cpk焊接控制過能力過高什麼意思
Ⅰ 關於CPK製程能力解釋
規格上限、抄下限及中心襲值是給定的，不會隨著量測數據的增加而改變，會改變的是均值、控制上限和控制下限。
CPK不一定是正值，如果均值小於規格下限或者均值大於規格上限時，計算出來的CPK就是負數，你的數據可以很明顯看出均值遠小於規格下限，所以CPK是負值。
一般企業屬於1.6>CPK≥1.33這種說法也是不準確的，應該說1.67≥CPK≥1.33是控制的目標值。
Ⅱ cpk是什麼意思
CPK是指工序在一定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工專序固有的能力，或屬者說它是工序保證質量的能力。
CPK在信息安全領域是「Combined Public Key」的縮寫，其中文名為組合公鑰，是一種加密演算法，以很小的資源，生成大規模密鑰，為認證系統的晶元化、代理化創造了條件。
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1、CPK是「Combined Public Key」的縮寫，即中文名為組合公鑰，是一種加密演算法，以很小的資源，生成大規模密鑰。
2、過程能力指數（Process capability index）表示過程能力滿足技術標准（例如規格、公差）的程度，一般記為CPK。
3、CPK（肌酸磷酸激酶）一般指肌酸磷酸激酶。肌酸磷酸激酶，催化肌酸與三磷酸腺苷生成磷酸肌酸與二磷酸腺苷之間可逆反應的一種氧化酶。
Ⅲ 什麼是CPK 如果解決
CP(或Cpk)是英文抄Process Capability index縮寫
漢語譯作工序能力襲指數，也有譯作工藝能力指數過程能力指數。
工序能力指數，是指工序在一定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。對於任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大.
Ⅳ 為什麼有點落在了控制線以外,但Cpk仍然合格
CPK的中文抄定義為：製程能力指數，是現代企業用於表示製程能力的指標，也即某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。CPK是一種表示製程水平高低的方便方法，其實質作用是反映製程合格率的高低。
當CPK的值在一定范圍內，如在1.33≤CPK<1.67，則表示狀態良好維持現狀。
與Cpk息息相關的兩個參數：Ca , Cp，其中Ca: 製程准確度，Cp: 製程精密度。Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢)，通過控制Ca,Cp來適當控制CPK.
Ⅳ CPK值為什麼會有0.67/1.0/1.33/1.67
CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。
現今下產品的質量要求越來越高，產品的質量也不是僅僅能保證在公差范圍內就能滿足要求，因此對產品的質量關注從原來的被動檢查產品尺寸轉換到對產品加工過程的控制，那麼如何來評價某個過程對產品加工質量的控制能力，利用統計學的原理按照一定的時間規律、抽樣方案對加工生產出的產品進行數據統計，通過計算其產品數據的離散度、標准差等數據來表達這個過程中產品的質量波動情況，CPK就在這種情況應運而生。
CPK用數值來表示，該值反映的是製造加工過程式控制制能力的大小，數值越大表示該過程的控制能力越好，產品的一致性越好，產品的尺寸變化波動越小越靠近中間值；而數值越大表示該過程的控制能力越差，產品的一致性越差，產品的尺寸變化波動越大離散度越大，甚至容易超出兩邊極限公差。
CPK的計算數據由至少125組數據組成，抽取的數據也有一定的要求（每5件為一組連續數據，每組之間按一定的時間間隔進行），抽取數據時製程必須是無任何異常狀態下進行，所以CPK值反應的是某個製程在正常工作狀態下的過程式控制制能力。
CPK來源於6西格瑪管理（6σ），CPK值為0.67、1.0、1.33、1.67分別反映的是西格瑪水平的2、3、4、5水平等級。在西格瑪水平中，1代表能力過小，2代表能力不足，3代表能力尚可，4代表能力充足，5、6代表能力過剩。所以CPK值定位0.67、1.0、1.33、1.67並不是隨意定的，是與6σ水平等級的2、3、4、5水平等級相對應的，同時與PPM（每百萬產品缺陷數）也有相對應的數據。
，以參數(a, b,G, n, p)定義。其中a, b是系數，a,b,x,y∈p，G為加法群的基點，n是以G為基點的群的階。令任意小於n的整數為私鑰，則r G=R為對應公鑰。
參考資料網路-CPK
Ⅵ CPK過高是怎麼造成的
CPK的計算與規格限密切相關，我見過的很多CPK過高都是因為上限規格控制限過於寬松
Ⅶ CPK是什麼意思
CPK是指抄工序在一定時間里，處襲於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。
CPK是什麼意思
•CPK也叫:製程能力指數/工序能力指數/過程能力指數
•是指工序在一定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。
•這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素(5M)綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對於任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。
Ⅷ 生產現場做SPC控制的過程中發現異常，CPK顯示能力不足，異常解決後。1，控制圖中的異
1、控制用的SPC控制圖是先做好控制線，然後描點，不用再輸入電腦重新生成控制內線，那樣的話容會越來越麻煩；但原先生成的控制線非常有講究；
2、SPC控制圖不是讓你來剔除異常點的，而是讓你來分析異常點的：你這樣的異常情況，按我的經驗，你應分析測量系統是否有異常；
3、SPC控制圖能力不足也存在2種情況：偏移還是隨機散布，若是偏移解決比較簡單；若是隨機散布要看正太分布還是其他情況；最好你將整個圖發過來，將加工方式、設備、檢測方式、加工特性多發過來，我幫你判定一下；
SPC控制不能單純看圖、數據；要與實際加工方式、材料特性、加工特性、檢測設備、檢測方式、抽樣方法等結合起來，不做數據游戲。
Ⅸ cpk管控是什麼意思
這是工廠生產製造過程中，產品品質管制的能力指標。以某一種量測值（如長度、重量……）的規格（spec）為基本，將各個產品的量測值與規格作出計算與統計，便可以算出三種指標︰Ca、Cp、Cpk，這代表該製程的能力。
簡單歸納來講，Ca 代表產品量測值的「精度（Accuracy）」，Cp 代表產品量測值的「準度（Precision）」，Cpk 則是上面兩種指標的綜合值。
一般說來，在工廠大量生產時，都會先根據先前的歷史數據來評量，定出該製程的 Cpk 值。之後，品質工程師便需要監測該量測值的 Cpk 值，是否能一直維持在固定的高水準。若後來的 Cpk 值有異常降低的現象，代表製程條件（設備、耗材、製造參數或人為疏失）已經出現變化，必須追尋原因並加以改善，以防止出現規格外產品，造成工廠的重大損失。
Ⅹ CPK值很高，達到14了，但控制圖中有很多點子出界，怎樣找到原因
說明子組內變差很小，但子組間變差很大。
就是說取樣的組與組之間差別很大，但取樣的同一組中數值相差很小。
具體原因具體分析。