鋼管樁焊接方式有哪些
⑴ 管樁採用什麼焊接方法
採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。
接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。
管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。
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管樁作用：
當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。
而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。
管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。
⑵ 鋼管樁怎麼進行施工
a、鋼管樁運輸、堆放
我們將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ的鋼管樁，直接用船運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁壓船。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，船上管樁的疊放層數不易超過三層，以保證行船安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。
b、鋼管樁沉放
沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。
鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。
鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。
c、鋼平台搭設
鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：
各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。
平台施工開始時即設置航標，懸掛夜間紅燈示警等通航導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。
⑶ 鋼樁焊接有哪些注意要點
鋼樁注意要點：
1、焊接質量應符合國家現行標准《鋼結構工程施工質量版驗收規范》GB 50205 和《鋼結構焊權接技術規范》GB50661-2011 的規定，每個接頭除應按本規范表7.6.6 規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5%進行超聲或2%進行X 射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽樣檢驗不得少於3 個接頭。
2、 必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持乾燥；下節樁頂經錘擊後變形的部分應割除；
3、上下節樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙宜為2～3mm；
4、 焊絲（自動焊）或焊條應烘乾；
5、 焊接應對稱進行；
6、應採用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；
7、當氣溫低於0℃或雨雪天/無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接；
8、每個接頭焊接完畢，應冷卻1min 後方可錘擊；
⑷ 單排鋼管樁平聯怎麼焊接焊接
電瓶樁子打平了，焊接方法如下： 一、材料 1．接線：找1根0．5m長的汽車用搭鐵線，並配上一個優質的蓄電池充電夾便可。 2．焊接電極：找一節一號干電池，將中間的碳棒抽出，作為焊接接觸的電極。
⑸ 施工鋼管樁
振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。
沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。
沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。
鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。
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單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。
灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。
樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。
⑹ 鋼管樁分為幾種
鋼管樁具有復強度高，能承受制較大沖擊力，易於穿透硬土層，承載力高；能承受較大的水平力；樁長可任意調節；重量輕、剛度好，裝卸運輸方便；擠土量少等優點。但鋼管樁易受腐蝕，所以需進行防腐處理。鋼管樁一般使用無縫鋼管，也可採用鋼板卷板焊接而成，一般在工廠製作。按卷板製作工藝不同，鋼管樁可分為直縫鋼管樁和螺旋縫鋼管樁兩種。鋼管樁的直徑為400～1000mm、管壁厚度為6～50mm。一般由一節上節樁、若干節中節樁與一節下節樁組成。分節長度一般為12～15m。鋼管樁樁端有開口型和閉口型兩種。對於開口型樁端，為了使樁能穿透硬土層或含漂礫的土而不損傷樁端，樁端可做加強處理；閉口型樁端就是在樁端穿上樁靴，多用於端承樁。
⑺ 鋼管樁接樁鋼管外用鋼筋焊接有什麼要求
（1）接樁前，對連接部位上的浮銹、油污等雜質必須清理干凈，保證連接部件清潔。
（2）下節樁頂經錘擊後的變形部分應割除，以保證順利接樁。
（3）上下節樁焊接時應嚴格校正垂直度，對口的間隙應按設計要求留隙。一般為2～4mm。
（4）焊絲（自動焊）或焊條應烘乾。
（5）焊接應對稱進行，應用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。
（6）季節焊接應有防寒、防雨措施。冬季氣溫低於—lo℃時不得焊接，夏季雨天，無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接。
（7）法蘭連接螺栓擰緊後，螺帽應點焊或螺紋鑿毛，以免較長時間錘擊造成松動脫扣，影響正常施打。
（8）焊接質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》和《建築鋼結構焊接規程》，每個接頭除應按附表9—6規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5%做超聲或2%做x射線檢查，在同一工程內，探傷檢查不得少於3個接頭。
（9）放樁位時，應用釺探查找堅硬地下物，及時清除，要求每個樁位都要釺探。場地平整堅實，以使樁垂直擊入，遇到硬夾層，應採取射水、氣吹或管中取土，以使樁順利沉入，保證沉樁質量。
（10）導向圈的焊縫質量應與鋼管樁相同。
（11）插樁、打樁及接樁時，必須控制樁的垂直度，防止樁管變形，偏差過大，接頭處出現松脫開裂等現象。
（12）用於有腐蝕性地下水位時，應按設計要求對樁身進行防腐處理，鋼管樁的壁厚選擇應考慮使用年限。
⑻ 鋼管樁打樁如何施工
一、鋼管樁運輸、堆放
將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。
二、鋼管樁沉放
沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。
鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。
三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。
四、鋼平台搭設
鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：
各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。
五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。