焊條與焊接處開保持多少距離

⑴ 焊接時將焊條直接放在焊件上還是要有一定距離

x\想學焊接啊，掏錢買本書，最好帶光碟的那種。

引弧是最最基本的啦。。

焊條到母材的距離，也叫弧長，小於等於焊條直徑。

⑵ 電焊引弧後，焊條應距離工件多大距離合適

理論公式是，
焊條抄距離工襲件高度（焊接電弧高度）單位毫米×﹙0.5~1.0）倍。
以4.0毫米焊條為例，焊接電弧取4.0×0.5＝（2.0毫米）~4.0×1＝（4.0）毫米之間。
為了保證焊接質量，通常取較小的焊接電弧高度。採用短弧焊接，特別是鹼性焊條。

⑶ 請問一根一般的焊條能連續焊多長距離

如果是直徑2.5的電焊條可以連續焊8-12CM；如果是直徑3.2的話就可以連續焊12-15CM；如果是直徑4.0的話就可以連續焊20CM。

⑷ 焊接時焊條與焊板的距離是多少

焊條手弧焊焊接時，焊條距離焊板（工件）距離最大不超過4毫米。

⑸ 焊接時,悍條離焊縫多少距離

焊條電弧焊焊接時，焊條距離工件之間高度，也就是焊接電弧高度。
理論公式是版：焊條直徑（毫米×0.5～1.0倍）。權
鹼性焊條取焊接電弧高度下限，也就是壓低焊接電弧焊接.
以直徑3.2毫米焊條為例，焊接電弧高度取3.2×0.5＝1.6毫米～3.2×1＝3.2毫米。
也就是直徑3.2毫米焊條，焊接電弧取1.6毫米～3.2毫米之間。

⑹ 在焊接過程中焊條與焊材之間的距離是多少

短弧操作等於焊條直徑的0.5-1倍。比如3.2的焊條，焊條與焊材的距離1.6~3.2毫米

⑺ 焊條焊時與鐵的距離是多少

根據自己焊接時需要，一般距離3/4mm差不多了，引弧後距離可以自由的控制，有熔池了為了增加焊接深度焊條可以插入熔池的，來回往復運動，如果是表面焊接直接貼著工件焊接。

⑻ 焊條和焊件多大距離產生電弧

焊條運條的技巧（1）引弧 電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。
引弧的方法包括以下兩類：
1）不接觸引弧 是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。
2）接觸引弧 引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。
如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。
3）應用：由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。
（2）運條 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。
運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。
1） 運條的基本動作
焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化後，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小於焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。

（4）焊縫的接頭：後焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由於受焊條長底限制，焊縫前後兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應力求均勻，並防止焊縫接頭處過高、脫節、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況以下有四種：
1）中間接頭：後焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度應比正常焊接時略長些，然後回移到弧坑處，壓低電弧並稍作擺動，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用於單層焊及多層焊的表層接頭。
2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，後焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然後稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，並覆蓋前焊縫的端頭，待焊平後，再向焊接方向移動。
3）相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當後焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，待填滿先焊焊縫的坑後，以較快的速度再略向前焊一段，然後熄弧。
4）分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和後焊的收尾相接，要求後焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時，應改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的後端，拉長電弧，待形成熔池後，再壓低電弧，往回移動，最後返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術有關，同時還與接頭處溫度高低有關。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時間要短，換焊條動作要快。多層焊接時，層間接頭要錯開，以提高焊縫的緻密性。
除焊縫中間接頭時可不清理焊渣外，其餘接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時可將需接頭處先打磨成斜面後再接頭。
（5）焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完後如何收弧。焊接結束時，要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度，以利於焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對於單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要採用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復斷弧法一般用於酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用於鹼性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，並容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可採用下述方法收尾：
1）反復斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此方法適用於薄板和大電流焊接時的焊縫收尾，但不適於鹼性焊條的收尾。
2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用於厚板的收尾。
3）轉移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。適用於更換焊條或臨時停弧的收尾。
（6）運條操作的禁忌：
1）運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。
2）採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。
3）引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。4）焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

⑼ 焊接東西焊條要被焊物多遠

焊條要被焊物多遠，是一句病句。
正確術語是：焊條手弧焊焊接時，焊條版距離工件高度是多權少(毫米)。
也就是焊接電弧的長度。
常用焊接電弧長度公式是：焊條直徑(毫米)X0.5 ~ 焊條直徑(毫米)X1.0倍。
為了減少氣孔及飛濺，以及直流焊接過程的磁偏吹。應當盡量採用短弧焊接。通常電弧長度低於焊條直徑毫米數。