如何控制焊接敏感材料

1. 如何改善金屬材料的焊接性能

1：預熱：可改變焊接接頭各區的冷卻速度，減小焊接區溫度梯度，擴大焊接區的溫度專場。有利於屬減小和遏制淬硬組織的形成，減低焊接接頭內應力，延長焊接區在100攝氏度以上溫度的停留時間，有利於氫從焊縫金屬中逸出。
2：控制焊接能力參數
3:多層焊和多道焊
4：緊急後熱
5：焊條烘乾和坡口清理

2. 如何防止管道焊口內部缺陷

管道焊接內部缺陷成因及預防在管道焊接過程中,由於人員、設備、材料、方法、環境等各方面因素影響,在管道焊縫處產生缺陷。管道焊接內部缺陷主要有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。
一、裂紋。
在焊縫或熱影響區內開裂形成的縫隙叫裂紋。分為冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。焊接裂
紋危害性很大，它除了降低焊縫強度外，還因裂紋末端存在尖銳的缺口，而引起嚴重的應力集中，造成結構斷裂破壞。
1、冷裂紋：焊縫冷卻過程中，溫度在200℃以下產生的裂紋，叫冷裂紋。由於常在焊後一段時間發生，也叫延遲裂紋。冷裂紋發生在燭焊縫或熱影響區上，在碳鋼或合金鋼中發生較多。
1.1產生原因
焊縫在結晶過程中，氫含量過高不能逸出，聚集在離熔合線附近的熱影響區中；母材的淬硬傾向大，在冷卻速度較快的條件下，熱影響區形成脆而硬的馬氏體組織；焊接過程中由於工件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中會產生很大的拉應力，這種拉應力隨焊縫溫度的下降而增大。在氫、淬硬組織、應力三個因素共同作用下，即產生裂紋。
1.2預防措施
1.2.1合理選擇焊材。選用低氫型焊條，減少含氫量,焊前嚴格按規定進行烘乾，焊口邊緣徹底清理干凈，減少氫的來源；選用合適焊材，使焊縫與母材有良好的匹配，增加焊縫金屬的塑性
,不產生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
1.2.2選擇合理的焊接工藝。如焊前預熱、控制層間溫度、減緩冷卻速度，使用小電流、分散焊等措施減小焊件的溫度差，改善焊縫及熱影響區的組織狀態等。
1.2.3焊後及時熱處理。使氫能從焊縫中逸出、減少焊接殘余應力及改善接頭的組織和性能。
1.2.4採用合理的焊接順序和焊接方向，改善焊接的應力狀態，降低焊接殘余應力。
1.2.5制定合理的成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷卻變形度，避免強制組裝，預防組裝過程中造成各種傷痕。
2、熱裂紋：熱裂紋是在稍低於凝固溫度下產生的裂紋。在300℃以上高溫產生的裂紋都叫熱裂紋。熱裂紋大多產生在焊縫中，有時也出現在熱影響區內。這類裂紋沿晶界開裂，斷面上大多有明顯氧化色彩。
2.1產生原因：熱裂紋是拉應力和低熔點共晶兩者聯合作用形成的裂紋。無論增大那一方面的作用，都可以促使焊縫中形成熱裂紋。
2.2預防措施
2.2.1控制化學成分，限制易生成低熔點共晶物和有害雜質的含量，應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
2.2.2改善焊縫金屬組織，細化晶粒，減少或分散偏析，降低低熔點共晶物的有害作用。
2.2.3選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，
提高抗裂性。用酸性葯皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
2.2.4控制焊縫形狀，盡量得到焊縫成形系數較大的焊縫。
2.2.5採用多層多道焊法，控制層問溫度，避免偏析物聚集在焊縫中心部位。
2.2.6焊前預熱，減小冷卻速度，降低應力。
2.2.7焊接收弧熔池應填滿，減少弧坑裂紋。
2.2.8選擇合理的焊接順序和焊接方向，減小焊接應力。
2.2.9採用小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻，以減少偏析，使抗裂性提高。
3、再熱裂紋：再熱裂紋是焊後焊件在一定溫度范圍再次加熱，如焊後熱處理或其他加熱過程產生的裂紋。焊後熱處理裂紋發生於焊後應力消除熱處理的加熱過程中。再熱裂紋起源於熱影響的粗晶區和焊根部位，具有晶間斷裂的特徵。
3.1產生原因
3.1.1焊縫再次加熱後，由第一次熱過程所形成的過飽和固熔碳化物再次被析出，即析出沉澱碳化物
造成晶內強化，使滑移應變集中於原奧氏體晶界。當晶界的塑性應變能力不足以承受鬆弛應力過程所產生
的應變時，則產生再熱裂紋。
3.1.2接頭在焊後熱處理中，易使剛脆化的元素集結在晶界上，削弱了晶界的結合力，產生再熱裂紋。
3.2預防措施
3.2.1減小熱影響區的過熱傾向，細化奧氏體晶粒尺寸。 3.2.2選用合適的焊接材料，提高金屬在消除應力熱處理溫度時的塑性，以提高承擔鬆弛應變的能力。
3.2.3提高預熱溫度、焊後採取緩冷，並使焊縫外形均勻平整，以減小焊接殘余應力和應力集中。
3.2.4採用正確的熱處理規范和工藝，盡量不在熱敏感區停留過長。

3. 如何提高和控制焊接施工質量

焊接性試驗。對於某些鋼材，在焊接工藝評定前，應按規定和要求進行焊接性試驗。
工藝評定試驗。產品製造單位應按產品相應的技術規定和技術要求，以及工藝評定標準的規定，對設計工藝評定試驗內容，工藝評定的試驗條件必須與產品生產條件相對應。工藝評定所使用的母材及焊接材料應與實際生產相同，工藝評定試驗必須由熟練焊工施焊。此外，在評定試驗時，還需考慮焊接方法、鋼材的種類與規格、焊接材料、預熱溫度、電流類別與極性、層間溫度、多層焊或單道焊、焊接熱輸入、接頭形式及焊接位置等。
確定工藝規程。工藝規程文件由製造單位的技術部門根據工藝評定試驗的結構確定，對於重要產品，還應通過產品模擬件的復核驗證後再最終確定。工藝規程是產品生產中必須遵循的法規。
焊前准備。焊前准備包括焊工資格審查、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形、預處理、焊接材料烘乾等。產品製造中的放樣、下料等應按有關工藝要求進行。坡口形式、尺寸、公差及表面質量必須符合有關標准。
組裝焊接。參加施焊的焊工應按焊接工藝規程取得相應資格。在生產現場應有必要的技術資料。焊接與拆除裝配定位板應嚴格、仔細，並按工藝要求作適當的焊後修理。
焊後處理。當產品技術條件中要求進行焊後處理（如消除應力處理）時，應按產品的熱處理工藝進行。

4. 310材質對接焊,如何防止焊接裂紋

310材質對接焊接可以選用合金鋼焊條WEWELDING600，或者合金鋼焊絲WEWELDING600TIG物理性能及焊縫機械性能適合310材質，可以通過冷焊焊接工藝焊接即可防止焊接裂紋產生。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

焊接310材質工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

5. 要焊接FPC柔性電路板，對溫度太敏感了，焊接過程中一直有灼燒現象怎麼辦，有沒有好的焊接工藝介紹啊

個人推測是烙鐵或者風槍溫度太高而且接觸時間太久了。用烙鐵的話，適當加一點助焊回劑，溫度別超過三百，答每次烙鐵接觸別多於兩秒，錫一融馬上順著FPC方向撤走烙鐵，不方便的話可以適當傾斜板子。我一般用K頭尖端翹起來一點，利用張力不太容易連錫。烙鐵功率夠的話慢慢的一次一次來還是焊接的上的。錫用好一點的，別上太多，粘連了想刮掉很費力，容易燒壞。用風槍的話，控制一下風速，轉圈吹，不要集中一點。錫膏用低熔點的，加一點焊油會好一些。

6. 如何控制鋼結構焊接材料的一般項目

1.焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。
檢查內容數量：按量抽查1%，且不應少於10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
2.焊條外觀不應有葯皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10包。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對於外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中採用。

7. 對特種設備焊接材料應從哪幾方面進行控制

特種設備焊材管理控制環節
在焊接材料管理這一控制環節中，有焊材采購、驗收及復驗、保管、烘乾及恆溫存放、發放與回收等控制點。
1 焊材采購
在采購訂貨焊材時，要注意根據壓力空器焊接的需要，對通用標准附加更高的要求。2002年8月發布了JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》在GB/T983、GB/T5117、GB/T5118的基礎上，增加、提高和變更了若干技術要求。
2 驗收與復驗
(1) 質量證明書檢驗；
(2) 包裝及外觀檢驗；
(3) 焊材復驗。
3 焊材保管
(1) 分區保管
焊材庫應根據需要劃分為「待檢」、「合格」及「不合格」三個區域。若企業同時生產壓力容器與一般鋼結構產品，還應分劃壓力容器焊材及非壓力容器焊材區，各區域要有明顯的標記和分界。
(2) 入庫登記
焊材庫管理員應將驗收合格的焊材進行入庫登記。登記的內容包括：焊材的名標、牌號、規格、批號或爐號、內部移植代號、數量或重量、生產日期、入庫日期、有效期、生產廠。
入庫後管理員應建立相應的庫存檔案，應包括入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查記錄、發放記錄等。
(3) 焊材庫的焊材保管
焊材庫室內溫度應在5℃以上。室內應有溫度計、相對濕度計、去濕機，當相對濕度較高時，應開機除濕，保持相對濕度不超過60%，庫房管理人員應每天兩次測量並記錄焊材庫的相對濕度。
庫房內不得存放焊材以外的物品。焊材應存放在貨架上，離牆離地的距離不少於300mm，並應分類碼垛，每垛的種類牌號、規格、爐批號應一致。庫存期間不得損壞原包裝。
庫房管理人員應定期對庫存焊材進行檢查，並將檢查結果作書面記錄，做到帳物相符，發現由於保存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應向材料責任工程師和有關職能部門反映並及時處理。
4 焊條、焊劑的烘乾及恆溫保存
焊材庫應有足夠的焊條、焊劑烘乾及恆溫存放的烘乾箱、電熱恆溫箱，箱上均應有可靠而且經檢定的溫度控制、保溫時間控制及顯示裝置。
焊材庫管理員應根據車間預先提出的施工計劃烘乾焊條、焊劑，其品種、牌號、規格、數量應與計劃一致。
焊材庫管理員應嚴格按技術要求烘乾和恆溫存放條、焊劑，並如實做好焊材烘乾記錄。焊材烘乾溫度、烘乾時間、恆溫存放溫度都應符合規定。烘乾焊條時應防止驟冷聚驟熱而導致焊條皮開裂脫落。不允許烘乾溫度、保溫時間要求不同的焊材同爐烘乾。焊材在烘乾箱內或恆溫箱內應有牌號、規格、爐批號或標記移植號的標志，以免混淆。
焊材管理中應特別重視防止焊材吸潮的問題。盡管出廠的焊材一般都嚴格包裝，減少空氣中水分的侵入，但除了密封的罐式包裝以外，貯存中仍會有不同程度的吸潮，在使用前應時行烘焙。
不同品種的焊接材料要求不同的烘乾溫度和烘乾時間，一般都在焊材說明書中有明確的規定，應按規定烘乾。重復烘烤焊條的次數不宜超過2次，並作好「焊條、焊劑烘乾記錄」。
5 焊材的發放與回收
焊工憑焊材領用單到焊材庫領取焊材，領用單應註明領用的焊材牌號、規格、數量及用於焊接的產品名稱、工件號及焊接接頭編號、領用人、領用日期。焊材庫管理員應按計劃核對領料單發放，並同時在領料單上填寫焊材批號、領用時間及發放人簽字，填寫焊材領退記錄。焊材領用情況要能跟蹤追溯。領出的焊條超過4小時後，應退回重新烘乾，用剩的焊條及焊條頭亦應退回焊材庫，不得留在焊接現場或放在焊工休息室、更衣箱、工具箱，焊條退回時，焊材庫管理員應在焊材領用單和焊材領退記錄中如實填寫退回的焊材數量。回收後仍按原牌號、規格、批號存放保管，不得混淆。回收的焊條有葯皮剝落或其它缺陷者，應剔除。回收的焊劑應篩分清除其中的渣殼、雜質及粉塵。烘乾後重新使用時要加入不少於50%的新焊劑，並混合均勻。
焊材庫保管員應作好「焊接材料發放台帳」的記錄。

8. 如何控制焊接變形

①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②、通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；

9. 鋼結構的焊接質量應如何控制

鋼結構的焊接質量應如何控制：1.焊前檢驗 2.焊接過程檢驗 3.焊後檢驗。

10. 如何控制不銹鋼焊接飛濺

飛濺的多少關鍵在於你焊接時的電流，電壓的調整，要根據實際情況而定的，專理論上是說不清楚的。屬我現在是在日本的造船廠工作，在日本對這些要求是特別嚴的，而且每次焊接的材料不一樣的時候，電流電壓的調整都是不同的，還有焊機也各不相同的。