焊接的焊趾部位是什麼部位

❶ 誰知道鋼材焊縫位置的疲勞應力與母材的疲勞應力有多大的區別

靜載強度對焊接結構疲勞強度的影響

在鋼鐵材料的研究中，人們總是希望材料具有較高的比強度，即以較輕的自身重量去承擔較大的負載重量，因為相同重量的結構可以具有極大的承載能力；或是同樣的承載能力可以減輕自身的重量。所以高強鋼應運而生，也具有較高的疲勞強度，基本金屬的疲勞強度總是隨著靜載強度的增加而提高。

但是對於焊接結構來說，情況就不一樣了，因為焊接接頭的疲勞強度與母材靜強度、焊縫金屬靜強度、熱影響區的組織性能以及焊縫金屬強度匹配沒有多大的關系，也就是說只要焊接接頭的細節一樣，高強鋼和低碳鋼的疲勞強度是一樣的，具有同樣的S-N曲線，這個規律適合對接接頭、角接接頭和焊接梁等各種接頭型式。Maddox研究了屈服點在386—636MPa之間的碳錳鋼和用6種焊條施焊的焊縫金屬和熱影響區的疲勞裂紋擴展情況，結果表明：材料的力學性能對裂紋擴展速率有一定影響，但影響並不大。在設計承受交變載荷的焊接結構時，試圖通過選用較高強度的鋼種來滿足工程需要是沒有意義的。只有在應力比大於+0.5的情況下，靜強度條件起主要作用時，焊接接頭母材才應採用高強鋼。

造成上述結果的原因是由於在接頭焊趾部位沿溶合線存在有類似咬邊的熔渣楔塊缺陷，其厚度在0.075mm-0.5mm，尖端半經小於0.015mm。該尖銳缺陷是疲勞裂紋開始的地方，相當於疲勞裂紋形成階段，因而接頭在一定應力幅值下的疲勞壽命，主要由疲勞裂紋的擴展階段決定。這些缺陷的出現使得所有鋼材的相同類型焊接接頭具有同樣的疲勞強度，而與母材及焊接材料的靜強度關系不大。
接頭類型的影響

焊接接頭的形式主要有：對接接頭、十字接頭、T形接頭和搭接接頭，在接頭部位由於傳力線受到干擾，因而發生應力集中現象。

對接接頭的力線干擾較小，因而應力集中系數較小，其疲勞強度也將高於其他接頭形式。但實驗表明，對接接頭的疲勞強度在很大范圍內變化，這是因為有一系列因素影響對接接頭的疲勞性能的緣故。如試樣的尺寸、坡口形式、焊接方法、焊條類型、焊接位置、焊縫形狀、焊後的焊縫加工、焊後的熱處理等均會對其發生影響。具有永久型墊板的對接接頭由於墊板處形成嚴重的應力集中，降低了接頭的疲勞強度。這種接頭的疲勞裂紋均從焊縫和墊板的接合處產生，而並不是在焊趾處產生，其疲勞強度—般與不帶墊板的最不佳外形的對接接頭的疲勞強度相等。

十字接頭或T形接頭在焊接結構中得到了廣泛的應用。在這種承力接頭中，由於在焊縫向基本金屬過渡處具有明顯的截面變化，其應力集中系數要比對接接頭的應力集中系數高，因此十字或T形接頭的疲勞強度要低於對接接頭。對未開坡口的用角焊縫連接的接頭和局部熔透焊縫的開坡口接頭，當焊縫傳遞工作應力時，其疲勞斷裂可能發生在兩個薄弱環節上，即基本金屬與焊縫趾端交界處或焊縫上。對於開坡口焊透的的十字接頭，斷裂一般只發生在焊趾處，而不是在焊縫處。焊縫不承受工作應力的T形和十字接頭的疲勞強度主要取決於焊縫與主要受力板交界處的應力集中，T形接頭具有較高的疲勞強度，而十字接頭的疲勞強度較低。提高T形或十字接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接，並加工焊縫過渡處使之圓滑過渡，通過這種改進措施，疲勞強度可有較大幅度的提高。

搭接接頭的疲勞強度是很低的，這是由於力線受到了嚴重的扭曲。採用所謂「加強」蓋板的對接接頭是極不合理的，由於加大了應力集中影響，採用蓋板後，原來疲勞強度較高的對接接頭被大大地削弱了。對於承力蓋板接頭，疲勞裂紋可發生在母材，也可發生在焊縫，另外改變蓋板的寬度或焊縫的長度，也會改變應力在基本金屬中的分布，因此將要影響接頭的疲勞強度，即隨著焊縫長度與蓋板寬度比率的增加，接頭的疲勞強度增加，這是因為應力在基本金屬中分布趨於均勻所致。

2.2.2 焊縫形狀的影響

無論是何種接頭形式，它們都是由兩種焊縫連接的，對接焊縫和角焊縫。焊縫形狀不同，其應力集中系數也不相同，從而疲勞強度具有較大的分散性。

對接焊縫的形狀對於接頭的疲勞強度影響最大。

(1) 過渡角的影響 Yamaguchi等人建立了疲勞強度和基本金屬與焊縫金屬之間過渡角(外鈍角)的關系。試驗中W(焊縫寬度)和h(高度)變化，但h/W比值保持不變。這意味著夾角保持不變，試驗結果表明，疲勞強度也保持不變。但如果W保持不變，變化參量h，則發現h增加，接頭疲勞強度降低，這顯然是外夾角降低的結果。

(2) 焊縫過渡半徑的影響Sander等人的研究結果表明焊縫過渡半徑同樣對接頭疲勞強度具有重要影響，即過渡半徑增加(過渡角保持不變)，疲勞強度增加。

角焊縫的形狀對於接頭的疲勞強度也有較大的影響。

當單個焊縫的計算厚度a與板厚B之比a/B<0.6～0.7時，一般斷裂於焊縫；當a/B>0.7時，一般斷於基本金屬。但是增加焊縫尺寸對提高疲勞強度僅僅在一定范圍內有效。因為焊縫尺寸的增加並不能改變另一薄弱截面即焊趾端處基本金屬的強度，故充其量亦不能超過該處的疲勞強度。Soete，Van Crombrugge採用15mm厚板用不同的角焊縫施焊，在軸向疲勞載荷下的試驗發現，焊縫的焊腳為13mm時，斷裂發生在焊趾處基本金屬或焊縫中。當焊縫的焊腳小於此值時，疲勞斷裂發生在焊縫上；當焊腳尺寸為18mm時斷裂發生在基本金屬中。據此他們提出極限焊腳尺寸：S=0.85B 式中S為焊腳尺寸，B為板厚。可見縱使焊腳尺寸達到板厚時(15mm)，仍可得焊縫處的斷裂結果，這一結果與理論結果符合得很好。

2.2.3 焊接缺陷的影響

焊趾部位存在有大量不同類型的缺陷，這些不同類型的缺陷導致疲勞裂紋早期開裂和使母材的疲勞強度急劇下降（下降到80%）。焊接缺陷大體上可分作兩類：面狀缺陷(如裂紋、未熔合等)和體積型缺陷（氣孔、夾渣等），它們的影響程度是不問的，同時焊接缺陷對接頭疲勞強度的影響與缺陷的種類、方向和位置有關。

1)裂紋 焊接中的裂紋，如冷、熱裂紋，除伴有具有脆性的組織結構外，是嚴重的應力集中源，它可大幅度降低結構或接頭的疲勞強度。早期的研究己表明，在寬60mm、厚12.7mm的低碳鋼對接接頭試樣中，在焊縫中具有長25mm、深5.2mm的裂紋時(它們約占試樣橫截面積的10%)，在交變載荷條件下，其2×106循環壽命的疲勞強度大約降低了55%~65%。

2)未焊透 應當說明，不一定把未焊透均認為是缺陷，因為有時人為地要求某些接頭為周部焊透，典型的例子是某些壓力容器接管的設計。未焊透缺陷有時為表面缺陷（單面焊縫），有時為內部缺陷(雙面焊縫)，它可以是局部性質的，也可以是整體性質的．其主要影響足削弱截面積和引起應力集中。以削弱面積10%時的疲勞壽命與未含有該類缺陷的試驗結果相比，其疲勞強度降低了25%，這意味著其影響不如裂紋嚴重。

3)未熔合 由於試樣難以制備，至今有關研究極其稀少．但是無可置疑，未熔合屬於平面缺陷，因而不容忽視，一般將其和未焊透等同對待。

4)咬邊表徵咬邊的主要參量有咬邊長度L、咬邊深度h、咬邊寬度W。影響疲勞強度的主要參量是咬邊深度h，目前可用深度h或深度與板厚比值(h/B)作為參量評定接頭疲勞強度。

5)氣孔 為體積缺陷，Harrison對前人的有關試驗結果進行了分析總結， 疲勞強度下降主要是由於氣孔減少了截面積尺寸造成，它們之間有一定的線性關系。但是一些研究表明，當採用機加工方法加工試樣表面，使氣孔處於表面上時，或剛好位於表面下方時，氣孔的不利影響加大，它將作為應力集中源起作用，而成為疲勞裂紋的起裂點。這說明氣孔的位置比其尺寸對接頭疲勞強度影響更大，表面或表層下氣孔具有最不利影響。

6)夾渣IIW的有關研究報告指明：作為體積型缺陷，夾渣比氣孔對接頭疲勞強度影響要大。

通過上述介紹可見焊接缺陷對接頭疲勞強度的影響，不但與缺陷尺寸有關，而旦還決定於許多其他因素，如表面缺陷比內部缺陷影響大，與作用力方向垂直的面狀缺陷的影響比其它方向的大；位於殘余拉應力區內的缺陷的影響比在殘余壓應力區的大；位於應力集中區的缺陷(如焊縫趾部裂紋)比在均勻應力場中同樣缺陷影響大。

❷ 焊縫是什麼

焊縫，是指焊件經焊接後所形成的結合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

分類
1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

參數
表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深，

（1）焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

（3）熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。

❸ 焊接變形的原因

對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，回殘余應力的存在會導答致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中；而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

❹ 焊趾部指焊縫哪個部位

焊趾：焊縫表面與母材交界處。
其實就是焊縫金屬與木材金屬的表面熔合線。

❺ 焊接變形的基本原理是什麼》

簡單來說，工件在焊接過程中，受到不均勻的高溫加熱和冷卻作用，就產生了焊接變形。

❻ 在焊接缺陷上，如何區別咬邊，焊瘤，凹坑在線等

咬邊是指在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。主要原因是電流過大，電弧過長版，焊條角度不正確，運權條方法不當等。
焊瘤是指焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，主要是由於熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在自重的作用下形成的。
弧坑是指焊縫收尾處產生的下陷部分。主要是由於熄弧停留時間過短，薄板焊接時電流過大。
咬邊及弧坑目視都是凹陷。但是咬邊在整個運條過程中都可能發生，產生位置在焊縫與母材的接合處；弧坑只在收弧時才出現，出現在焊道的收弧點位置。
焊瘤目視是凸起，一般呈液滴凝固狀或半球形。

❼ 什麼是焊接咬邊，什麼是焊接咬邊知識

焊接咬邊抄是指由於焊接襲參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。
咬邊產生的原因：
操作方法不當，焊接規范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。
咬邊的危害是：
咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。
預防措施：
編制合適的WPS，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。即正確選擇焊接電流及焊接速度，適當掌握電弧的長度，正確應用運條方法和焊條角度，在平、立、仰焊位置焊接時，焊條/焊絲沿焊縫中心線保持均勻對稱的擺動。橫焊時，焊條/焊絲角度應保證熔滴平穩地向熔池過渡而無下淌現象。

❽ 焊接應力的焊接變形

對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應內力，殘余應力的存在會容導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會再焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。 焊接變形常採用機械方法矯正。對於由長而規則的對接焊縫引起的薄板殼結構的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產生壓縮塑性變形使較長的焊件在冷卻後收縮的火焰矯正法，具有機動性強、設備簡單的優點，得到廣泛採用。

❾ 特種設備焊工考試試卷 求解答

判斷題
奧氏體不銹鋼焊後處理的目的是增加其強度和沖擊韌性（x）

焊條牌號是是焊接產品樣本堆焊條的規定編號（x）
焊條電弧焊設備簡單、使用方便、靈活、但對焊接位置有局限性（x）
焊條電弧焊適用於平、立、橫、仰各種位置的焊接（o）
環縫買弧自動焊的焊接速度是指焊件的轉動速度（o）
CO2氣體保護焊比焊條電弧焊的飛濺小（x）
不論焊絲直徑的粗細，CO2氣體保護焊時熔滴均應採用短路過渡的形式，才能獲得成性良好的焊縫（x）
熔化極氬弧焊採用直流反接時，融滴容易出現噴射過渡（o）
熔化極氬弧焊可採用直流或交流電源（o）
手工焊是用手進行操作和控制工藝參數而完成的焊接，填充金屬也是人工供給（o）
CO2氣體保護焊焊接不銹鋼時，焊接接頭具有較高的抗晶腐蝕性能（x）
螺柱焊的焊接方式的代碼為SW（o）
選擇題
焊後熱處理的方法不包括__d____
A 後熱處理B消除應力熱處理 C穩定化處理 D改善性能熱處理判斷題
26，焊接速度變化時，對焊縫的變化幾乎沒有什麼影響（x）
27，焊接電流增加時，焊縫厚度和余高都增加（x）
28，焊縫起頭和姐都部位容易產生焊接缺陷（o）
29為了防止長期接觸射線人員受到高於安全劑量的射線照射，應進行射線防護，包括採用防護裝置和縮短接觸射線時間（o）
30薄板結構中很容易產生波浪變形（o）
31電弧焊時產生的應力和變形的根本原因是，電弧焊的高溫對焊件局部的加熱效果（o）
32焊縫如果不在焊件的中性軸上，焊後將產生彎曲變形（o）
33焊縫的余高存在會降低焊趾部位的應力集中（ o）
34焊縫越長，其縱向收縮的變形越大（o）
35焊件自由收縮，有利於減少焊接應力（o）
36裝配順序對焊接變形沒有影響（x）
37焊接接頭的性能分為工藝性和使用性兩大類（o）
38焊接電流主要影響焊縫的熔寬，電弧電壓主要影響焊縫的熔深（x）
39選擇適當的坡口形式是保證獲得高質量的焊接接頭的因素之一（o）
40容器內焊接煙氣太大，可使用氧氣管插入通風（x）
41CO2氣體一般不會爆炸，離熱源近些或者在太陽暴曬下也無妨（x）
42CO2氣體保護焊時會產生對人體有害的一氧化碳氣體，應加強通風（o）

❿ 如何全面攻克KTY節點焊接難點

近幾年來，隨著鋼結構技術的日益完善，人們追求的造型新穎獨特，在這些造型中節點起著關鍵的承接作用。此外，海上油田建設的發展，海上採油平台、導管架等海洋鋼結構工程大量生產製造並投入使用，在海洋工程結構中KTY節點也是最為常見的焊接接頭。在KTY節點焊接時，通常會有小夾角焊縫，焊接時難於施焊，焊接後經過UT檢測，焊縫根部通常會存有未熔合、氣孔、夾渣等焊接缺陷。焊縫焊接後在外觀檢查時，焊趾多呈現「直角形」，在後續的返工過程中浪費了大量的返工成本，本文將對常見的KTY節點焊接缺陷產生的原因及預防措施和操作要點進行分析。1. 焊接缺陷產生部位（1）焊趾缺陷 焊縫焊接後，經過RT或UT檢測時，通常會發現焊趾部位存有細微裂紋，焊工在進行打底焊接時，通常表現為焊縫外觀成形良好，利用打磨機打磨後便在焊趾或焊根部發現夾渣或外觀表現不規則形狀的裂紋，特別在焊接厚板管桁架或者相貫口時，此種缺陷表現更明顯。（2）填充層缺陷 焊接填充焊道時，每層焊道兩側咬肉很難控制。在焊接時，焊道中間凸起很明顯，焊接後非常容易出現夾渣、未熔合等缺陷。為了保證焊縫內部質量，每焊一層焊縫時嚴格對焊道進行打磨，不僅影響了焊接進度，同時焊接質量難以保證，導致超聲波檢測時合格率很低，焊縫缺陷如圖1~3所示。（3）焊縫外觀質量不合格 在對焊縫外觀進行檢查時，通常會發現焊縫兩側有咬邊現象，且現象明顯，有的焊縫焊趾部位成「直角形」，在後期的疲勞點打磨時，需要先將直角部位加焊，然後再進行平滑打磨，浪費了大量的人工成本。2. 焊接缺陷的種類及成因分析依據焊縫根部產生的缺陷種類及產生時間可以判定此裂紋為焊接熱裂紋（或叫結晶裂紋）。熱裂紋成因為：①熔池的低熔點共晶。②焊接過程中的拉應力。焊接前，對焊縫坡口都進行了嚴格清理和檢查，可排除導致低熔點共晶的因素。由於結構的特殊性（厚度大、尺寸大、剛性大），焊接中焊縫要承受很大的焊接應力，所以這是造成結晶裂紋的主要原因。填充焊焊縫內部質量達不到要求主要是由於焊道與焊道之間清理不幹凈，導致焊縫內部存有夾渣、未焊透等焊接缺陷，UT檢測時對於缺陷根源會存有盲區，因此導致焊縫進行多次返修。蓋面焊焊接時，由於焊工對焊縫要求不明確或者焊工技能達不到要求，導致焊縫兩側存有咬邊、夾溝過深及焊腳過大等焊接缺陷，為後期的焊縫修補添加了大量的工作量，導致生產成本過高。3. 預防措施及操作要點通過工程實踐對比可以粗略的計算出，焊縫的返修成本約為正常焊接成本的6~7倍，焊縫外觀成形差及焊縫表面缺陷的處理無形之中也會浪費大量的生產成本，因此擁有良好的焊接技能水平是控制生產成本的主要環節。（1）「引弧點焊法」打底焊接及填充焊技巧 「引弧點焊法」主要解決焊縫根部裂紋，同時也降低背面焊縫成形的控制難度。焊接時，起焊點的位置、焊條角度、焊接方向等都與常規操作時一樣，但不同之處在於「引弧點焊法」盡量減小熔池寬度。對於焊縫間隙大的部位可採用引弧多點點焊方法，即「左引弧，右引弧」或「左引弧，右引弧，中間引弧」，焊條收弧時採用迴旋式收弧，以避免出現弧坑裂紋。填充焊焊接時，採用小電流多層多道焊，每層焊肉不宜過厚，以便焊道內氣體逸出熔池，避免形成氣孔等焊接缺陷，在蓋面焊之前預留1.5~2mm蓋面餘量，進而保證焊縫的外觀成形。（2）加強理論培訓 部分焊工在焊接時不明確相貫點焊縫要求，根據規范要求將KTY節點中相貫部位的焊接做專業培訓，進而減少焊縫外觀出現夾溝及焊趾偏小/偏大的問題，避免造成後期因焊縫修補而增加的生產成本浪費。支管與主管以最高點和最低點為基準進行四等分，由上向下分別為趾部區、側部區、過渡區和根部區（見圖6）。趾部區焊接大樣：根據鋼結構焊接工藝規程GB50661要求，主管與支管焊接時，趾部區有效焊縫高度達到1.5t（t為支管的壁厚，見圖7）。側部區焊接大樣：主管與支管焊接時，側部區焊縫有效焊縫高度要求達到t（t為支管的壁厚），當內側貼墊板焊接時，內側墊板要求與支管壁貼合緊密；當採用碳弧氣刨清根的方法焊接時，要求反面附加焊腳高度為8~10mm，具體如圖8所示。過渡區焊接大樣：主管與支管焊接時，過渡區焊縫有效焊縫高度要求達到1.5t（t為支管的壁厚），採用墊板焊接或者碳弧氣刨清根的方法焊接要求與側部區焊接大樣要求相同。跟部區焊接大樣：主管與支管焊接時，跟部區域焊接方法與過渡區焊接大樣焊接要求相同。（3）關於UT檢測存有盲區的改善 由於部分焊縫在同一區域會出現多次返修，為此對焊工進行詢問，發現利用碳弧氣刨已經返修到UT檢測人員所說的缺陷深度，因此出現上述問題的原因是由於UT檢測的局限性，即對於同一個部位的缺陷只能檢測到缺陷點距離探頭最近的一點，而對於同一部位的深處缺陷難以檢測。為此，針對上述問題，要求焊工在對焊縫進行返修時，氣刨深度為（h+5）mm（其中h為探傷員所畫缺陷深度），氣刨寬度適當加寬5mm左右。具體操作如圖11所示。4. 結語通過對工程中常見的KTY節點焊接缺陷及形成機理進行深入剖析，對於理論知識進行系統講解，在工程實踐中進行全面的嘗試，最終焊縫一次合格率有了很大的提高。另外，由於焊縫外觀成形漂亮，所以焊縫修補打磨量較前期降低了85%以上。通過工程實踐證明，此種方法對於同種類型構件的焊接具有很好的借鑒作用。