焊接處數怎麼數
❶ 焊接道數的確定
第1層焊1.5-2.0寬的焊縫 ，電流要小 7--8次焊完！電流210，電壓29-32 最後那層電流不變電流稍微開大點
❷ 對焊縫的數量與布置有哪些規定
為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應力相互疊加，有關鍋爐、壓力容器規程中對焊縫的數量和布置做了具體的規定。
（1）筒體拼接時，最短筒節的長度：對於中低壓鍋爐不應小於300mm，對於高壓鍋爐不應小於600mm；每節筒體，縱向焊縫的數量：筒體內徑Ｄi≤1800mm時，拼接焊縫不多於2條，Ｄi＞1800mm時，拼接焊縫不多於3條；每節筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長，對於中低壓鍋爐不應小於300mm，對於高壓鍋爐不應小於600mm；相鄰筒節的縱向焊縫應相互錯開，兩焊縫中心線間的外圓弧長不得小於鋼板厚度的3倍，且不得小於100mm。
（2）封頭和管板應盡量用整塊鋼板製成。如必須拼接，封頭、管板的內徑Ｄi≤2200mm時，拼接焊縫不多於1條，Ｄi＞2200mm時，拼接焊縫不多於2條；封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應不超過0.3Ｄi，並不得通過扳邊人孔，且不得布置在人孔扳邊圓弧上；管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上，且不得通過扳邊孔；由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭，焊縫的方向只允許是徑向和環向的。徑向焊縫之間的最小距離應不小於壁厚的3倍，且不小於100mm。
（3）爐膽拼接焊縫的要求同於筒體。U形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置，兩焊縫中心線間最短弧長不應小於300mm。
（4）管子對接焊縫不應布置在管子的彎曲部分。對於中低壓鍋爐，受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點（或鍋筒、集箱外壁，或管子支架邊緣）的距離。至少為50mm，對高壓鍋爐，上述距離至少為70mm；鍋爐范圍內管道焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小於管道的外徑，且不小於100mm；受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得小於150mm。
（5）受壓元件主要焊縫及其鄰近區域，應避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫及其鄰近區域中止。
（6）開孔、焊縫和轉角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應不小於開孔處實際壁厚的3倍，且不小於100mm。在凸形封頭上開孔時，孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應不小於封頭外徑的10％。開孔及焊縫不允許布置在部件轉角處或扳邊圓弧上，並應離開一定距離。
❸ 鋼筋接頭的數量該怎麼計算
根據樁的鋼筋籠的長度和鋼筋原料的長度計算。例如樁長45m，鋼筋籠長42m，現場的鋼筋原料長9m，那麼9m×4=36m+6m=42m，就是說鋼筋籠上的一根通長的主筋要用4根原料和一根6m的，共5根，就是說至少有4個接頭。
灌注樁因成孔的機械不同而通常有以下幾種成孔施工方法：
(1)螺旋鑽機成孔法；
(2)潛水鑽機成孔法；
(3)沖擊鑽機成孔法；
(4)正循環回轉法；
(5)反循環回轉法；
(6)沖抓鑽機成孔法；
(7)旋轉錐鑽孔法；
(8)簡易取土鑽孔法。
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鑽孔灌注
指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。
根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔及套管護壁三種方法。
（1）泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。
（2）干作業成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→鑽孔→清孔→下鋼筋籠→澆築混凝土。
鑽孔灌注樁對土層起著較好的滲透、壓密及劈裂作用，且三者間的相互作用能使土層更加穩固。鑽孔灌注樁的施工環境極其惡劣，因此應用過程勢必受到諸多因素的影響。可見，加強對鑽孔灌注樁施工技術的應用研究具有現實意義。
❹ 鋼筋焊接節點數量怎麼算
焊接頭是根據圖紙鋼筋根數，然後看鋼筋翻樣用的多少定長的鋼筋算實際鋼筋接頭數量。
❺ 鋼筋焊接接頭報告怎麼出，多久出一次及焊接接頭個數怎麼確定
每天要出一次接頭報告，焊接頭的個數是使用的個數。
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌專號鋼筋、同屬型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
如果是要算鋼筋焊接接頭的焊縫長度則按下面的要求做：鋼筋採用焊接接頭時，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。
如果要計算焊接接頭的抗拉強度那就要根據焊縫的大小，受力特點及材料物理性質計算了，理論計算總是不能真實反映其實際強度的，實際抗拉抗壓抗剪強度都要通過實驗確定。
❻ 試驗室怎麼確定焊接接頭數量圖紙上能看到這些信息嗎如果能求帶圖解釋
不好確定，因為焊接接頭與材料（如板、管等）的長度、焊件的形狀及復雜程度等有關，因此，只有在焊接工藝圖上才可以看到接頭的數量。
❼ 焊口達因數如何計算
計算焊接工來作量的單位，也就是焊接當源量，國外叫達因，是指直徑1英寸
的一個焊口為1個焊接當量（1個達因），10個1英寸的焊口就是10個達因，2個5英寸的焊口也是
10個達因，這種統計方法只考慮了焊口直徑沒有考慮壁厚的影響，
所以只適用於壁厚在8毫米以下的焊口。超過8毫米每增加2毫米加乘一個0.1的系數。具體系數還可以商榷。
裝置區的可以根據經驗公式算：裝置區的焊接工程量＝管線總長度×0.127（修正系數）×管線寸口＋（彎頭數量×管線寸口×2）＋（三通數量×管線寸口×3）＋（法蘭數量×管線寸口）＋（大小頭數量×管線寸口×2）
對於非裝置區即管廊區，可以按公式計算
非裝置區的焊接工程量＝焊口數（管線總長度/單根管線長度）×管線寸口＋（彎頭數量×管線寸口×2）＋（三通數量×管線寸口×3）＋（法蘭數量×管線寸口）＋（大小頭數量×管線寸口×2）
如：管線是3」，焊口數有20個，焊接工程量就是60」。
上式中的管線寸口即管線外徑的英制，上面公式只是1種外徑規格的管子計算方法，所有規格的管線均按上面公式計算，最後再加起來，就可得到總焊接工程量。
對於厚壁管，可以根據經驗乘以一個系數。
❽ 焊接參數如何選取
當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。
❾ 焊接寸口如何計算
管線寸口)+(大小頭數量× 管線寸口× 2) [對於非裝置區即管廊區,可以按 公式計算: 非裝置區的焊接工程量=焊口數 (管線總長度/單根管線長度) 。
從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。
焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。
(9)焊接處數怎麼數擴展閱讀：
正確的焊接操作的5個步驟
1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。
2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。
3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。
5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。