電焊焊接咬邊怎麼控制

A. 焊接中的咬邊是什麼意思

就是焊縫與母材過渡的地方有一道高度低於母材的溝槽，應力比較集中，而且該部位受力截面變小，管道長時間運行會有產生裂紋的危險。

B. 焊接時防止咬邊有那些方法

咬邊是一種危害較大的缺陷，會造成應力集中，降低結構承受動負荷內的能力和降低疲勞容強度。
產生的原因主要是焊接電流太大、電弧過長和運條不當使焊縫兩側基本金屬熔化後沒有得到及時的補充。
防止措施主要是選擇合適的焊接規范，掌握正確的運條方法。選擇適當電流，保持運條均勻，角焊時，焊條採用合適的角度並保持一定的電弧長度（電弧過長易咬邊）。

C. 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

D. 焊縫咬邊是什麼樣的

焊縫咬邊如下圖所示：

金屬焊接的一種不良焊接狀態。又稱咬肉，即在焊縫邊緣的母材上出現被電弧燒熔的凹槽。產生的原因主要是電流過大或電弧過長。

在焊縫燒焊的過程中出現：

1、焊縫兩側出現金屬局部凹點。

2、焊縫內出現不規則的虛焊狀態，沒有達到規定的焊縫寬度和高度。

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焊縫等級：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

E. 焊接過程中為什麼會出現咬邊怎麼克服

咬邊 undercut
一、定義（引用GB/T3375-1994《焊接術語》中的9.8定義）：
由於焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。.

二、咬邊產生的原因：
操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。
三、咬邊的危害是：
咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

四、有關標准對咬邊的要求（見GB150-2011《壓力容器》7.3.4條款）：
下列容器的焊縫表面不得有咬邊：
a）用標准抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材製造的容器；
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器；
c)不銹鋼材製造的容器；
d)承載循環載荷的容器；
e)有應力腐蝕的容器；
f)低溫容器；
g)焊接接頭系數φ取為1的容器（用無縫鋼管製造的容器除外）
其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
五、預防措施：
編制合適的WPS，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。

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F. 電焊立焊技巧，如何讓花紋更美更勻稱無咬邊之類的。

電流調節合適 調到自己能掌握鐵水流動性為合適
焊條角度70-90度自己掌握
運條回手法 手法要穩 兩端稍停頓 防止咬答邊 中間勻速劃過 鐵水不能斷節 每次壓半焊弧向上運行
多練習 熟能生巧每個人的手法都有差異的

G. 電焊對角立焊一邊咬邊怎麼回事

一)立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、二漆0°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。 二）立焊的特點 立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。 三）立焊操作規程 立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤 四）氣電立焊 氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。 氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO 二 ）或混合氣體（如 Ar+O 二 ）作保護氣體。 在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO 二 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械繫統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 一二~吧0mm 最適宜。如大於 吧0mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。 5）電焊的立焊雙面成型 先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話， 要先把兩面的都跑一遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。 陸）氣電立焊的工藝過程 厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO二氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。 焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。 氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在一二~吧0mm之間較為適宜

H. 火電焊咬邊是什麼意思

咬邊就是熔池和焊件沒有完全融合。在他倆的交界處 出現明顯的一道溝子。
咬邊專經常是由於焊條角度有問題，屬或者電流高產生。
在焊接時如果看到咬邊的話應該馬上調整，並且多停留一小會填充其缺陷部位。

咬邊是焊接中常見的一種焊接缺陷，他會使焊接接頭的機械性能降低，嚴重的情況下會產生嚴重的後果。
咬邊是焊接中較為嚴重的表面缺陷，會造成應力集中，嚴重時會產生裂紋而裂斷。他主要是由於焊接工藝參數選擇不當，操作工藝不正確，而在母材上產生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴格注意焊接工藝參數，並能較好的觀察熔池的熔化情況，保證足夠的焊條擺動停留時間，對焊工的操作技能要求較高。

I. 焊接時焊條咬邊怎麼辦

1、焊條電弧焊咬邊產生的原因：
（1）平焊時焊接電流太大，電弧過長，運內條方法不當和速度過快容。
（2）角焊時焊條角度不當，電弧過長。

2、防止措施：
（1）選擇適當的焊接電流，並保持運條均勻和合適的焊接速度。用短弧焊焊接（弧長＝0.5d～d，d——焊條直徑）。
（2）角焊時。焊條角度要合適，電弧長度要適當。

J. 電焊工安全操作規程

1、施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。

2、在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。

3、在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。

4、高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。

5、施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。

6、當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。

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電焊的基本操作：

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、引弧

(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

2、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3、焊縫收尾

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔

網路-電焊

網路-電焊安全操作規程