氬弧焊打底焊接用的什麼焊絲

⑴ 304不銹鋼 和 鋼筋 用氬弧焊焊接，用什麼焊絲啊（材質、粗細）

我查了在裝飾材來料里自,不銹鋼也稱為白鋼.你所說的白鋼管的焊絲應該就是不銹鋼焊絲,相對應的就是不銹鋼焊條了.

一般用於裝飾的都是用201不銹鋼，這種材料拋光後鏡面效果比較好看，不過不耐腐蝕，在海邊的建築容易被空氣中的鹽分腐蝕，內地城市使用比較適合，夏天注意不要經常摸，汗水中的鹽分對它腐蝕比較嚴重，這就是平時看到一些不銹鋼樓梯扶手生銹的原因。如果需要耐久，不計成本的話，可以用S304甚至是S316L的，這樣就不怕腐蝕。

相應的焊條是A201
A201不銹鋼焊條 符合 GB E316-16 相當 AWS E316-16
說明: A201是鈦型葯皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時葯皮具有不發紅、不開裂的特點，由於熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。
用途: 用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用於焊後不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

結論:可以用的.

⑵ 氬弧焊用的焊絲是什麼材料

氬弧焊焊絲一般採用ER309絲或A302電極材料焊接。ER309絲或A302電極材料適用於高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合，與氬弧焊有很好的相容性。

氬弧焊接技術的原理是利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料熔化在焊接基材上，使焊接金屬和焊接材料實現冶金結合。

由於在高溫熔化焊中不斷輸送氬氣，焊接材料由氬氣組成。不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊接材料的氧化，所以不銹鋼、鐵金屬可以焊接。

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氬弧焊焊絲類型：

根據不同的電極，氬弧焊焊絲可分為兩種類型：熔化極氬弧焊焊絲和非熔化極氬弧焊焊絲。

1、非熔化極氬弧焊焊絲

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊（NMAW）是一種非熔化極（通常是鎢極）與工件之間的電弧燃燒。電弧通過不與金屬反應的惰性氣體（常用的氬）在焊接電弧周圍流動，形成保護氣體罩，使鎢極部、電弧和熔池以及相鄰的熱影響區高度。溫度金屬不與空氣接觸，可防止氧化和吸收有害氣體。結果形成了緻密的焊接接頭，其力學性能良好。

2、熔化極氬弧焊焊絲

工作原理及特點：焊絲由絲輪送絲，導電嘴導電，在母材和焊絲之間產生電弧，熔化焊絲和母材，用惰性氣體氬保護電弧和熔化金屬進行焊接。與TIG焊不同的是：一種是以焊絲為電極，經冷凝後連續熔化到熔池中形成焊縫；另一種是採用保護氣體。

隨著TIG焊接技術的應用，保護氣體已從單一的氬氣發展為多種混合氣體，如氬氣或氦氣。氣體保護稱為惰性氣體保護焊（世界上簡稱MIG焊）；當用惰性氣體和氧化氣體（O2、CO2）作保護氣體時，或當用CO2或CO2+O2作保護氣體時，統稱為活性氣體保護焊（世界上簡稱MAG焊）。.在操作方式上，最廣泛使用的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

⑶ 氬弧焊打底葯皮焊絲與普通焊絲操作手法的區別

一、普通焊條是屬電弧焊，是在焊接時的直接消耗材料，是靠葯皮熔化保護鐵水不回被氧化進行的焊接。鎢電極答是氬弧焊時使用，在保護氣體的保護下防止鎢極、主材氧化，利用鎢電極的電流高溫將焊絲與主材熔化進行焊接，理論上鎢極消耗量極小。
二、兩種材料是兩種焊接方法，電弧焊時是用電焊條，氬弧焊時使用鎢極，但鎢極只是電極，氬弧焊時和電焊條起同樣作用的是焊絲。

⑷ 氬弧焊焊接不銹鋼管用什麼型號焊絲

你好，氬弧焊焊接不銹鋼的話，普通的奧氏體採用ER308或者ER309的焊絲都是可以的。當然， 還是要根據你的母材牌號進行選擇。看看屬於什麼類型不銹鋼，然後設計需要什麼樣的接頭的。

望採納，謝謝。

⑸ 氬弧焊焊鐵用什麼焊絲

不銹鋼焊絲或者CO2氣保焊絲，點焊70-80A，滿焊-120A，走絲速度0.2m/S

最常用的鐵碳合金，是碳素鋼。碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。

還有：低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹鋼等鋼材種類。

以鑄造形式加工的有：鑄鐵（灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等）、鑄鋼等多個類別。

只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號，根據母材材質才能合理的制定焊接工藝參數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。

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氬弧焊操作前必須知道的小常識

1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。

2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。

3. 焊接電流：是GTAW最重要的參數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。

4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。

6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些參數越短越好。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

⑹ 氬弧焊焊接不銹鋼時用不銹鋼焊絲嗎

採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋專爐的水屬冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。優點（1）質量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。（2）效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。（3）易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。（4）變形小 氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小

⑺ 焊鍍鋅管時氬弧焊的焊絲用什麼

焊接鍍鋅管時採用氬弧焊的焊絲和焊接電源選擇如下：
一、如果鍍鋅層回是冷鍍比較薄的鋅層答的話，可以將鍍鋅層打磨掉的前提下可以用HO8的氬弧焊絲焊接。
二、如果鍍鋅層是熱鍍比較厚的話，可以用焊接鋅合金的氬弧焊絲WEWELDING53焊接。
三、如果是鍍鋅層比較薄，但是不方便打磨的直接焊接，並且想盡量減少熱影響對鍍鋅的影響的話，可以用威歐丁204SA的焊絲，不過這個時候需要採用雙脈沖氣體保護焊機焊接出來的成型才好。

⑻ 氬弧焊打底焊接需要注意什麼

管道氬弧焊打底的要點:
1.
小直徑管道。按一般的操作方法,即全位置焊由下向上焊接。見圖7-9 (a);而橫焊可一次焊完,中間沒有接頭。
2.
小徑排管。無論是橫向排管,還是縱向排管,或是交叉排管。
3.
大直徑管道。焊接順序與單根小直徑管相同。全位置焊的對口問隙應適當大些,一般仰焊位置為3mm,平焊位置為4 --5mm。應兩人對稱焊接,打底焊縫宜厚些,以免發生裂紋。
具體方法步驟如下：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
具體方法步驟：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

⑼ 請教各位高手：焊10Cm鐵管氬弧焊打底用什麼焊絲，多大的焊絲

焊絲根據縫隙大小靈活選擇，一般2.0一2.4

⑽ 氬弧打底什麼焊絲

1、焊接天然復氣管道要用氬弧焊打底制，選用和焊接母材相近的焊材。如果是碳鋼管，氬弧焊可以使用TIG-J50焊絲。
2、輸氣管道是由單根管子逐根連接組裝起來的。現代的集氣管道和輸氣管道是由鋼管經電焊連接而成。鋼管有無縫管、螺旋縫管、直縫管多種，無縫管適用於管徑為529毫米以下的管道,螺旋縫管和直縫管適用於大口徑管道。集輸管道的管子橫斷面結構，復雜的為內塗層-鋼管-外絕緣層－保溫（保冷）層；簡單的則只有鋼管和外絕緣層，而內壁塗層及保溫（保冷）層均視輸氣工藝再加確定。