稀土合金用什麼焊材焊接

1. 不銹鋼和硬質合金焊接需要什麼焊材

首先要弄清楚不銹鋼的材質，硬質合金最好也弄清楚型號。
焊接的話焊材盡量選用不銹鋼焊絲，硬質合金一般不能焊，容易裂，現在只能試試。

2. 合金鋼和20號鋼材焊接用什麼焊材

用碳鋼（20G）的，因為就低不就高嗎，

3. 急求高強度稀土耐磨合金鋼板用什麼焊接材料

稀土合金主要是什麼成份,你焊接的目的是什麼,為了固定嗎?如果是為了固定選結構焊條就可以,還有你這個用在哪裡,如果需要的力量大就要選高強度焊條

4. 哈氏合金C276焊接用什麼焊條與焊絲

Hastelloy C-276哈氏合金，鎳鉻鉬合金，耐高溫耐腐蝕。

Hastelloy C-276特性及應用領域概述：

該合金在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。HastelloyC-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

Hastelloy C-276相近牌號：

W.Nr.2.4819NiMo16Cr15W(德國)NC17D(法國)

Hastelloy C-276金相組織結構：

合金為為面心立方晶格結構。

Hastelloy C-276工藝性能與要求：

1、熱加工燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。

2、合金的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

3、適合採用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。

哈氏合金C-276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條。

Hastelloy C-276主要規格：

Hastelloy C-276無縫管、Hastelloy C-276鋼板、Hastelloy C-276圓鋼、Hastelloy C-276鍛件、Hastelloy C-276法蘭、Hastelloy C-276圓環、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276鋼帶、Hastelloy C-276直條、Hastelloy C-276絲材及配套焊材、Hastelloy C-276加工件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

5. 鎳鉻錳材質，是用什麼焊條焊接的

焊條材質：結構電焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。焊條由焊芯和葯皮組成，焊芯根據要求不同，材料也多種多樣，而且承受能力也有差別，焊芯與焊材接觸後會電離，在焊芯與焊件中產生電弧，溫度極高，這樣就融化了焊芯和焊件，使之融合。形成焊縫。葯皮是為了保證焊接工藝的東西。無渣耐磨堆焊電焊條塗層材料包括硼鐵、鉬鐵、釩鐵、石墨、金屬鉻、鈦鐵、稀土合金、鋁粉、硅鐵等，該焊條堆焊前，工件不需預熱，焊接過程中電弧穩定，熔池清晰，流動性好，堆焊多道多層不需敲渣，且單層洛氏硬度≥60，適用於碳素結構鋼，低合金結構鋼和某些中、高合金鋼堆焊。輻射防護罩由錐形筒罩和止倒底座構成，錐形筒罩和止倒底座固定為一體，止倒底座的中部為焊條插入腔，焊條插入腔的上口直徑與焊條的直徑一致，在錐形筒罩的壁上設條形觀測窗。該電焊條輻射防護罩，結構簡單、使用方便，不影響工作效率，不僅對操作焊工的眼睛不會造成輻射損害，更重要的是對周圍人群的眼睛也不會造成輻射傷害，可廣泛用於焊工作業。

6. 鋅-鋁-稀土合金接地絞線怎麼焊接

看焊接的鋅鋁合金是什麼結構和尺寸，還有焊接後的具體要求，總結起來應該是如下專幾種焊接屬方法：
1、普通的氬弧焊，材料用ER5356普通鋁焊絲，一般來說適合無特殊的焊接要求，焊接變形要求不嚴格的情況下使用
2、低溫焊接，M51低溫焊絲配合M51-F焊劑焊接，適合非常薄件的焊接
3、低溫焊接，WE53低溫鋁焊絲配合WE53專用液化氣多孔噴槍焊接，

7. 稀土耐磨合金管道的焊接工藝規程是哪些

1編制依據

依據於稀土耐磨合金管產品技術協議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機械製造有限公司產品企業標准.。

2管道焊接工藝規程

2.1材料簡介

稀土耐磨合金管道材質中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。

2.2 工藝流程

材料檢查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前預熱

定位焊 焊接 焊後保溫緩冷 焊縫檢查

2.3 材料檢查

材料進入現場,應對需要焊接的管道坡口及附近外觀，並根據焊接介面型式要求進行檢查，若存在缺陷，應先處理，然後再進行組對焊接。

2.4 對需下料的管材，用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割，現場坡口加工型式應根據焊接介面型式進行加工，具體詳見焊接作業指導書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進行。現場用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割時，必須預備石棉布保溫材料，切割後應立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴禁快速空冷、風冷或水冷，以防止管道埠開裂，坡口必須根據管道介面型式用砂輪機打磨干凈，並認真清理坡口及坡口兩側10～60mm范圍內的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議採用奧氏體A102和J507，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102和J507。採用A102焊條打底焊接一層，其餘焊道採用J507焊條焊接，打底一般選用φ3.2焊條，其餘焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條和J507焊條烘乾溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘乾。

2.5.2 焊前預熱

稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產生淬硬組織和冷裂紋，所以焊前必須預熱，預熱溫度一般控制在200～250℃范圍內。

預熱熱源採用氧乙炔火焰，加熱時用微碳火焰，根據管道壁厚和直徑大小，可用一個或幾個焊距沿管道周圍來回移動，均勻加熱。加熱寬度為坡口兩側3倍壁厚范圍內，一般在50～100mm范圍內，最小不少於50mm，加熱溫度可用測溫筆進行測量。

2.5.3 定位焊

管道組對好後應進行定位焊，焊點數一般採用三至六點，焊點長為10～30mm，高為2～4mm，定位焊焊接規范與正式焊接相同。

2.5.4 焊接層數

焊接採用多層多道焊。

2.5.5 層間溫度

焊接時應嚴格控制層間溫度在200～250℃范圍內，層間溫度不能過高。

2.5.6 焊後熱處理

為降低焊後冷卻速度，防止淬硬開裂，焊後冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。

2.6 焊接注意要點

2.6.1 工作環境

現場焊接，下雨，相對濕度大於等於90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接電流選擇

焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時電流一般建議控制在90～150A，立焊、仰焊電流要相應的減小。

2.6.3 操作要點

施焊時，應兩人對焊，保持兩焊點處於對稱位置,焊條不得擺動，並採用短弧焊，窄焊道，多層多道焊，一般每層厚度應等於焊條直徑。焊完各層的每道焊縫後，應用風鏟或錘子進行錘擊，以減少焊接應力。焊接時，應嚴格控制層間溫度，焊完後，為降低冷卻速度，防止淬硬開裂，應用石棉布進行保溫。

焊縫應根據管道壁厚的厚薄決定，一般要在1.5～3mm之間選用為宜。

3焊接介面型式

3.1 管道對焊介面坡口型式和尺寸按圖一的規定

8. 稀土耐磨合金管焊接用什麼焊條

稀土耐磨合金管的資料很少，網上對於此種材料的強度以及成分介紹也很亂。專
所以你要找到這種材質的質保屬書，檢查這種材質的性能和合金成分。網上看到有人用A102不銹鋼焊條焊接的。
如果這個工件的焊接很重要就和技術人員要焊接工藝，否則用錯焊材就麻煩了。

9. 稀土耐磨合金管的焊接工藝規程是什麼

2 管道焊接工藝規程 2.1 材料簡介 稀土耐磨合金管道材質中含有 Cr、Ni、Mo、W、V、Cu 等多種 合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應的抗沖 擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時 必須嚴格按工藝要求進行。 2.2 工藝流程 材料檢查 定位焊 2.3 材料檢查 材料進入現場,應對需要焊接的管道坡口及附近外觀，並根據焊 接介面型式要求進行檢查，若存在缺陷，應先處理，然後再進行組對 焊接。 2.4 對需下料的管材，用空氣等離子切割機或電焊機電焊條進行切 下料 焊接 坡口加工 焊前清理 焊前預熱 焊後保溫緩冷 焊縫檢查 割，現場坡口加工型式應根據焊接介面型式進行加工，具體詳見焊接 作業指導書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進行。現場用空氣等離子 切割機或電焊機電焊條進行切割時，必須預備石棉布保溫材料，切割 2 後應立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴 禁快速空冷、風冷或水冷，以防止管道埠開裂，坡口必須根據管道 介面型式用砂輪機打磨干凈，並認真清理坡口及坡口兩側 10～60mm 范圍內的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。 2.5 焊接 2.5.1 焊材選用 稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議採用奧氏體 A102，稀土耐 磨合金鋼與 Q235-A 異種鋼焊接，建議用奧氏體 A102， 。打底一般選 用φ 3.2 焊條，其餘焊道建議選用φ 4.0 焊條。 電焊條應在焊前均勻進行烘熔， A102 焊條烘乾溫度一般在 150℃ 左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保 持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘乾。 2.5.2 焊前預熱 稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產生淬硬組織和冷裂紋，所 以焊前必須預熱，預熱溫度一般控制在 200～250℃范圍內。 預熱熱源採用氧乙炔火焰，加熱時用微碳火焰，根據管道壁厚和 直徑大小，可用一個或幾個焊距沿管道周圍來回移動，均勻加熱。加 熱寬度為坡口兩側 3 倍壁厚范圍內，一般在 50～100mm 范圍內，最 小不少於 50mm，加熱溫度可用測溫筆進行測量。 2.5.3 定位焊 管道組對好後應進行定位焊，焊點數一般採用三至六點，焊點長 為 10～30mm，高為 2～4mm，定位焊焊接規范與正式焊接相同。 3 2.5.4 焊接層數 焊接採用多層多道焊。 2.5.5 層間溫度 焊接時應嚴格控制層間溫度在 200～250℃范圍內，層間溫度不 能過高。 2.5.6 焊後熱處理 為降低焊後冷卻速度，防止淬硬開裂，焊後冷卻到 250～300℃， 立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。 2.6 焊接注意要點 2.6.1 工作環境 現場焊接，下雨，相對濕度大於等於 90%，禁止焊接。 2.6.2 焊接電流選擇 焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102 焊條 焊接時電流一般建議控制在 90～150A，立焊、仰焊電流要相應的減 小。 2.6.3 操作要點 施焊時，應兩人對焊，保持兩焊點處於對稱位置,焊條不得擺動， 並採用短弧焊， 窄焊道， 多層多道焊， 一般每層厚度應等於焊條直徑。 焊完各層的每道焊縫後， 應用風鏟或錘子進行錘擊， 以減少焊接應力。 焊接時，應嚴格控制層間溫度，焊完後，為降低冷卻速度，防止淬硬 開裂，應用石棉布進行保溫。 焊縫應根據管道壁厚的厚薄決定，一般要在 1.5～3mm 之間選用 4 為宜。 3 焊接介面型式 3.1 管道對焊介面坡口型式和尺寸按圖一的規定 3.2 管道與法蘭焊接介面型式和尺寸按圖二的規定 5 4 主要措施用料一覽表 名 稱 測 溫 筆 石 棉 布 電 焊 條 A102 φ 3.2 φ 4.0 規 格 備 注 序號 1 2 3 ≤300℃ 6 附表 1 焊接工藝作業指導書 焊接方法：電弧焊 機械化程度：手工 焊接接頭：對接 δ ：18～26 坡口型式：V C: 0～2 簡圖：圖一 P: 0～2 母材 材質: 稀土耐磨合金鋼 管徑范圍: DN150～DN900 管壁厚度范圍: 12.5～28mm 焊縫熔敷金屬厚度范圍: SMAW: max 7mm 焊接材料 焊條牌：A102 焊條直徑: φ 3.2、φ 4.0 焊條烘烤參數: 焊條牌號 A102 焊接位置: 全位置 焊工資格: Ws/D3-19、20J 焊接工藝參數： 烘乾溫度 (℃) 150 烘乾時間 (h) 1 保溫溫度 (℃) 100～150 7 焊 焊縫 焊 接 方 層次 法 1～6 SMAW 牌號 A102 接 規 范 焊接電流 極性 交直流兩用 電流（A） 80～120 焊 接 電 焊接速度 壓(V) 22～26 (cm/min) 6～12 焊絲焊條 直徑 φ 3.2 技術措施 熱規范: 1、預熱溫度:200～250℃ 2、預熱方法:氧-乙炔火焰加熱 3、層間溫度：200～250℃ 4、測溫方法：測溫筆 5、其它要求：焊後保溫緩冷（石棉布） 擺動焊或不擺動焊：擺動 焊前清理、層間清理、焊後表面清理：砂輪機、鋼絲刷、刨錘 表面清根：砂輪機 多道焊或單道焊：多道焊 多層焊或單層焊：多層焊 禁焊條件：下列環境，禁止施焊 1、 2、 下雨 相對濕度≥90% 8 附表 2： 焊接工藝作業指導書 焊接方法：電弧焊 機械化程度：手工 焊接接頭：對接 δ ： 坡口型式：V C: 0～2 簡圖：圖一 P: 0～2 母材 材質: 稀土耐磨合金+Q235-A 管徑范圍: DN150～DN900 管壁厚度范圍: 12.5～28mm 焊縫熔敷金屬厚度范圍: SMAW: max 7mm 焊接材料 焊條牌號：A102 焊條直徑: φ 3.2、φ 4.0 焊條烘烤參數: 焊條牌號 A102 焊接位置: 全位置 焊工資格: Ws/D3-19、20J 9 烘乾溫度 (℃) 150 烘乾時間 (h) 1 保溫溫度 (℃) 100～150 焊接工藝參數： 焊 焊縫 焊 接 方 層次 法 1～3 SMAW 牌號 A102 接 規 范 焊接電流 極性 交直流兩用 電流（A） 80～100 110～180 焊 接 電 焊接速度 壓(V) 22～26 (cm/min) 6～12 焊絲焊條 直徑 φ 3.2 φ 4.0 技術措施 熱規范: 1、預熱溫度:200～250℃ 2、預熱方法:氧-乙炔火焰加熱 3、層間溫度：200～250℃ 4、測溫方法：測溫筆 5、其它要求：焊後保溫緩冷（石棉布） 擺動焊或不擺動焊：擺動 焊前清理、層間清理、焊後表面清理：砂輪機、鋼絲刷、刨錘 表面清根：砂輪機 多道焊或單道焊：單道焊 多層焊或單層焊：多層焊