焊接件消除應力的方法有哪些

① 焊接件如何消除內應力

1、振動時效去應力。（首選，但效果這個與使用單位的振動時效經驗有很大的關系）
2、履帶加熱去應力。有點費電。
3、實在不得以，就安排人錘擊焊縫。
4、有時間的話，自然時效半年。

② 如何消除焊後內應力

消除焊接後內應力的方法 ：
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈版服點下降權和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；
鑄鐵：加熱溫度為600~650℃。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2．載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法；
（2）溫差拉伸法；
（3）振動法。

③ 焊接應力消除方法有哪些

焊接應力消除方法主要有三種：
1.時效法：焊接完畢後講工件放在那裡讓其自然消除內，需要的時間比較長，容適合較大工件；
2.振動法：採用應力消除機進行振動，與時效法的原理相同，不過時間較短，效率高，適合較小工件；
3.熱處理法：對焊接完畢後的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。

④ 降低焊接應力的主要方法有哪些

一、控制焊接應力的措施
焊接以後留下一定的殘余應力是不可避免的，但是可以通過恰當的工藝措施給予一定程度的控制和調節，使應力值盡可能減小，分布盡可能合理。
焊接應力是由於焊後收縮受到制約造成的，制約越嚴重，內應力也就越大。因此，控制內應力的方法雖有多種，但基本原則只有一個，就是緩和對焊縫收縮的制約。通常採用的工藝措施有以下幾種。
1.採用合理的焊接次序
所謂合理的焊接次序，主要是應該盡量使焊縫能比較自由地收縮，特別是那些收縮比較大、殘余應力比較大的焊縫。
2.預熱法
焊接溫差越大，殘余應力越大，同時從組織轉變來說，冷卻速度越快組織應力也越大。預熱可以達到減小溫差和減慢冷卻速度的目的，從而減小焊接應力。
焊件是否需要預熱，主要是從鋼材的化學成分、厚度和結構剛度等方面來考慮，而預熱溫度的選擇則主要是根據鋼材的化學成分來確定。
一般來說，鋼材含合金元素越多，越容易形成淬硬組織；而合金元素含量越多的鋼材，就越需要預熱，同時預熱溫度也偏高。
鋼板越厚越要求預熱。因為鋼板越厚散熱越快，冷卻越快，就越需要通過預熱來減慢冷卻速度。所以對一些含合金元素較低的鋼種不需要預熱，但鋼材若具有一定厚度時就要增加一道預熱工序。剛度越大的結構，越需要預熱。因為結構的剛度越大，焊縫收縮所受到的制約也越大，應力就越大，所以需要通過預熱來降低焊接應力。
3.同步收縮法
焊縫（確切地說是有效區段）的收縮因受到旁邊冷金屬的牽制而形成拉應力，也就是說，有效區段旁邊的較冷的金屬不允許它收縮，從而形成較大的應力。如果採取適當的工藝措施，允許它或者部分地允許它收縮，就可以免除或者部分地免除殘余焊接應力。同步收縮法就是基於這個原理所採取的工藝措施。

二、消除焊接應力的方法
消除焊接應力的方法主要有熱處理法、機械法和振動法等。
1.熱處理法
熱處理法主要是指焊後進行退火處理。焊件是否需要熱處理，主要應考慮鋼板的化學成分、厚度、結構剛性和使用條件等方面。消除應力退火分整體退火和局部退火，目前轉向架焊接生產中常採用的就是整體退火法。
但值得注意的是，退火法是無法消除焊接變形的，若退火不當還會增加工件的變形，因為溫度越高材料越容易變形，所以要採取預防措施，如放置平穩和增加墊塊等。
2.機械法
機械法中的一種常見形式是「錘擊法」，是使有效區產生塑性變形的機械消除應力的方法，就是用小錘或裝有圓頭的風槍對焊縫進行錘擊。風槍應垂直於焊縫，同時風力不要過大。
機械消除應力法還有另一種形式，就是對焊接結構實行有控制的過載，也就是使構件承受比正常工作狀態下大的載荷，使構件產生局部的屈服，以降低焊接應力。施加的過載量越大，效果也就越好，如過載使整體達到屈服，殘余應力也就全部消除。對於那些不能採用熱處理方法來消除應力的工件，過載法是比較好的一種方法。
3.振動法
振動法是通過低頻振動來消除應力的方法。振動法不僅會降低材料的屈服極限、抗拉強度，還具有設備簡單、能量消耗少、操作方便、需要時間短、不破壞工件表面狀況以及不產生公害等優點，但目前國內機車行業較少採用此法。

⑤ 焊接件焊接應力如何消除常用的熱處理方法是什麼

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法版和自然時效。最簡單的權辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。

⑥ 焊接件如何消除內應力

焊接內應力的消除

機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。並且由於殘余應力的鬆弛，使零件產生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。
傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱沖擊時效等。後兩種方法應用較少，這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘余應力釋放，在溫度應力形成的過載下，促使殘余應力發生鬆弛而使尺寸精度獲得穩定。由於周期太長和佔地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想，目前應用的較少。
熱時效（TSR）是將構件由室溫（或不高於150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效（VSR）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。

振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的設備投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地採用了振動時效。 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鍾即可完成。 使用方便。振動設備體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易於機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進行二次時效的方法。

⑦ 鋼結構件去除焊接應力有幾種方法

鋼結構復件去除焊接應力的方製法:
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。

（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；

（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。

2．載入法

載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。

（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法

⑧ 焊接應力怎樣消除

1 整體高溫回火（消除應力退火），
將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。

2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用於結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。

3 機械拉伸法，對焊接工件進行載入，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大於容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。

4 溫差拉伸法 （低溫消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍後邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用於規則焊縫厚度小於40毫米的板 殼結構，應力的消除。

5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。

⑨ 焊接的應力都有哪些消除焊接應力的方法

常見的來主要有以下幾種：
1.時效法：自焊接完畢後講工件放在那裡讓其自然消除，需要的時間比較長，適合較大工件；
2.振動法：採用應力消除機進行振動，與時效法的原理相同，不過時間較短，效率高，適合較小工件；
3.熱處理法：對焊接完畢後的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。