簡述焊接電流如何選取
㈠ 焊接電流電壓的選擇
呵呵 700萬伏高壓你是測出來的還是算出來的還是聽說的？電鞭沒有這好么高的！即使有，在這種高壓下，即使電流很小也會致人死亡。沒有休克暈那一說
㈡ 選擇焊接電流時應注意什麼
焊接電流選擇注意：
一·根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流 電流與板厚、焊條直徑成正比。I=（35-55）*d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼哈吉電流值在140-220A之間進行選擇。
二·根據焊法位置懸著焊接電流：140A（仰焊縫）140-160A（立對接橫對接）180A以上（平對接） 如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接是才從的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
三·根據焊接參差選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，大地層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。
四·根據焊條種類與運條方法選擇焊接電流值：
1·根據焊條種類選擇：酸>鹼>不銹鋼。酸型焊條使用電流值最大，但焊條直徑為4mm時，焊接平對接的填充層可以使用180A電流，但是在使用踐行焊條是同樣的焊條直徑，但是焊接電流要小20A即160A焊接電流值。如果採用A137不銹鋼焊條焊接。焊接電流要小20%，即140A左右。否則焊接不到一般是放生焊條發紅而葯皮脫落現象。
2·根據運條方法選擇：抹弧法一般採用小電流值，而挑弧法採用少打電流值。立對接與立角焊時，採用4mm鹼性焊條用抹弧法120A，而挑弧法可以採用135A。
3·根據生產經驗懸著焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大;焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流帶容易咬邊，余高小;焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條溶化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。
㈢ 電焊的技術要求怎樣選擇電流大小
焊接時的電流是一個經驗性的東西，理論上的焊接電流的選擇只是擬定一個專大體的范圍。在實屬際操作中，影響電流的因素很多，比如，焊條的性質，直徑；工件的材料，厚度；工件所處於的焊接位置；個人運條的手法；焊縫的工藝要求；焊接現場風速的變化等，所以焊接電流的選擇是不能用一些理論術語來表達的，隨著你焊接時間的增長，用心觀察、體會，經驗也就慢慢積累了。
㈣ 焊接直徑與焊接電流大小的選擇依據有哪些
是普通焊條嗎?
對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接電流,D表示焊條直徑
一般,平焊\角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值.
㈤ 、焊接過程中,如何確定焊接電流使用φ3.2的電焊條焊接時,請用公式計算出焊接電流
聽聲音--------聲音大小與電流大小成正比
看熔深--------熔深大小與電流大小成正比
適用電流大小大致專計算公式：A≈焊條截面積屬x15
以Φ 3,2為例：A≈ π(3,2÷2)² x15≈ π (1,6 )² x15 ≈ πx2,56x15≈ 3,14x38,4≈ 120安培
再根據母材厚度,焊接位置,接頭形式等適當增減。
㈥ 焊接參數如何選取
當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。
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壓力容器焊工考試培訓教材
第一章 鍋爐壓力容器的特殊性及其分類
1.1 什麼是壓力容器？
答：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或等於0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa.L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃的液體的氣瓶；氧艙等。
1.2 壓力容器的受壓元件包括哪些？
答：壓力容器的受壓元件一般包括筒體、封頭、開孔與接管法蘭、密封元件、安全附件等。
1.3 鍋爐壓力容器的特殊性
答：鍋爐壓力容器存在著多種的失效可能，特別是存在著爆炸的危險：一旦失效，會對整個系統造成影響，以至停產；一旦爆炸，造成的損失就難以估量。所以，要求其製造質量特別是焊接質量具有較高的安全可靠性；同時，對鍋爐壓力容器的修理，特別是焊縫的修理，要有嚴格的質量控制。
1.4 鍋爐壓力容器壓力管道焊接質量應有嚴格要求，主要是因為它們的哪些運行工況所決定的？
答：主要有以下五個方面：
（1） 連續運行
（2） 壓力的作用
（3） 腐蝕的危害
（4） 溫度的影響
（5） 對安全性能的其他影響條件
第二章 焊接安全技術
2.1 罐內進行焊接作業前，應做哪些准備工作？
答：（1）可靠隔離。
（2）清洗和置換。
（3）取樣分析。
（4）通風。
（5）監護。
（6）現場清理。
2.2 焊接過程中，物理有害因素有哪些？
答：有弧光輻射、高頻電磁場、熱輻射、雜訊、放射線。
2.3 焊接過程中，化學有害因素有哪些？
答：有電焊煙塵、有毒氣體。
2.4 電弧光對人體有哪些傷害？
答：電弧光包括可見光、紅外線、紫外線。
可見光：可使人眩目，長時間受照射，眼睛會疼痛。
紅外線：長期使用會使人體溫度升高、頭痛、嘔吐。
紫外線：對人的皮膚和眼睛造成損害，易造成角膜炎、視力下降、甚至失明。
2.5 對電弧光的防護措施有哪些？
答：（1）按規定穿好工作服等防護用品。
（2）使用帶濾光鏡片的防護面罩。
（3）焊接現場設防護屏風。
（4）焊接照射後，用涼水浸敷法等消除。
2.6 焊接中煙塵有哪些主要有害物質？
答：有氧化鐵、氧化硅、氧化錳、甲醛、一氧化碳等。
2.7 焊接中的煙塵對人體有什麼危害？
答：（1）對呼吸、神經系統造成損傷。
（2）塵肺現象。
（3）氟中毒。
（4）錳中毒。
（5）不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向。
2.8 針對焊接作業中環境，有哪些改善勞動條件的辦法？
答：（1）通風排塵。
（2）盡量採用無煙塵或少煙塵的焊接方法。
（3）提高焊接過程中機械法、自動化程度。
（4）開發和使用新材料。
第三章 鍋爐壓力容器用鋼材
3.1 鋼材技術標准中五項基本性能是什麼？
答：（1）屈服點（強度概念）
（2）抗拉強度（強度概念）
（3）伸長率（塑性概念）
（4）沖擊韌性（韌性概念）
（5）冷彎（工藝性能概念）
3.2 壓力容器用鋼的基本要求有哪些？
答：（1）良好的綜合力學性能
（2）良好的可焊性
（3）良好的加工性能
（4）表面質量好、厚度均勻
第四章 焊接材料
4.1 簡述焊條葯皮的作用？
答：（1）機械保護作用
（2）冶金處理作用
（3）改善焊接工藝性能
4.2 說明E4303、E5015焊條型號的含義？
答：E4303是指熔敷金屬最小抗拉強度為43kgf/mm (420MPa)，適用於全位置焊接的交直流兩用的鈦鈣型葯皮的焊條。
E5015是指熔敷金屬最小抗拉強度為50kgf/mm (490MPa)，適用於全位置焊接的，只能採用直流反接的低氫鈉型葯皮的焊條。
4.3 碳鋼焊條的選用原則是什麼？
答：一般按焊縫與母材等強原則選用。焊縫冷卻速度較大者也可選強度比母材低一級的焊條。若厚板的多層焊及焊後需正火處理的可選強度高一級焊條，不同強度級別的母材焊接應先用強度級別較低的鋼焊條。
4.4 低合鋼焊條的選用原則是什麼？
答：對強度級別較低的鋼材，可按等強度原則選用。
對高強度鋼應側重於焊縫的塑性。
對鉻鉬鋼應考慮焊縫接頭的高溫性能。
對鎳鋼應考慮焊縫接頭的低溫韌性。
對異種鋼焊接時，應按低鋼種選用焊條，而施焊工藝則依據較高鋼種的工藝。
4.5 簡述埋弧焊劑的作用？
答：（1）保護作用
（2）滲合金作用
（3）穩弧改善焊縫成形
4.6 埋弧焊劑分為幾類？並簡單說明。
答：按製造方法不同分類可分為熔煉焊劑、燒結焊劑和粘結焊劑三種。
（1） 將設計好的配方原料在電爐中熔煉，然後水冷粒化烘乾而成的叫熔煉焊劑。
（2） 將配方原料加入粘結劑，在700-900℃間燒結成塊，再粉碎、篩選而成的叫燒結焊劑。
（3） 將配方原料加入粘結劑，在低溫下烘乾（一般在400℃以下）而成的叫粘結焊劑。
4.7 選用焊劑的一般原則是什麼？
答：（1）低碳鋼、低合金鋼焊接：可選用高錳、高硅焊劑匹配無錳、低錳焊絲，或用無錳、低錳、高硅焊劑匹配含一定錳量的焊絲。
（2）低合金高強度鋼的焊接：可選用中錳、中硅、中氟焊劑匹配適當的焊絲。
（3）耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼的焊接：可選用低錳、中硅、中氟或低硅型焊劑。
4.8 焊接用氧氣、氬氣、二氧化碳的純度和含水量要求如何？
答：（1）氧氣：純度＞99.2%，含水量≤20ppm
（2）氬氣：焊接鋼、鋁合金時純度＞99.7%，焊接鈦合金時純度＞99.94%，含水量＜100ml/瓶。
（3）二氧化碳：純度＞99.5%，含水量＜0.05%
第五章 焊接設備
5.1 簡單說明電弧放電的基本原理？
答：電弧放電是焊接電源供給具有一定電壓的兩電極與焊件間在氣體介質中產生強烈而持久戰的放電現象。
5.2 非脈沖電弧焊的熔滴過渡形式有哪幾種？它們各在怎樣的焊接條件下呈現？
答：有三種：噴射過渡、粗滴過渡和短路過渡。
（1） 噴射過渡是大電流富氬氣體保護焊和細絲大電流埋弧焊呈現。
（2） 粗滴過渡一般是在手弧焊、埋弧焊、小電流熔化極惰性氣體保護焊及大電流粗絲氣體保護焊。
（3） 短路過渡是鹼性焊條直流反接，200A以下低電壓CO2氣體保護焊及熔化極惰性氣體焊呈現。
5.3 簡單說明交流電弧與直流電弧的特徵。
答：交流電弧的特徵有：電弧周期性熄滅、引燃，如果焊接迴路沒有足夠的電感，則電弧不穩定，甚至斷弧；焊接電流和電弧電壓波形畸變，電弧越不穩定，畸變越大；變流電弧空間的熱變化滯後於電變化。
直流電弧特徵是：能源是直流電源、燃燒穩定、有極性可供工藝選擇，但常伴有弧偏吹。
5.4 對弧焊電源調節特性有什麼要求？
答：為了適應各種結構、材質、厚度及焊接位置的焊接，要求調節電源能夠提供適當的規范。
5.5 請說明直流焊接時極性選擇的一般原則？
答：焊條電弧焊，酸性焊條，直流正反接
焊條電弧焊，鹼性焊條，直流反接
埋弧焊，直流反接
熔化極氣體保護焊，直流反接
第六章 焊接方法和工藝
6.1 焊條電弧焊的工藝參數主要有哪些？這些工藝參數確定的主要原則是什麼？
答：手工電弧焊的焊接工藝參數，主要是指焊條直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接層數，電源種類和極性等。
（1） 焊條直徑的選擇：在能保證焊接質量的前提下，應適應選用較大直徑的焊條，以提高生產率，焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、材質、接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。
（2） 焊接電流：主要取決於焊條的種類、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、焊接形式、焊接位置以及焊接層次等。
（3） 電弧電壓：電弧電壓是由電弧長度來決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則會出現燃燒不穩定的現象。
（4） 焊接速度：焊接速度應與焊接電流及電弧電壓有合適匹配，以便有一個合適的線能量。
（5） 焊接層數：在焊件厚度較大及壓力容器焊接中的低合高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等材料的焊接，都應採用多道焊。根據經驗，每層厚度約等於焊條直徑0.8-1.2倍時生產率高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過4-5mm。
（6） 電源種類和極性：電流種類和極性主要取決於焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩定，焊接接頭質量容易保證，交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩定，可根據焊接要求選用。採用直流電源焊接應根據焊材及厚度選用直流正接或反接。
6.2 什麼是埋弧自動焊？其工作原理如何？
答：埋弧自動焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種方法。其原理在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件之間燃燒，使焊劑熔化、蒸發，形成氣體，在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中穩定燃燒，焊絲不斷送入，以熔滴狀進入熔池，與熔化的母材金屬混合，並受到熔化焊劑的還原、凈化及合金化作用形成焊道。
6.3 埋弧自動焊有哪些主要工藝參數？它們對焊接質量有哪些影響？
答：（1）焊接電流和焊接電壓
（2）焊接速度
（3）焊絲直徑與伸出長度
（4）焊絲與焊件表面的相對位置
（5）電源的種類和極性
（6）焊劑種類
（7）坡口形式和裝配間隙
電流過大，熔深和余高過大，焊縫形狀系數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷。
電弧電壓過大，焊寬顯著增大，但熔深和余高會減小，由於電弧過長，電弧燃燒就不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數下降。
焊接速度，焊接速度對焊接成形的影響，焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產生余高小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高大，成形粗糙，未熔合、夾渣等缺陷。
焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數小。焊絲的伸出長度一般在30-40mm。焊絲伸出長度越大，則受電阻熱也越大，焊絲熔化快，熔深減小，余高增高。
6.4 埋弧焊的焊縫形狀系數和熔合比的含義？
答：焊縫橫截面上，焊縫寬度（或熔度）與焊縫計算厚度之比值，稱為焊縫的形狀系數。
熔合比是指被熔化的母材在焊縫金屬中所佔的百分比。
第七章 焊接接頭組織和性能及其影響因素
7.1 什麼是熱影響區？
答：焊接過程中基體金屬受熱的影響（但未熔化）而發生的金相組織和力學性能變化的區域，稱為熱影響區。
7.2 焊接接頭由哪幾部分組成？
答：焊接接頭是由焊縫、熔合區、熱影響區三部分組成。
7.3 什麼是焊接熱循環？有何特點？
答：焊接時焊件在加熱過程中溫度隨時間的變化稱為焊接熱循環，在焊接熱循環作用下，焊接接頭的組織發生變化，焊件產生應力和變形，所以焊接熱循環以焊接接頭的性能及應力和變形有很大的影響。
7.4 說明氫在焊縫中的作用和影響？
答：焊縫中的氫主要來自於焊條和焊劑中吸附的水分、空氣和焊件坡口表面的水蒸汽、銹、油污等，它們在電弧高溫下，分解出原子態氫而熔入到焊接熔池中。
熔融的液態金屬對氫的溶解度是很高的，當電弧離開，溫度下降溶解度降低，熔池結晶時，氫的溶解度突然下降，使氫在焊縫中處於過飽和狀態， 一部分氫原子轉變為氫分子向外逸出，由於焊接時冷卻速度很大，當氫來不及逸出時，便留在焊縫內形成了氣孔，另一部分氫原子溶解於焊縫金屬中的稱為固溶氫，其餘的稱為擴散氫，當溫度進一步下降，固溶氫減少，擴散氫增加，由於氫原子半徑很小，在常溫下也能在金屬晶格中自由擴散。因此，過飽合狀態的擴散氫，一部分擴散至焊縫多屬的外表面外逸到大氣中，另一部分擴散到金屬內部的空隙中而濃集起來，還有一部分則擴散到熔合區和熱影響區。殘存在焊縫金屬中的氫會形成氫氣孔和白點，更嚴重的是造成氫脆，使焊縫金屬的塑性明顯下降，在一定的條件下，氫是產生冷裂紋的主要原因之一。
7.5 說明氧和氮在焊縫中的作用和影響
答：焊縫中的氧主要來源於大氣、焊條、焊劑和鋼材中的氧及氧化物。氧在焊縫中的溶解和逸出，與氫的情況大同小異，高溫時，氧在鐵中的溶解度很高，隨著溫度的降低，氧的溶解度急劇減小，通常焊縫中的含氧量遠遠超過室溫時的溶解度，而超過固溶限度的氧多以氧化鐵夾雜物和硅酸鹽夾雜物的形式存在於焊縫金屬中，使焊縫金屬的強度、塑性下降，焊縫金屬中的氧易形成不溶於金屬的一氧化碳，結晶過程中來不及逸出，就會產生氣孔，氧易引起飛濺，影響焊接過程的穩定性。
焊縫金屬中的氮訂來源於大氣和原材料，焊接時，若熔池保護不好，會從大氣中吸收較多的氮，氮在鐵中的溶解度隨著溫度的降低而減少，從液相向固相轉變時，溶解度急劇下降，室溫時，溶解度很低，焊接時，由於熔池的冷卻速度很大，迅速凝固，超過溶解度的氮來不及逸出，熔池也會形成氣孔。
7.6 焊縫中的夾雜物主要有哪些？它們對焊縫性能有什麼影響？
答：熔池在結晶過程凝固較快，一些非金屬夾雜物在結晶過程中來不及浮出而殘存在焊縫內部，形成夾渣，焊縫中的夾雜物主要有氧化物，如SiO2、MnO、TiO和Al2O3等，一般多以硅酸鹽的形式存在是在焊縫中引起熱裂紋的原因之一，另外還有硫化物如MnS和FeS、FeO也是焊縫形成熱裂紋的主要因素之一。
7.7 對於鍋爐壓力容器的焊接接頭要求具有何種性能？
答：鍋爐和壓力容器的工作條件不同，要求焊接接頭具有相應的各種性能，這些性能主要有常溫、高溫、低溫下的強度、塑性、韌性、疲勞性能、抗腐蝕性能和抗氧化性能等。
7.8 影響焊接接頭性能的主要因素有哪些？
答：焊接材料、焊接方法、熔合比、焊接規范參數、操作方法、焊後熱處理等。
7.9 焊後熱處理方法有哪些？各種熱處理方法的目的是什麼？
答：（1）消除應力熱處理：焊後加熱到600-650℃范圍內，保溫一定時間，消除焊接殘余應力，以保證結構在使用時安全可靠。
（2）改善性能熱處理：對於易淬火鋼，焊後進行高溫回火熱處理以消除淬硬組織，並得到回火組織，從而改善焊接接頭的綜合性能，提高高溫性能，對於奧氏體不銹鋼，為改善焊接接頭的抗晶間腐蝕性能，可在焊後進行固溶化或穩定化熱處理，從而提高抗晶間腐蝕性能。
第八章 鍋爐壓力容器常用金屬材料的焊接
8.1 如何用碳當量對金屬材料的焊接性進行估算和評價？
答：焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向與鋼材的化學成分有密切聯系。碳是各種元素中對鋼材淬硬、冷裂影響最大的元素。所以把各種合金元素對淬硬、冷裂的影響都摺合成碳的影響，即碳當量法。
國際焊接學會的碳當量公式為：
CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
CE越高，鋼材淬硬傾向越嚴重，熱影響區冷裂傾向越大。因此可以用碳當量來估計材料的焊接性，以便確定工藝措施。CE適用於含碳量較高的鋼，即wc≥0.18% 或wc≥0.20%，以及抗拉強度在400-700MPa的鋼材。根據經驗，碳當量CE＜0.40%時，鋼的焊接性良好，不需要預熱即可焊接；碳當量CE等於0.40-0.60%時，焊接性稍差，需要預熱即可焊接；碳當量CE＞0.60%時，焊接性不好，需要較高的預熱溫度並採取嚴格的焊接工藝措施，且焊後還應進行緩慢冷卻或熱處理等，否則可能產生裂紋。
對於含碳量較低的鋼，如wc=0.08%的鋼，CE值可允許高達0.5%，而不是規定的0.4%。
8.2 低合金高強鋼焊接性的主要問題？
答：（1）熱裂紋
（2）冷裂紋
（3）再熱裂紋
（4）層狀撕裂
8.3 低合金鋼16MnR的焊接？
答：16MnR屬於343Mpa級高強鋼。板厚30mm以下可不預熱，焊後不作熱處理。但大於30-50mm時，採用焊條電弧焊應適當預熱，預熱100℃以上，埋弧焊板厚超過50mm，焊接前應預熱100℃以上。
16MnR焊條電弧焊可採用E5015、E5016焊條。
埋弧焊不開坡口對接和角接接頭，由於熔合比較高，可選用合金含量較低的H08A和H08MnA焊絲，配合HJ431焊劑。厚度較大開坡口的對接接頭或角接接頭應選用H10Mn2、H08MnA、H08MnMo、H10MnSi焊絲，配合HJ431焊劑，焊後需熱處理的厚壁容器，應選用H08MnMoA焊絲，配合HJ350、SJ301。
焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大於30mm時，焊後應消除應力熱處理。焊前預熱100℃以上，不消除應力熱處理的厚度可放寬到34mm。熱處理溫度600-650℃，保溫時間按3min/mm計。
第九章 焊接結構和焊接應力與變形
9.1 什麼是焊接應力？
答：在焊接過程中，工件內產生的內應力稱為焊接應力。
9.2 什麼是焊接變形？
答：在焊接過程中，在幾何尺寸上的前後差異。
9.3 焊接應力根據產生的原因可分為幾類？
答：可分為熱應力、組織應力、拘束應力三類。
9.4 簡述焊接應力對焊接結構的不利影響？
答：（1）對結構在製造過程中易產生各種焊接裂紋。
（2）對結構在使用中產生不利影響。
a. 降低承載能力，縮短使用壽命。
b. 消耗材料的塑性。
c. 加速應力腐蝕開裂。
d. 在結構使用中造成變形。
e. 加速蠕變。
f. 影響結構的尺寸穩定。
9.5 影響焊接應力的因素主要有哪些？
答：（1）設計方面：結構鋼性、焊縫布置、焊縫尺寸和數量
（2）工藝方面：焊接線能量、板厚及坡口形式、焊接順序和方向
9.6 消除焊接殘余應力的主要方法有哪些？
答：（1）焊後熱處理。
（2）過載處理。
（3）振動消除殘余應力。
（4）爆炸消除應力。
（5）溫差拉伸法。
9.7 焊接變形主要分幾類？
答：七類：
（1） 縱向收縮變形
（2） 橫向收縮變形
（3） 角變形
（4） 彎曲變形
（5） 波浪變形
（6） 扭曲變形
（7） 錯邊變形
9.8 焊接變形對焊接結構有哪些不利影響？
答：（1）降低裝配質量。
（2）增加製造成本，降低接頭性能。
（3）降低結構的承載能力。
9.9 影響焊接變形的因素有哪些？
答：（1）焊縫位置。
（2）結構剛性。
（3）裝配、焊接順序。
（4）焊接線能量。
（5）焊縫尺寸和坡口形式。
（6）操作方法。
9.10 防止焊接變形的設計措施有哪些？
答：（1）合理選擇焊縫尺寸和坡口形式。
（2）合理安排焊縫位置。
9.11 防止焊接變形的工藝措施有哪些？
答：（1）預留餘量法。
（2）反變形法。
（3）剛性固定法。
（4）選擇合理的裝配焊接順序。
（5）合理選擇焊接方法和焊接參數。
（6）錘擊法。
9.12 根據斷裂前塑性變形的大小，斷裂可分為幾種類型？
答：可分為延性斷裂和脆性斷裂兩種。
9.13 影響焊接結構脆性斷裂的因素是什麼？
答：（1）應力狀態的影響。
（2）載入速度的影響。
（3）溫度的影響。
（4）材料狀態的影響。
9.14 焊接結構脆性斷裂的防止措施有哪些？
答：（1）正確選用材料。
（2）合理設計焊接結構。
（3）提高製造質量，防止產生尖銳缺口。
9.15 影響焊接結構疲勞強度的因素是什麼？
答：（1）應力集中的影響。
（2）殘余應力的影響。
（3）焊接缺陷的影響。
（4）環境介質對疲勞的影響。
9.16 提高疲勞強度的措施有哪些？
答：（1）採用合理的結構形式。
（2）採用應力集中系數小的焊接接頭。
（3）對接焊縫預處理。
（4）對材料表面進行強化處理。
（5）某些條件下，可通過開緩和槽來降低應力集中或改善應力分布。
（6）消除接頭應力集中處的殘余拉應力或形成殘余壓應力，可提高疲勞強度。
第十章 焊接缺陷
10.1 主要焊接缺陷有哪些？
答：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良等。
10.2 冷裂紋的產生機理有哪些？
答：鋼產生冷裂紋的傾向主要決定於鋼的淬硬傾向，焊接接頭的含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態。
10.3 未熔合的定義、產生原因及防止措施？
答：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合在一起的部分，稱為未熔合。
未熔合產生的原因主要是：線能量過小、電弧偏吹、氣焊火焰對坡口兩側加熱不勻：坡口表面或前層焊縫表面有油、銹等臟物或存在氧化物和熔渣等；單面焊雙面成形打底焊電弧燃燒時間短等。
防止未熔合的措施是：焊條或焊槍的傾斜角度要適應，以保證坡口兩側熔化良好；選用稍大的焊接電流或火焰能率；單面焊雙面成形打底焊時，焊接速度要控製得當以充分熔化焊根；焊條偏弧時應及時調整焊條角度或更換焊條；認真清理坡口和焊道表面。
10.4 未焊透的定義、產生原因及防止措施？
答：熔焊時焊道與焊道之間未熔化的現象，稱為未焊透。
未焊透產生原因主要是：坡口角度小，間隙小或鈍邊過大；雙面焊背面清根不徹底；焊接電流或火焰能率小，焊接速度過大及操作不當等。
防止未焊透的措施是：坡口尺寸應適當；選擇合理的焊接電流，焊接速度，操作應熟練；單面焊雙面成形裝配間隙等於或大於焊條直徑，鈍邊小於焊條直徑一半；操作時控制電流燃燒時間使之形成大小均勻的熔孔；雙面焊背面應清好焊根，發生電弧偏吹應及時調整焊條角度或更換焊條，散熱快的工件需進行焊前預熱或層間加熱或邊焊邊加熱的方法。
10.5 夾渣的定義、產生原因及防止措施？
答：焊接時殘留於焊縫中的高熔點金屬或非金屬熔渣稱為夾渣。
夾渣的產生原因主要是：坡口角度或焊接電流過小；熔渣粘度大或操作不當使熔渣與熔化金屬不能良好分離；引弧或焊接時焊條葯皮成塊脫落而未被充分熔化或者多層焊清渣不徹底；氣焊時火焰性質不適當或焊絲送進動作不熟練，不能將熔渣撥出。
防止夾渣的措施主要是：注意焊條質量，防止使用變質、葯皮開裂的焊條；焊前清除坡口面及邊緣銹蝕、氧化皮等雜質，層間徹底清渣；操作施焊要熟練，焊條和焊絲的送進要均勻，以利熔渣浮起；始終保持清晰的熔池，使熔渣與熔池金屬良好分離；適當增大焊接電流，穩定焊接速度，保證熔池存在時間，防止冷卻過快，以利熔渣浮出。
10.6 氣孔的定義、產生原因及防止措施？
答：焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴，稱為氣孔。形成氣孔的氣體主要來自外界環境的氣體溶解，如氫、氮。另外是熔池冶金反應產生的不溶於金屬的氣體，如CO和H2O（氣態）等。所以氣孔主要是氫氣孔和CO氣孔兩種，有時也會形成氮氣孔。
氫氣孔由氫引起，可出現於焊縫表面，也存在於內部，其斷面形狀多為螺釘形，表面呈喇叭口形，且氣孔四周有光滑的內壁。
CO氣孔多存在於焊縫內部，且沿結晶方向分布，有的如條蟲狀，表面光滑。
氣孔的產生原因
（1） 焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘乾。焊條葯皮開裂、脫落、變質等。
（2） 焊芯或焊絲生銹或表面有油，工件坡口有銹、油、水分（鐵銹中含結晶水，高溫時分解出氫、氧）等。
（3） 焊接參數不當，如電流偏小、焊接速度快等使熔池溫度降低，熔池存在時間短；電弧電壓高或電弧偏吹；鹼性焊條引弧和熄弧方法不當都容易產生氣孔。
（4） 單面焊雙面成形打底焊操作不熟練，焊條角度不當使熔池保護不好；填充金屬給送過多，導致熔池增大，滅弧間歇時間長影響氣體在有效時間內逸出。
（5） 埋弧焊電弧電壓過高或網路電壓波動等。
防止措施
（1） 焊條和焊劑應按規定要求烘乾；氣體保護焊的氣體應採取乾燥措施；焊條葯皮不得開裂、剝落、變質、偏心，焊絲表面應清潔、無油無銹；選取用含碳量低、脫氧能力強的焊條，低氫焊條，並直流反接。
（2） 認真清理坡口及其兩側，去除氧化物、油脂、水分等。
（3） 焊接參數要適宜並短弧操作。風速、濕度較大及潮濕、悶熱氣候，雨、雪環境不採取有效防護措施不得施焊。鹼性焊條引弧部位易產生蜂窩狀氣孔，應採用劃擦法引弧、短弧施焊。
10.7 咬邊定義、產生原因及防止措施？
答：熔焊時，在沿著焊趾的母材部位，由於焊接參數選擇不正確，或者操作工藝不當燒熔形成的凹陷或溝槽，稱為咬邊。
咬邊的產生原因主要是：焊條電弧焊時，焊接電流過大、電弧長、運條和焊條角度不當，多在立焊、橫焊、仰焊時出現。埋弧焊主要是焊接電流過大、焊接速度快、焊絲角度不當所造成的。
防止咬邊的措施是：焊條電弧焊焊接電流、電弧長度、焊條角度應適當；運條到坡口兩面側應稍作停頓；埋弧焊應選擇合適的焊接參數。
鍋爐壓力容器焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊連續長度不應大於100mm，且兩側咬邊總長不應超過該焊縫總長的10%。但低溫壓力容器，不銹鋼、CrMo低合金鋼及抗拉強度規定值下限大於等於540MPa的壓力容器、球形容器、焊縫系數取1.0的壓力容器其焊縫表面不得咬邊；鍋爐的鍋筒、集箱及封頭（包括管板）拼接焊縫不許咬邊。
10.8 焊接外部缺陷主要有哪些？
答：主要有以下六種類型：
（1） 焊縫成形及尺寸不符合要求；
（2） 咬邊；
（3） 焊瘤；
（4） 燒穿；
（5） 凹坑；
（6） 表面裂紋。
10.9 由於焊接所引起的失效有哪幾種類型？
答：主要有以下六種類型：
（1） 焊接裂紋
（2） 焊縫中的氣孔和夾渣
（3） 焊接接頭的腐蝕及泄漏
（4） 焊接結構的脆性破壞
（5） 焊接應力與變形
（6） 焊接結構的疲勞破壞
10.10 焊接缺陷的危害性有哪些？
答：（1）焊接缺陷直接影響結構的強度及使用壽命
（2）焊接缺陷引起的應力集中
（3）嚴重影響結構的疲勞極限
㈧ 如何確定氬弧焊的焊接電流
這個還要根據鎢極大小，母材厚薄等因素來定的，要焊的材料越薄電流越小，越厚電流就越大．給你一張表以供參考：
㈨ 二保焊應該怎樣選擇電流。
填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇,范圍在150~250A之間.這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好.
蓋面層一般將焊接電流適當減小,150~160A即可
㈩ 焊接焊件時怎樣選擇焊接電流大小
按照焊縫的寬度、焊條（焊絲）的粗細、焊件的厚度……等條件來選擇。
再看看別人怎麼說的。