什麼是走水焊接

㈠ 有沒用不銹鋼管當熱水管的接頭除了焊接還能怎麼處理不易漏水

1.國務院文件規定：五星級酒店供水必須使用不銹鋼水管或者銅水管
……北京奧運會所有場館都有不銹鋼水管的使用案例……………………

2.不銹鋼是所有管道材料里邊唯一能植入人體的衛生安全材料（如女性結扎)

3.按樓主的描述應該是卡壓連接/卡凸連接/卡箍連接/溝槽連接。這幾種連接方式只要是正規廠家生產的無論冷水、熱水都不會一質量問題，連接方式也是可靠的（當然還要考慮施工)

4.做PPR的不要這樣說其他材料，我也在蘇州和山東做過PPR，你們那點伎倆我是知道的

5.樓主用的應該是卡壓的不銹鋼水管，改起來確實是很麻煩的，因為卡壓連接的優點就是把介面處「一次做死」

6.熱水管是要套保溫棉的，現在市面的任何一種材質的水管保溫性能都不是很理想，PE-RT是稍微理想的。

7.不銹鋼管用作熱水管在高檔建築領域用的比較多，是可以考慮的。
8.不銹鋼水管在酒店、醫院、別墅、辦公樓、實驗室、食品廠、體育場、機關大樓、會所、分質供水（管道直飲水）、博物館、劇院…………等高檔/特殊建築大量使用
也真是因為不銹鋼水管造價較高，只用在這些建築體所以大眾對他並不了解，甚至誤會。 但不銹鋼水管是未來生活質量提高以後，給水管道領域的主力管道之一， ……在歐美日等國家廣泛應用

㈡ 空調冷凝器管路堵了會有什麼現象

壓縮機多次啟動後，壓縮機高壓側壓力不上升，低壓側壓力接近零，如果壓縮機長時間啟動，壓縮機有內置保護，半小時後會恢復。

一、通過測量系統壓力可以判斷，如果出現臟堵，系統壓力會出現低壓和高壓，高壓管道會結霜。

二、通過測量電流，空調的運行電流將低於額定電流。

三、當管道臟污堵塞時，溫度會降低。

污垢堵塞的形成是由於製冷系統中雜質過多造成的。

系統中雜質的來源主要包括：製冷系統製造過程中的灰塵和金屬屑、焊接過程中管道內壁上的氧化層，所有部件的內表面和外表面在加工過程中未被清洗，管道密封不嚴，灰塵進入管道，冷凍油和製冷劑中含有雜質，乾燥過濾器中含有質量差的乾燥劑粉末，在焊接過程中膨脹閥噴嘴也容易焊接和堵塞時，閥門和乾燥過濾器使用。

解決方案：

用高壓氮氣結合其它方法吹掃堵塞膨脹閥的污物，膨脹閥吹通後，對製冷系統各部件進行清洗、乾燥，再進行組焊，消除故障。如果膨脹閥堵塞嚴重，上述方法不能排除故障，更換膨脹閥或排除故障。

(2)什麼是走水焊接擴展閱讀:

系統組成

冷凝器

液態製冷劑吸收蒸發器中冷卻物的熱量後，汽化成高溫低壓蒸汽，由壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫蒸汽，再排入冷凝器。在冷凝器中，通過節流閥將熱量釋放到冷卻介質（水或空氣）中，冷凝成高壓液體，節流成低壓低溫製冷劑，再進入蒸發器吸熱汽化，達到製冷循環的目的。

主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥（或毛細管、過冷控制閥）、四通閥、多通閥、單向閥、電磁閥、壓力開關、保險絲塞、輸出壓力調節閥、壓力控制器、儲液罐、換熱器、收集器、過濾器、乾燥器、自動開關等，截止閥、注液塞等部件。

與電有關的

主要部件有電機（壓縮機、風機等）、操作開關、電磁接觸器、聯鎖繼電器、過流繼電器、熱過流繼電器、溫度調節器、濕度調節器、溫度開關（除霜、防凍等）。壓縮機曲軸箱加熱器、斷水繼電器、電腦板等部件。

控制

它由幾個控制器部件組成，這些部件是：

製冷劑控制器：膨脹閥、毛細管等。

製冷劑迴路控制器：四通閥、單向閥、多通閥、電磁閥。

製冷劑壓力控制器：壓力快門、輸出壓力調節閥、壓力控制器。

電動機保護器：過流繼電器、熱過流繼電器、溫度繼電器。溫度調節器：

溫度位置調節器，溫度比例調節器。濕度調節器：濕度水平調節器。

除霜控制器：除霜溫度開關、除霜時間繼電器、各種溫度開關。

冷卻水控制：斷水繼電器、水量調節閥、水泵等。

報警控制：超溫報警、超濕報警、欠壓報警、火災報警、煙霧報警等。

其他控制：室內風機速度控制器、室外風機速度控制器等。

㈢ 氬弧焊水箱不走水怎麼辦

用水泵

㈣ 鍍鋅管焊接用什麼焊接方式需要開坡口不壁厚1.5～6個。走水，焊接在法蘭盤上，還有些焊接在管件上

和普通鋼管一樣焊接，即焊條電弧焊，大於3毫米以上要開單V形坡口。

㈤ 電焊走水和焊葯水怎麼分別

如果是手工電弧焊,首先要注意分清鐵水和葯皮.觀察熔池：發亮的液體是鐵水,而浮在它上面的內,流動著的是葯容皮.焊接時要注意,不能讓葯皮超過鐵水,否則容易夾渣,需要用手控制好焊把來調整焊條的角度.還有就是如果感覺手法還行,可以用大一些的電流,因為大電流可更好的分清葯皮和鐵水,焊的也更透,但必須會控制.焊接立焊比平焊電流要小些,而仰焊比立焊電流還要小.焊接時要找一個既舒服又能把焊縫一次焊完的姿勢,學會用手腕使勁來控制焊把.
如果是二氧化碳焊,首先要注意在焊接過程中要始終觀察熔池,還有就是最好採用一元控制,氣體流量一般是18-20.如果沒有一元控制,就要根據焊接過程來調整,如果焊絲不熔或熔的不好,應把電壓調大些,或者是電流小.如果焊絲是呈大滴熔化或容池熔化面積過大,說明電壓過大.
如果是鎢極,和二氧焊差不多,還要注意鎢極的伸出長度不能太長,要保持鎢極的頭部形狀.
注意,電焊不能在有風的地方操作,對焊接質量有很大的影響.必須保證焊件的清潔,注意安全.
說了這么多,也不知道是不是你想了解的,以上說的注意了,基本上就沒什麼技巧了,只要勤奮就可以了.

㈥ 您說的中央空調走水介質的鍍鋅管是什麼連接方式呢，是必須焊接還是溝槽連接也可以我們這個干管150

中央空調的水管道不可以溝槽連接，因為介質的溫度變化大，容易造成漏水。
DN100以下宜採用絲接，DN100以上焊接。
現在施工時除了連接末端時是絲接，其他地方都是焊接

㈦ 焊接機的分類，tig焊接是什麼 及中間那些會需要冷水機來冷卻

.焊接分類：
熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學結合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等離子，激光，電子束.
壓力焊：焊接時不用焊料，被連接金屬間是化學或物理結合。焊縫窄，影響區域小。電阻（點、縫）閃光，摩擦，冷壓.
釺焊：釺料溫度低於母材溫度，焊接時釺料熔化母材不熔化，二者之間是物理結合。習慣以450度做為劃分硬釺焊和軟釺焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線

2.硬釺焊特點：（歷史最長、母材不熔化，溫度低，變形小，實現異種材料結合，可拆開。）
釺焊屬於固相連接，他與熔化焊方法不同，釺焊時母材不熔化，採用比母材熔化溫度低的釺料，加熱溫度採取低於母材固相線而高於釺料液相線的一種連接方法。當被連接的零件和釺料加熱到釺料熔化，利用液態釺料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現零件間的連接。
同熔化焊和壓力焊方法相比，釺焊具有以下優點：
2.1 釺焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較小；
2.2 釺焊接頭平整光滑，外形美觀；
2.3 焊件變形較小，尤其是採用均勻加熱（如爐中釺焊）的釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；
2.4 某些釺焊方法一次可焊成幾十條或成百條釺縫，生產率高：
2.5 可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。
但是，釺焊也有他本身的缺點，釺焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由於母材與釺料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。

3.被焊材料：
金屬：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金
金屬陶瓷
非金屬（金剛石，碳纖維）

4.釺料與釺劑:
4.1 釺料
Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.
釺料 應用范圍
硬
釺
料 Cu-Zn基釺料 應用最廣泛的是H62，可用來釺焊受力大、需要接頭塑性銅、鎳、鋼制零件。為防止Zn的揮發，可在H62中加入少量Si；加入少量的錫可提高釺料的鋪展性。
CuP釺料 是一種應用廣泛的空氣自釺劑釺料。常用於銅及銅合金的釺焊。當Wp=8.38%時,Cut P形成7140C的共晶。Cu3P脆，故CuP釺料加工性不好。
Ag基釺料 銀基釺料能潤濕很多金屬，並具有良好的強度、塑性等綜合性能。被廣泛應用於釺焊低碳鋼、結構鋼、不銹鋼、高溫合金、銅及銅合金等。
Al基釺料 主要用於釺焊鋁及鋁合金。鋁基釺料主要以鋁和其他金屬的共晶為基礎，常用的有HL400和HL401。
Ni基釺料 用於釺焊高溫工作的零件。鎳基釺料以鎳為基體，並添加B、SI、P等能降低其熔點的金屬元素。
軟
釺
料 Cd基釺料 主要用於釺焊銅及銅合金，工作溫度可達2500C，釺縫可電鍍。常用的有HL506和HL503。
Sn基釺料 軟釺料中應用最廣泛的是錫鉛釺料，當WSn=61.9%時，形成熔點為1830C的共晶。錫鉛釺料的工作溫度不超過1000C，在低溫下有冷脆性。
Pb基釺料 一般用於釺焊銅及銅合金，可以在1500C以下工作溫度使用。釺焊接頭在潮濕環境下耐蝕性較差。
4.2 釺劑
氟化物，氯化物，
釺劑的作用：去膜、助流、保護

5.釺焊方法：
常用釺焊方法 優 點 缺 點
烙鐵 操作便利，廣泛用於電子行業中 只適用於軟釺料、釺焊薄小件
火焰 通用性強，工藝過程較簡單。可用於鋁基釺料釺焊鋁合金或Cu、Ag基釺料釺焊碳鋼、銅合金小型焊件。 加熱溫度難以控制、局部加熱產生應力
電阻 加熱迅速，易於實現自動化；加熱集中，對周圍母材影響小 對釺焊接頭的形狀和尺寸要求嚴格，因此應用受到局限
感應 熱效率高，廣泛用於鋼、高溫合金等具有對稱形狀的焊件。 難以准確控制釺焊溫度，對壁厚不均或非對稱的焊件，加熱不易均勻。
浸沾 加熱迅速均勻、釺焊溫度易於控制。生主效率高，分為鹽浴釺焊和熔化釺料的浸沾釺焊。 生主成本高，不適於釺焊有深孔、盲孔和封閉型的焊件。
爐焊 加熱均勻，焊件不易變形。生產效率高。 空氣爐中釺焊焊件氧化嚴重，真空爐中釺焊成本高，且不能使用含P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 等蒸氣壓高的元素。
擴散 改善釺縫的結晶過程，得到平衡的釺縫組織，提高釺縫的強度、塑性、抗蝕性等。多用於連接活性金屬和難熔金屬零件。 生產周期長，成本高。
6.感應焊：
電磁感應現象，磁轉化，電熱轉換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導磁率，匝數

7.焊前焊後處理
7.1 .焊前處理：
零件表面脫脂：有機溶劑清洗、鹼液清洗、電化學脫脂、超聲波清洗
清除表面氧化物：機械清除、酸洗
預鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釺料鍍層
7.2 .焊後處理：
釺焊後熱處理：改善接頭組織進行擴散熱處理、消除釺焊熱應力低溫退火熱處理
清除釺劑：
釺焊中使用的釺劑種類 清除辦法
有機軟釺劑 汽油、酒精等
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH清洗，後用熱水和冷水洗凈
硼砂和硼酸釺劑 機械劃擦或沸水中長時間浸煮
氟化鈣 機械劃擦或沸水中長時間浸煮
鋁用氯化物硬釺劑 先在50-600C的水中仔細清洗，後在60-800C的2%鉻酐溶液中作表面鈍化處理。

8.材料的釺焊性及常用材料釺焊方法的推薦
材料的釺焊性是指材料在一定的釺焊條件下獲得優質接頭的難易程度。對某種材料而言，若採用的釺焊工藝越簡單，釺焊接頭的質量越好，則該種材料的釺焊性越好；反之，如果採用復雜的釺焊工藝也難獲得優質接頭，那麼該種材料的釺焊性就差。
影響材料釺焊性的首要因素就是材料本身的性質。例如 Cu和 Fe的表面氧化物穩定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的釺焊性好； Al的表面氧化物非常緻密穩定而難於去除，因而鋁的釺焊性差。
材料的釺焊性可從工藝因素（包括採用何種釺料、釺劑和釺焊方法）來考察。例如大多數釺料對Cu和Fe的潤濕作用都比較好，而對 W和 Mo的潤濕作用差，故 Cu和 Fe的釺焊性好，而 W和 Mo的釺焊性差；又如 Ti及其合金同大多數釺料作用後會在界面區形成脆性化合物，故Ti的釺焊性差；再如低碳鋼在爐中釺焊時對保護氣氛的要求較低，而含AI、Ti的高溫合金只有在真空釺焊時才能獲得良好的接頭，故低碳鋼的釺焊性好，而高溫合金的釺焊性差。 總而言之，材料的釺焊性不但決定於材料本身，而且與釺料、釺劑和釺焊方法有關，因此必須根據具體情況進行綜合評定。

焊接方法

材料 硬釺焊
軟釺焊
火焰
釺焊 爐中
釺焊 感應加熱釺焊 電阻加熱釺焊 浸漬
釺焊 紅外線釺 焊 擴散
釺焊
碳鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
低合金鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
不 銹 鋼 △ △ △ △ △ △ △ △
鑄 鐵 △ △ △ △ △
鎳和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
鋁和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
鈦和合金 △ △ △ △
銅和合金 △ △ △ △ △ △
鎂和合金 △ △ △
難熔合金 △ △ △ △ △ △
註：有△表示被推薦

參考資料：http://www.zrime.com.cn/braze/brazejibenshi.docTIG焊

氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。

根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。

鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。

鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。

上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。

鎢極氬弧焊具有下列優點：

1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。

3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。

4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。

不足之處是：

1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。

2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。

3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。

據以上敘述, TIG焊接技術的發展是有很好的前景的.
http://hi..com/lihui2/blog/item/075b808bc010b7d3fd1f10cb.html

㈧ 你好啊，201工業焊管焊接後一個月走水，在焊縫旁邊1公分開裂

你好，工業焊管焊接後一個月後漏水，在焊縫旁邊1公分開裂屬於冷裂紋，對材料有關。