沖擊功對焊接有什麼影響

Ⅰ 焊條常溫沖擊功是什麼意思

室溫下，來對焊縫做擺錘沖源擊試驗，得到的沖擊吸收功的數據。這是一個表徵韌性的單位。相同試驗溫度下，沖擊功越大，說明焊條形成的焊縫韌性越好。一般的結構鋼焊條都是3Y，4Y級別的吧，很少要做常溫沖擊的，都需要做零下20度，零下40度沖擊試驗的。

Ⅱ 焊縫金屬沖擊功為什麼不小於27J

27怎麼來的，我還真不是很清楚，但沖擊功不能太小，有規定27的，47的，54的還有100的，這個是保證焊縫不會脆斷，為了結構安全，你可以搜搜關於歷史上幾個經典的焊縫脆斷的案例，泰坦尼克據說都是因為焊縫脆斷，包括二戰的很多艦船

Ⅲ 母材沖擊功達不到標准值會不會影響焊縫質量

焊接對於
母材
的機械性能肯定有影響。一、
熱應力
的影響，會使母材內部應力變化，造成變形，
殘余應力
力會使母材形狀不穩定。二、
化學性能
的變化。焊接會造成母材元素的
偏析
，直接影響母材的耐蝕等化學性能。

Ⅳ 焊接為什麼可以提高沖擊韌性

關於韌性
對韌性的擔心源於焊接接頭的低應力破壞，而低應力破壞的原因，是材料在一定溫度下的塑脆轉變和接頭存在的缺陷擴張造成的，因此從質量保證體繫上分別用沖擊韌性和斷裂韌性指標來控制以上兩種原因所引起的脆性破壞。
雖然過去發生的脆斷實例均是在有缺陷的情況下產生的，但是接頭中微小缺陷難於檢測，而且斷裂韌性的實驗過於復雜，所以一般結構均以控制沖擊韌性指標為主，但沖擊韌性指標是材料塑性和強度的綜合指標，塑脆轉變溫度又是一個範例，所以它不能單一成比例的反映其塑性。
材料沖擊韌性指標的確定過程(例如碳素鋼的常溫為27J，低合金鋼-20℃及-30℃為47J)，是以分析過去脆斷實例和有關實驗為基礎且有一定裕量，所以在滿足指標要求又不存在可檢缺陷時，一般不會發生脆斷事件，對重要結構還應做斷裂韌性實驗。
焊接接頭的韌性包括焊縫及近縫區韌性，近縫區的韌性主要與近縫區的脆化有關，近縫區脆化原因與晶粒數、析出相、灰雜物偏析、組織及其變化有關。所以提高接頭韌性，對應控制焊縫合金化和熱循環；而對近縫區只能合理選擇母材、控制線能量和熱循環。
根據以上分析，提高焊縫韌性決定於合金化和冷卻速度(線能量和子熱等)。而合金化靠選擇焊材和保證過渡，因此，手工焊和氣保焊葯芯絲較有利，因為在國內手工焊條配套最全，兩者均是氣渣聯合保護，但其它方法也都可以保證控制焊縫成分；對近縫區，由於母材已定，應從焊接工藝上控制線能量及預熱手段。所以不管上述的那種焊接方法，只要能選擇合適的焊材和焊接工藝，均可保證韌性要求，但對韌性指標的要求應科學而適當。
無限制提高沖擊韌度裕量不但在經濟上不可取，在保證質量方面也無大好處，因為沖擊韌度是代表塑性和強度的綜合指標，沖擊韌度很高時，σs會相應提高，斷裂韌性的指標-裂紋容限尺寸就會減小，所以接頭沖擊韌度數值應保證其最低平均值達到母材的設計保證值且有一定裕量即可，不應以母材實測值為標准。

Ⅳ 什麼情況會影響焊接

1、焊料與母材差別加大，融合不良（選擇正確焊接材料）2、焊料潮濕，焊接時氫化裂紋導致（做好焊料防潮工作）3、焊接應力大，沒做去除焊接應力措施（可趁熱錘擊或退火處理）4、材料薄，焊接參數設置有誤，導致焊接質量差，燒穿等其他原因。
對於鋼鐵材料來講，可歸納為材料、設計、工藝及服役環境等四類因素。(1) 材料因素:包括鋼的化學成分、冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中化學成分(包括雜質的分布）是主要的影響因素。  對於焊接性影響較大的元素有碳、硫、磷、氫、氧、氮，還有合金元素猛、硅、格、鎮、鉬、欽、銀、鎇、銅、硼等。  (2) 設計因素:指結構形式的影響。例如結構的剛度過大、介面斷面的突變、焊接接頭的缺口效應、過大的焊縫體積等，都是不同程度地造成脆性破壞的條件。  在某些部位，焊縫過度集中和多向應力狀態對結構的安全性也有不良影響。(3) 工藝因素:包括施工時所採用的焊接方法、焊接工藝規程 (如焊接參數、焊接材料、預熱、後熱等）和焊後熱處理等，這些都會影響焊接性。
    (4) 服役環境因素:是指焊接結構的工作溫度、負荷條件（動載、靜載、沖擊、高速等）和工作環境(化工區、沿海及腐蝕介質等）。
在焊接過程中焊縫沒有開裂，在使用中開裂的原因很多1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。

Ⅵ 焊管焊縫沖擊功太低，如何解決

很正常來 這就是國內生產廠自家總是看輕X80致使的 大家總認為X80和一般碳素結構鋼一樣實則不然 其實這個問題應該所用的X80管商都出現才對呢 那就說明 其他廠家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 導致焊縫橫向沖擊功很低的原因很多： 你沒有說明白 我大概介紹下 1.層間溫度過高。 2.焊道過窄，焊層較厚； 3.焊接集中收弧 4.焊後管子溫度未完全降下來導致風冷淬硬； 5.環境溫度過低. 6.焊材有誤或焊材不合格 7.母材有質量缺陷 []

Ⅶ 產品焊接試樣中抗拉強度，沖擊功，彎曲不合格分別是什麼原因

這個問題有很多原因，抗拉強度不合格一般和焊接材料有關：焊材是否和母材相匹配；和熱處理有關：是否經過熱壓及正火處理等；沖擊功不合格說明韌性差，不知道做多少度的沖擊，其主要與焊接熱輸入有關，電流、電壓過高，焊接速度太慢，以及焊前預熱，層間溫度及焊後保溫溫度又有關系；彎曲不合格的原因除和沖擊的原因相同外，焊工的水平也影響到彎曲的性能：是否有內部缺陷。而且也沒說具體是什麼材料，不同的材料焊接性差別很多。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。

Ⅷ 焊接電流主要影響焊縫的什麼影響

焊接線能量是指
在單位焊縫長度上輸入的熱量，即焊接時輸入的熱量，這與焊版接電流，焊接電壓權和焊接速度有關，焊接電流
*
焊接電壓
/
焊接速度。在焊接速度不變的情況下，增大焊接電流或焊接電壓，焊接線能量就增大，相反，焊接電流和焊接電壓不變，減小焊接速度，焊接線能量就增大。反之就減小。
焊接線能量主要影響焊縫的沖擊韌性，當然對其它性能也會有些許影響，但不會太大。
焊接過程中要嚴格控制線能量，線能量不能過大，否則會降低焊縫的沖擊韌性。

Ⅸ 影響焊接接頭沖擊試驗的主要因素

你是要做評定吧？通常，指定母材和焊材時，焊接熱輸入量，焊接層數，道數，層間溫度都有影響。一般來說，熱輸入不要太大，焊接層數多一些，焊層偏薄一些，嚴格控制層間溫度，不要過高，都對沖擊值有好處。另外每一焊道間一定要清理干凈，見金屬光澤。如果是不銹鋼，還應注意冷卻速率，注意t-800/500區間不能停留太久。以上是經過實踐的哦。

Ⅹ 立焊與平焊對其熔敷金屬的沖擊功影響大嗎

"至於平焊與立焊那個的沖擊韌性更好，歸根接底就是要根據所選焊接工藝參數與焊接速度來回決定"
樓主答可作一個焊接工藝評定，比如標準的12mm試板，如果兩塊試板的焊接線能量是一樣的，做出的沖擊功都會在正常的范圍值內的。
其實樓主的命題是有問題的，就拿標准試板來說，同樣的板厚同樣的破口尺寸，一個是平焊一個是立焊，這兩種不同空間位置的焊縫在正常情況下焊接時是不可能用相同參數如焊接電流來焊接的。倒是平焊電流用的大，但焊接速度快，立焊電流用的小，但焊接速度低，最終板子所受的焊接線能量相差不大到有可能。