電力焊接規范有哪些

❶ 電渣壓力焊的規范要求有那些

【電渣壓力焊工藝過程要求】
1 焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；
2 引弧可採用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；
3 引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；
4 接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4MM。

【電渣壓力焊接頭質量標准及檢驗方法】
1． 在正式焊接生產之前，採用與生產相同的鋼筋和焊劑，製作3個抗拉試件，試驗合後，才允許正式生產。
2．電渣壓力焊接頭的質量驗收(包括外觀檢查和強度試驗)：
(1) 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：
1)在一般建(構)築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；
2)在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。
(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；
2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3)接頭處的彎折角不大於4o；
4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0．1倍，且不得大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強焊接措施。
(3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復檢。復檢結果，當仍有
1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格。

❷ 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓力容器、鋼結構專、起重機械屬起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

❸ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

❹ 工程焊接常用的標准有哪些

GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
JB/T4809-2000《鋼制壓力容器焊接規程》
JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》
SH3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》
SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》
SH3524-92《石油化工鋼制塔類容器現場組焊施工工藝標准》
SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規程》
SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規程》
SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程》
SHJ520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程》
SY/T4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》
SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規程》
HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術規程》
HGJ223-92《銅及銅合金焊接及釺焊技術規程》

❺ 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(5)電力焊接規范有哪些擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

❻ 《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》（DL/ 5007-92）哪裡有

具體的標准、規范、行業要求很多,不可能一一列舉,要根據你所在行業具體而言,主要是依據GB150以及壓力容器焊接工藝規程來檢驗.檢驗的內容如下：1.外觀,尺寸和形狀要符合相關的技術標准和設計圖樣的規定.2.焊縫無表面裂紋,未焊透,未溶合,氣孔.弧坑,未填滿以及肉眼可見的夾渣.焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除.3,焊縫和母材要平滑過渡.4,（1)使用標准抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器,奧氏體不銹鋼壓力容器,低溫壓力容器等焊縫不準咬邊.（2）,其他的咬邊深度不得大於0.5毫米.且連續咬邊不得大於100毫米,焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%.5,腳焊縫應與母材平滑過渡.還有就是圖紙上的技術說明上有的會明確說明他的設計要求是遵循的哪條標準的.
向你提供我用過的如下資料供你參考：
1、《焊接工藝評定規程》DL/T868-2004
2、《鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術規程》DL/T821-2002
3、《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000
4、《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92
這一條你去看看有沒有機械類的.
5、《鋼結構工程及驗收規范》GB50205-95
6、《焊接接頭基本型式與尺寸》GB985-986-80
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001,這一條很重要.

❼ 電力鐵塔對焊接工藝的要求有哪些

電力鐵塔對焊接工藝的要求:

1. 焊接方法 ：

   a、 埋弧自動焊採用焊絲，手工焊採用E4303 型焊條。

   b、 焊縫採用手工焊。

   c、 焊接時，應嚴格遵守焊接工藝進行施焊，並應符合GB50205-95 的有關 標准。

   d、支撐等構件的焊縫長度不得低於圖紙設計長度。

   e、當焊接採用手工電弧焊時，焊接參數見下表。

2. 手工電弧焊焊接參數:

   焊條型號 焊接方法 電源種類 焊條直徑 焊接電流 焊接電壓 E4303 E5003 手工焊 交流 φ 3.2mm 100-130A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 4mm 160-210A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 5mm 200-270A 23V 注:立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。

3. 矯正與修正 3.2.5.1 矯正 a. 機械矯正前,應先檢查其厚度並清除表面上的毛刺等。 b.焊接成型後，用翼緣矯直機進行矯直，並檢查合格後方可進入下道工序。 c. 矯正採用機械和火焰加熱相結合的方法。 d. 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃， 低合金結構鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。 e. 矯正後的質量偏差應符合下表的規定 偏差名稱 極限偏差(mm) 局部彎曲矢高 板厚≥14時,f1≤1.0,板厚<14時,f1 ≤1.5 邊緣彎曲矢高 弧長/3000 且不大於2.0 角鋼肢的不垂直度 △≤(肢長)/100 疤 痕 深 度 板厚≤20 時≤0.5 板厚>20 時≤1.0
   

❽ 焊接工藝規范包括哪些內容

一、 焊前預熱復：材料制是否焊前預熱
二、 焊材選擇：選用何種焊接材料，焊絲、焊條、保護氣體等
三、 坡口形式：選用何種坡口形式。
四、 坡口的前處理：即怎樣去油污、灰塵等
五、 焊層：應選用單面焊雙面成型或多層焊道。
六、 焊接參數選擇：包括電流、電壓、焊速、極性等
七、 層間溫度：根據母材材質，是否需要有層間溫度控制。
八、 焊後熱處理：焊接後是否需要熱處理？
九、 檢驗：焊縫是否需要檢驗？怎樣檢驗？包括外觀檢查、無損探傷、型式實驗等及達到的相關標准。