焊接是一項使用什麼材料

㈠ 焊接的材質是什麼

你問的問題不全，焊接材質有許多種，鋼材又叫母材，可以是碳鋼，合金鋼，有色合金等等

㈡ 人們所焊接的材料主要是哪種

1:鐵。2:生鐵，也可以焊接，但必須用生鐵焊條或不銹鋼焊條。3不銹版鋼，焊條用不銹鋼。(以上一般用電焊權機焊接)4:銅，一般用風焊，就是乙炔氧氣來焊，焊條有用銅焊條和熔劑。5鋁，焊條用鋁，用氬弧焊機焊接。6鈦合金，也用氬弧焊，看過高爾夫球桿嗎，就是鈦合金焊接而成。

㈢ 焊接結構的主要材料是什麼

焊接結構抄的主要材料是：
1、各種型鋼鋼材，如：角鋼、槽鋼、工字鋼、方鋼、扁鋼等等；
2、各種鋼管；
3、特殊製作的節點連接件；
4、鋼板；
5、其他耗用材料，如：電焊條、氧氣、乙炔氣、螺栓緊固件、防腐油漆等等。

㈣ 焊接是一項使用利用什麼材料在兩個金屬表面之間完成可導電

使用熔融金屬 利用電弧

㈤ 電焊用的材料是什麼

焊錫,焊料中還含有少量的鉛,平時焊接時盡量帶手套

㈥ 什麼叫材料的焊接性能

焊接性能主要指鋼材的可焊性，也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結版合性能，是鋼材固有權的焊接特性。
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

㈦ 金屬焊接是指利用局部的加熱,使用材料

金屬材料的焊接性是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的能力。一種金屬，如果能用較多普通又簡便的焊接工藝獲得優良的焊接接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能金屬材料焊接性一般分為工藝焊接性和使用焊接性兩個方面。

工藝焊接性：是指在一定焊接工藝條件下，獲得優良，無缺陷焊接接頭的能力。它不是金屬固有的性質，而是根據某種焊接方法和所採用的具體工藝措施來進行的評定。所以金屬材料的工藝焊接性與焊接過程密切相關。

使用焊接性：是指焊接接頭或整個結構滿足產品技術條件規定的使用性能的程度。使用性能取決於焊接結構的工作條件和設計上提出的技術要求。通常包括力學性能、抗低溫韌性、抗脆斷性能、高溫蠕變、疲勞性能、持久強度、耐蝕性能和耐磨性能等。例如常用的S30403，S31603不銹鋼就具有優良的耐蝕性能，16MnDR，09MnNiDR低溫鋼也有具備良好的抗低溫韌性性能。

金屬材料焊接性能的影響因素

1、材料因素

材料包括母材和焊接材料。在相同的焊接條件下，決定母材焊接性的主要因素是它本身的物理性能和化學組成。

物理性能方面：如金屬的熔點、熱導率、線膨脹系數、密度、熱容量等因素，都對熱循環、熔化、結晶、相變等過程產生影響，從而影響焊接性。不銹鋼等熱導率低的材料，焊接時溫度梯度大，殘余應力高，變形大，。而且由於高溫停留時間長，熱影響區晶粒長大，對接頭性能不利。奧氏體不銹鋼線膨脹系數大、接頭的變形和應力較為嚴重。

化學組成方面，其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小於0.25%的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程容易控制，因此具有良好的焊接性。

此外，鋼材的冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態等，在不同程度上都對焊接性發生影響。通過精煉提純或細化晶粒和控軋工藝等手段，來改善鋼材的焊接性。

焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織、性能及缺陷的形成。如果選擇焊接材料不當，與母材不匹配，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引進裂紋等缺陷的產生和組織性能的變化。因此，正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要因素。

2、工藝因素

工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數、焊接順序、預熱、後熱及焊後熱處理等。焊接方法對焊接性影響很大，主要表現在熱源特性和保護條件兩個方面。

不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、最高加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加熱溫度也不高，焊接時加熱緩慢，高溫停留時間長，使得熱影響區晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時間短，熱影響區很窄，沒有晶粒長大的危險。

調整焊接工藝參數，採取預熱、後熱、多層焊和控制層間溫度等其它工藝措施，可以調節和控制焊接熱循環，從而可改變金屬的焊接性。如採取焊前預熱或焊後熱處理等措施，則完全可能獲得沒有裂紋缺陷，滿足使用性能要求的焊接接頭。

3、結構因素

主要是指焊接結構和焊接接頭的設計形式，如結構形狀、尺寸、厚度、接頭坡口形式、焊縫布置及其截面形狀等因素對焊接性的影響。其影響主要表現在熱的傳遞和力的狀態方面。不同板厚、不同接頭形式或坡口形狀其傳熱速度方向和傳熱速度不一樣，從而對熔池結晶方向和晶粒成長發生影響。結構的開關、板厚和焊縫的布置等，決定接頭的剛度和拘束度，對接頭的應力狀態產生影響。不良的結晶形態，嚴重的應力集中和過大的焊接應力等是形成焊接裂紋的基本條件。設計中減少接頭的剛度、減少交叉焊縫，減少造成應力集中的各種因素，都是改善焊接性的重要措施。

㈧ 鋁材焊接要什麼材料

鋁焊來焊接常規的分為熔焊和釺焊源兩種焊接方法：
鋁材如果用熔焊的焊接方法的話，可以用鋁交流氬弧焊機焊接或者鋁雙脈沖氣體保護焊機焊接，也可以用手工電焊條焊接，這三種辦法是常規的焊接鋁合金熔焊的焊接辦法，其中鋁交流氬弧焊機常規選用經典的WSME315B型，雙脈沖的可以MIG500型，手工電焊可以用直流電焊條反接法選用WEWELDING555鋁電焊條焊接。
鋁材如果用釺焊的焊接方法的話，可以用低溫火焰焊接，焊接工具可以選用第三代衍生版的液化氣噴槍，然後配合低溫的鋁焊絲焊接，常用的有威歐丁303低溫鋁焊條，還有WEWELDING53低溫鋁焊絲，低溫179度的WEWELDIGN M51的焊絲。以上三種分別是430度，385度，179度三種溫度焊接。