焊接熔渣的結構理論有哪些
㈠ 焊接時為什麼有熔渣
熔渣，是焊條葯皮，或者埋弧焊焊劑等，在焊接完成後形成的物體。
葯皮或者焊劑形成的熔渣 ，主要起 穩定電弧，造渣造氣保護熔池的作用。如果沒有熔渣，焊縫會被空氣侵入，形成氣孔等缺陷的。
㈡ 在焊接過程中熔渣起哪些作用設計焊條，焊劑時應主要調控熔渣的哪些物化性質
受潮含水分的焊條焊劑在焊接時易脫落且飛弧嚴重火花大，影響焊接質量。
㈢ 熔渣結構的分子理論的基本觀點是什麼如何對其評價
一、熔渣結構的抄分子理論
（1）液態熔渣是由自由狀態化合物自由化合物（包括氧化物、氟化物、硫化物的分子等）和復合狀態化合物（酸性氧化物和鹼性氧化物生成的鹽）的分子所組成；
（2）氧化物與復合物在一定溫度下處於平衡狀態；
（3）只有渣中的自由氧化物才能與液體金屬和其中的元素發生作用。如：
（FeO）+ [ C ] = [ Fe ] + CO
而硅酸鐵 (FeO)2·SiO2 中的 FeO 不能參與上面的反應。
二、熔渣的離子理論
（1）認為液態熔渣是由正離子和負離子組成的電中性溶液
（2）離子在熔渣中的分布、聚集和相互作用取決於它的綜合矩（離子電荷/離子半徑）。離子的綜合矩越大，說明它的靜電場越強，與異號離子的引力越大。
（3）液體熔渣與金屬之間相互作用的過程，是原子與離子交換電荷的過程。如：
Si4＋ + 2 [ Fe ] = 2 Fe2＋ + [ Si ]
㈣ . 在焊接過程中熔渣起哪些作用,設計焊條、焊劑時應主要調控熔渣的哪些物化性 質,為什麼,
焊接熔渣的作用主要是覆蓋熔池、隔離空氣，並有脫氧、脫硫、去氫作用，以及迴向熔池中過渡合金元素答。因此要求焊條葯皮、焊劑應具備良好的工藝性能，如脫渣性、適當的熔點、流動性等，還要有一定的冶金性能，如脫氧、脫硫、去氫和滲合金的能力。
㈤ 焊接結構都有哪些種類
焊接結構種類繁多，生產工藝過程和要求也不盡相同，相應的焊接工裝夾具專和變位機械在形式屬、工作原理及技術要求上也有很大差別。隨著焊接結構應用范圍的擴大，焊接生產機械化自動化水平的提高，焊接結構生產所用的夾具，變位機械之類輔助機械裝備的種類亦將不斷增加。 按照這些輔助機械裝備或稱焊接工藝裝備的用途可分為：焊接工裝夾具、焊接變位機械、焊接過程組合機械，焊接輔助裝置等四類。用來裝配定位工件的夾具稱為工裝夾具；用來焊接工件的夾具稱為焊接夾具，既用來裝配又用來焊接的夾具，則稱之為裝配焊接夾具。它們統稱焊接夾具。按動力源焊接工裝夾具分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，磁力夾具，真空夾具，電動夾具等六類。
㈥ 現在中專焊接系都學哪些理論知識
焊接這個專業挺不錯的
作為一個初學者，學習焊接主要先要懂的規范操作，先要了解安全方面的知識，包括自身的安全防護，勞保用品的使用，針對不同的工作環境要有適當的操作，還要懂得對於意外事故的處理，自救與搶救； 焊前檢查電源，焊完關閉電源，清理工作現場，這些都是最基本的
主要涉及的理論有很多，焊接工藝，焊接實操指導，金屬材料，有色金屬焊接及異種金屬的焊接。。。。。。
焊接涉及類別也有很多，手工電弧焊，二保焊，氬弧焊，電阻焊，埋弧焊，電渣焊，激光焊等。。。。
最基本的建議從焊條電弧焊學起，練習手法，各種位置的焊接，包括平 立 橫 仰及各種對接形式，這重要的是要分清熔池和葯皮。
其次可以學習二保焊，在操作手法上和手工電弧焊稍有區別，主要是要學會調節參數，這對於焊接成形有很大的影響。
氬弧焊個人認為其實很好學，與氣焊有很多相同之處，在對熔池有一定的感覺後，多練就可以焊的很不錯了。
還有上面所說的埋弧焊，電渣焊，電阻焊，激光焊等。。。其實主要的是要在焊接參數上面，在能熟練掌握的同時調解一個好的參數對於焊縫的成形很重要。。。
以上所說只代表個人理解，因為我也只是個初學者，不盡詳實，呵呵，希望能對於你起到一點作用
以後有什麼問題，咱們可以互相探討
隨著生產的發展，焊接技術的應用愈來愈廣泛，與此同時，伴隨著出現了各種各樣的不安全、不衛生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產人員的安全與健康。其主要危害如下：
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；
2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業病症。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由於焊接切割作業人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
氣焊
1、特點及危害
氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此，在各工業部門的製造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃氣體（O2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設備和安全裝置有故障，或者操作人員作業時違反安全操作規程，都可能引起爆炸和火災等事故。
2、使用安全要求
1)、工業用乙炔中常含有磷化氫（PH3）、硫化氫（H2S）等雜質，這些雜質不但容易引起爆炸，而且焊接時，其中的硫和磷可能轉移到焊縫金屬中，使焊縫的機械性能發生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質量難以保證。因此按容積計算，要求乙炔中PH3的含量不得超過0.2%；H2S的含量應小於0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中，放氣速度不應太快，避免氣體流經閥門時產生靜電火花。
4)、乙炔瓶應垂直立放，嚴禁卧放。
5)、氣瓶應根據國家《氣瓶安全監察規程》要求進行定期技術檢驗，嚴禁超期使用。
6)、操作人員應接受安全技術培訓持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常後方可進行點火操作。使用過程中，防止發生回火，一旦發生回火應迅速關閉乙炔調節閥，同時關閉氧氣調節閥。
焊條電弧焊
1、特點及危害
焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接，可以進行全位置焊接；焊接設備輕便、搬運靈活，適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。但由於其特殊性會存在以下不安全因素：
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000～8000℃，焊條、焊件和葯
皮在高溫作用下，發生蒸發、凝結和氣體，產生大量煙塵；
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當，會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高於人體所能承受的安全電壓，易發生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多台焊機共用一個電源開關；
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置，不帶電的外殼應接地，嚴禁超負荷使用；
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線；
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後立即使用；
6)、焊接作業時，場所應有通風除塵設施，可燃、易爆物質距作業點火源應不小於10m；
7)、焊接作業人員應穿戴好勞動保護用品，加強自身的防護，保證自身安全。
結論
綜上所述，由於焊接過程存在潛在的危險，為此對從事該作業人員應嚴格要求，必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業人員的安全技術素質，並經考核合格取得安全技術操作證後方准獨立作業；同時通過培訓使他們了解焊接生產特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產，避免發生事故。
㈦ 熔渣的濃度對焊接質量有什麼影響
熔渣的溶度，一般復涉及制到熔渣的粘度。
這方面舉兩個例子：
透輝石應用於低氫型J507焊條進行試驗研究,雖然碳酸鹽中的CaO含量較透輝石中的多,但透輝石中同時還含有MgO、SiO2,適量的CaO、MgO可通過調整熔渣粘度控制焊縫成型, SiO2平衡熔渣酸鹼度"透輝石的加入減少了碳酸鹽的加入量,改善了焊條的工藝性能,同時也改善了熔敷金屬的力學性能。
對於J422焊條,焊條再引弧的導電物質不是存在於未形成熔渣的焊條葯皮之中,而是通過焊條套筒內的少量熔渣來實現導電的"焊條套筒內熔渣存在可以自由遷移的電子,而產生自由遷移電子的物質是一種熔渣反應時亞穩定的中間產物,即欽的低價氧化物TiO。熔渣導電性是由焊條葯皮的配方決定的,而對於阻礙熔渣導電性的原因。認為是由於隨著SiO2的增加,粘度增加,增大了離子在介質內移動的內摩擦系數,影響了離子在熔渣內移動,從而阻礙了熔渣的導電性。
上傳一篇論文，自己看看吧
㈧ 焊接中熔渣和焊渣有什麼區別，是不是一樣的
不一樣的。來
熔渣：熔池內源 由液態金屬與熔渣構成。熔池液態金屬及熔渣處於高溫未冷卻 液態狀態。
焊渣：（焊條手弧焊，自動埋弧焊 等）焊接完畢，熔池成型在焊縫外部（或內部 夾渣）固態狀焊渣。起到保護熔池二次結晶作用。
焊縫完全冷卻需要清除焊渣。
㈨ 焊條的熔渣分類
主要是根據焊接熔渣的鹼度，即按熔渣中鹼性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。採用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，鹼性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。鹼性焊條一般用於較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。 ①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。 ①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）
一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼
應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板
應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
㈩ 鋼結構焊接要點是什麼
1、焊接施工注意選擇最佳電壓。
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。
2、施焊時注意控制電弧長度。
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。
為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象。
第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。
3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。
(10)焊接熔渣的結構理論有哪些擴展閱讀
應注意的質量問題有：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。