高能束焊接的小孔效應是什麼

1. 焊接分為哪三類各有何特點

焊接分類及特點如下：

1、釺焊：適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。

2、熔焊：適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助。

3、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

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1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

2. 高能束焊接的種類

高能束焊接，指以等離子束、電子束或激光束為高能量密度熱源進行的焊接。

3. 誰知道什麼是小孔效應

小孔效應
keyhole
effect
等離子弧焊時，隨著等離子弧向前移動，弧柱在熔池前緣穿透整個焊件厚度，形成一個小孔的現象。

4. 什麼是小孔效應

小孔效應 keyhole effect 等離子弧焊時，隨著等離子弧向前移動，弧柱在熔池前緣穿透整個焊件厚度，形成一個小孔的現象。

5. 焊接的方法可分為哪幾大類各有什麼特點

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接防範措施：

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

6. 什麼是小孔效應

你好
激光焊接由於其焊縫深寬比高、熱影響區小以及高的焊接速度而在工業版上得到權越來越廣泛的應用。激光深熔焊接的本質特徵就是存在著小孔效應。採用高速攝影的方法清晰、完整地觀測了激光深熔焊接GG17玻璃時的小孔,實驗研究了離焦量、焊接速度對小孔和熔池形狀、尺寸的影響。在分層假設的基礎上建立了激光深熔焊接小孔效應的傳熱模型,並根據觀測到的小孔形狀和尺寸,用有限元法計算了小孔周圍的溫度場和流場。實驗與模擬計算結果表明,小孔前沿的溫度梯度比後沿的大;焊接熔池中的最大對流速度達到了焊接速度的10倍左右;小孔形狀和尺寸的實驗觀測為系統研究激光深熔焊接時的小孔效應提供了一種新的方法。

為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為「小孔效應」

謝謝採納

7. 激光深熔焊接的本質特徵，原理和特點，以及小孔效應得定義

激光深熔焊接的本質特徵為小孔效應。
當高功率密度激光束入射到金屬表面時，材料被迅速加熱，由於熱傳導作用，材料將產生熔化、蒸發。如果材料蒸發速度足夠高，激光束將在金屬中打出一個小孔，在小孔內，金屬蒸氣反沖壓力與液態靜壓力、表面張力之間的作用的動態平衡將維持小孔的存在。在激光深熔焊接中，由於存在小孔，激光束能深入到材料內部，被熔化的液態金屬環繞在小孔的周圍，激光對材料的熱輸入主要是在小孔壁上的液化界面上，隨著激光束的移動，小孔前沿的金屬被熔化、汽化，而在小孔後部，液態金屬重新凝固形成焊縫。由於小孔附近的很大溫度梯度，使小孔周圍的金屬熔體產生很大的表面張力梯度，其相應的金屬蒸氣反沖壓力使小孔前沿產生強烈的環流。
激光深熔焊的特徵：
1) 高的深寬比。熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸氣腔體形成並延伸向工件，焊縫就變成深而窄。
2) 最小熱輸入。小孔內的溫度非常高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區很小。
3) 高緻密性。充滿高溫蒸氣的小孔有利於焊接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔的熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織細微化。
4) 強固焊縫。熾熱熱源和對非金屬組分的充分吸收，降低雜質含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區受污染少，使得焊縫強度、韌性至少相當於甚至超過母體金屬。
5) 精確控制。聚焦光點很小，焊縫可以高精確定位。激光輸出無「慣性」，可在高速下急停和重新起始，用數控光束移動技術則可焊接復雜工件。
6) 非接觸大氣焊接過程。因為能量來自光子束，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。
為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為「小孔效應」。