法。採用正確的組焊順序以及合理的防變形措施，對控制變形有著重要的作用。以下從罐底、罐頂、罐壁三個部位來闡述施工中對變形的控制。
⑩ 硫酸罐焊縫腐蝕了，怎麼辦
目前國內大多數的化工企業、熱電廠等均有大量的反應釜、化學葯劑罐體、化學介質輸送管道等。大部分的罐體、管道材質為碳鋼材質，並且是由卷板焊接而成。長期的盛放強化學腐蝕的介質難免會對罐體本身，尤其是焊縫部位造成嚴重的化學腐蝕，進而導致化學介質的滲漏，有毒物質外泄，給生產帶來較大的安全隱患，同時也會導致企業停機停產，造成巨大的經濟損失。
對於化學反應釜、化學葯劑罐體的保護長期困擾著企業，尤其是焊縫部位的防腐保護。對於金屬材質的罐體來說，化學介質對於焊縫的腐蝕最為嚴重，因為焊接部位由於受到強熱作用，材質本身結晶發生變化，且焊接過程中難以避免沙眼、熱應力等焊接缺陷的產生，所以焊縫部位最容易被腐蝕，出現滲漏。因此對於焊縫部位的保護也顯得尤為重要。
企業一旦發現罐體滲漏，唯一的方法就是停機焊接處理。焊接工藝本身就存在很大缺陷，很難從根本上治理腐蝕問題。且焊接工作中需要停機停產，甚至需要將化學介質完全排出。對於一些可燃性較強的化學介質，無法現場動火焊接。所以一旦罐體發生泄漏事故，給企業生產及安全帶來相當大的影響。
美_嘉_華——高分_子材料具有良好的抗各種化學腐_蝕性能，且可以現場直接對漏點進行修復，修復效果良好，可長期抵抗強化學腐蝕，從根本上解決化學腐蝕問題。由於現場修復過程中在常溫狀態下進行，所以施工過程更為安全。