焊接厚壁件時有哪些方法
『壹』 厚壁管道焊接方法有哪些厚壁管道規格有哪些
在現代市場上常見的工業材料有很多，比如厚壁管道，這種材料應用范圍很廣泛，如工業、建築業、機械行業等，可以選擇合適的規格來使用。對於厚壁管道焊接方法有哪些的問題和厚壁管道規格有哪些的問題很多人們不太了解，針對這些問題，我們來具體的了解一下相關知識吧。
厚壁管道焊接方法有哪些？
一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道。2、卷管對接焊縫時的組對應作到內壁齊平當公稱直徑大於宜在管內進行封底焊。在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。
二、厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時候會是兩條焊縫，為什麼會出現這種情況呢，主要是因為原材料問題和設備加工問題。客戶要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產，所以就必須把兩塊板進行焊接，所以就出現了這種焊縫的情況。製作大口徑厚壁卷管的主要問題就是焊接，只要能通過探傷的檢測就可以進行交貨相關的要求比其他的產品來說比較的寬泛。
厚壁管道規格有哪些？
1、厚壁無縫鋼管生產的生產製造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10＃、20＃、35＃、45＃稱為普通鋼管，16Mn介於普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。
2、厚壁管道按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。
3、厚壁管道是市面上較為流行的一種管材，由於其質輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點是在用作熱水管使用時，由於長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致造成滲漏。鋁塑管內外層均為特殊聚乙烯材料，清潔無毒，平滑。
市場上常見的厚壁管道品牌和種類有很多，也是市面上很流行的材料，可以根據需求來進行選購。以上就是關於厚壁管道焊接方法有哪些和厚壁管道規格有哪些的相關介紹，希望對於大家選購合適的厚壁管道有一定的幫助。不同規格的材料應用范圍不同，根據需求來進行選購就可以了。
『貳』 常見焊接方法有幾種
焊接種類方法：
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
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焊接注意事項：
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
參考資料：網路-焊接
『叄』 不銹鋼常用的焊接方法有哪些
目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。
『肆』 焊接物體分哪些焊接方法
三種焊法的詳細資料如下：
TIG焊TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊）
無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。
TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。
惰性氣體一般為氬氣。
惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。
如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。
TIG焊
氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。
根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。
鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。
鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。
上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。
鎢極氬弧焊具有下列優點：
1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。
3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。
4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。
不足之處是：
1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。
2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。
3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。
MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）
MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。
熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。
在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
MAG焊MAG焊也叫「熔化極活性氣體保護焊」
定義：熔化極活性氣體保護焊是採用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG焊。
[編輯本段]MAG焊的特點
採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用：
（1）提高熔滴過渡的穩定性。
（2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。
（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。
（4）增大電弧的熱功率。
（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。
[編輯本段]MAG焊常用氣體及適用范圍
（1）Ar + O2
Ar中加入 O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。
（2）Ar + CO2
這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar + CO2 + O2
用Ar80% + CO215% + O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。
『伍』 焊接方法有哪些
1、焊條電弧來焊：
原理—自—用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
『陸』 焊接方法
什麼意思？
電弧焊（手工電弧焊，氣保焊，埋弧焊，等離子弧焊，電子束焊等等）
壓力焊
釺焊
『柒』 簡要說明堆焊方法有哪些
1、火焰堆焊；
2、手工電弧堆焊；
3、埋弧堆焊；（絲極、多絲、帶極）
4、熔化極氣體保護堆焊；
5、鎢極氬弧堆焊；
6、等離子弧堆焊；
7、電渣堆焊；（絲極、板極）
『捌』 焊接鐵的方法
焊接鐵來的方法：
1、熱焊法|：焊前將鑄源件預熱至600℃-700℃，焊接過程中，工作溫度不能降至400℃以下，這樣可以減少整個工件溫度分布不均勻所引起的焊接應力。焊後再立即加熱至700℃左右，進行消除應力熱處理。
2、加熱減應區法：使焊補區能自由地熱脹冷縮。
3、採用電弧冷焊來防止裂縫，其具體措施； （1）使焊縫成為塑性較好的金屬組織； （2）採用小電流斷續焊，分散焊，在盡量窄的坡口中多層焊等辦法來防止焊補區局部的熱輸入,以減小與整體之間溫度差別及由此引起的熱應力; (3)通過錘擊焊縫消除應力,防止裂縫; (4)冷焊時基本金屬熔化越多,熔合區白口層就越厚,焊縫也就越易剝離。所以焊底層最好用細直徑焊條，小電流焊接。 以上電弧冷焊的措施，在焊接鑄鐵時應同時採用，另外有時焊補厚壁深坡口時可用焊接墊板，減少應力和防止桿縫剝里。
『玖』 鑄鐵的焊接方法有幾種
鑄鐵常用的補焊方法有以下幾種，純現場鑄鐵焊接經驗總結；
1、從焊接後專的使用強度上來說最好屬的也是最常用的就是手工電弧焊，配套的焊條用普通的J506或者Z308，重要的鑄鐵對於抗裂性能要求高一些的就用進口WEWELDING777鑄鐵焊條。
2、鑄鐵鑄造缺陷，特別是灰口鑄鐵鑄造缺陷的焊接用WEWELDING777TIG的氬弧焊絲焊接， 提醒一下氬弧焊接鑄鐵終究是不如手工電弧焊來的效果好，主要是指抗裂性能和焊接後的強度，一把氬弧用於修復微小氣孔或者小尺寸的磨損修復。
3、冷焊機，一般火花機來修復鑄造的缺陷，優點是溫度不高，缺點是強度要差一些，所以鑄造針眼缺陷修復還是可以的。
4、氣體保護焊接鑄鐵是不推薦的，這種的焊接效果強度不如手工電弧焊，小缺陷不如氬弧或者冷焊機。
『拾』 厚壁管道焊接方法有哪些
後壁的話基本在制管行業以埋弧焊為准，焊接質量高，焊縫美觀漂亮，適合長直焊縫！