焊接時工件位置和焊接速度如何選擇

『壹』 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

『貳』 焊接時盡可能將工件放置的焊接位置是

平焊啊，平焊的位置方便焊接，如果是角焊縫那就盡量擺成船形焊的位置。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

『叄』 做焊接評定時，電壓、電流、焊接速度如何來選擇

首先，一般來的材料，出廠源時廠家都會提供其焊接性能的證明性文件，這裡面提供的參數可以做一個參考；
其次，若沒有以上的資料，可以根據材料的機械性能和化學成分，選取適當的焊材，而焊材都會有其相對應的焊接參數；
最後，按照以上焊接參數進行試件焊接，過程中要記錄焊接的電流、電壓、焊接速度等參數；
以上完成以後，就可以按照規范要求，對焊件進行各種檢驗和試驗，而最終確定參數的合理性；
若合理，可以按照這個編制相應的工藝規程；若不合理，查找原因，調整參數，重新焊接試件。

『肆』 焊接中工件如何定位夾緊

本系列對焊機是一種專門焊接黑色金屬及有色金屬絲的專用設備。它設計合理、質量回可靠答。操作方便，工作地點靈活，焊工容易掌握。頂斷力、鉗口距離、電流大小可根據需要方便調整。焊接工件夾緊於電極上，可自動送料焊接和手動送料焊接。 適用范圍：拔絲、制釘、電纜、電線、鋼絲繩、建築、予製品、橡膠。 產品型號：1、3、5、7、10、16、25、40、75、100、150系列。產品分類：滑杠式、滑板式、凸輪式、腳踏式、絲杠加壓式等

『伍』 焊接電流和焊接速度選擇不合適,極易造成什麼的出現

你好，當焊接電流一定時，焊接速度過快，焊縫易產生未熔合等缺陷。焊接速度過慢，因溫度過高而將工件燒穿。

『陸』 焊條直徑焊接電流工件位置和焊接速度應如何選擇

焊條的直徑越大，電流就越大，再焊接時，焊接的速度，需要走得越快。
焊接位置不一樣，電流不一樣，一般情況下，立焊和仰角焊要比平角焊小20%左右。

『柒』 定位焊時工件較厚定位焊應從什麼位置焊

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什麼是焊接中的"過焊"?
懸賞分：30 - 解決時間：2007-2-25 10:40
謝謝哦
請給出詳細的定義
問題補充：抱歉啊.不是"過焊孔"
是焊接中的"過焊"

提問者： 我的右手是火焰 - 一級最佳答案一．一般術語
1．焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。
2．焊接技能
手焊工或焊接操作工執行焊接工藝細則的能力。
3．焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內容。
4．焊接工藝
製造焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接准備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等。
5．焊接工藝規范（規程）
製造焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性
6．焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
7．焊接順序
工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8．焊接方向
焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。
9．焊接迴路
焊接電源輸出的焊接電流流經工件的導電迴路。
10．坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
11．開坡口
用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12．單面坡口
只構成單面焊縫（包括封底焊）的坡口。
13．雙面坡口
形成雙面焊縫的坡口。
14．坡口面
待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度
兩坡口面之間的夾角。
16．坡口面角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17．接頭根部
組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18．根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙。
19．根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20．鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。
21．接頭
由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。
22．接頭設計
根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23．對接接頭
兩件表面構成大於或等於135°，小於或等於180°夾角的接頭。
24．角接接頭
兩件端部構成大於30°，小於135°夾角的接頭。
25．T形接頭
一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。
26．搭接接頭
兩件部分重疊構成的接頭。
27．十字接頭
三個件裝配成「十字」形的接頭。
28．端接接頭
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭。
29．卷邊接頭
待焊件端部預先卷邊，焊後卷邊只部分熔化的接頭。
30．套管接頭
將一根直徑稍大的短管套於需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。
31．斜對接接頭
接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32．鎖底接頭
一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。
33．母材金屬
被焊金屬材料的統稱。
34．熱影響區
焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。
35．過熱區
焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。
36．熔合區（熔化焊）
焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。
37．熔合線（熔化焊）
焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38．焊縫
焊件經焊接後所形成的結合部分。
39．焊縫區
焊縫及其鄰近區域的總稱。
40．焊縫金屬區
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊後形成的熔核部分。
41．定位焊縫
焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42．承載焊縫
焊件上用作承受載荷的焊縫。
43．連續焊縫
連續焊接的焊縫。
44．斷續焊縫
焊接成具有一定間隔的焊縫。
45．縱向焊縫
沿焊件長度方向分布的焊縫。
46．橫向焊縫
垂直於焊件長度方向的焊縫。
47．環縫
沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48．螺旋形焊縫
用成卷板材按螺旋形方式捲成管接頭後焊接所得到的焊縫。
49．密封焊縫
主要用於防止流體滲漏的焊縫。
50．對接焊縫
在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
51．角焊縫
沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52．正面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53．側面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54．並列斷續角焊縫
T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
55．交錯斷續角焊縫
T形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
56．凸形角焊縫
焊縫表面突起的角焊縫。
57．凹形角焊縫
焊縫表面下凹的角焊縫。
58．端接焊縫
構成端接接頭所形成的焊縫。
59．塞焊縫
兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。
60．槽焊縫
板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
61．焊縫正面
焊後從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62．焊縫背面
焊後，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63．焊縫寬度
焊縫表面兩焊趾之間的距離。
64．焊縫厚度
在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65．焊縫計算厚度
設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等於焊件的厚度；角焊縫時它等於在角焊縫橫截面內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。
66．焊縫凸度
凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67．焊縫凹度
凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68．焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
69．焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70．焊腳尺寸
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。
71．熔深
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72．焊縫成形系數
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B／H）。
73．余高
超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74．焊根
焊縫背面與母材的交界處。
75．焊縫軸線
焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76．焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
77．焊縫金屬
構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固後形成的那部分金屬。
78．焊縫符號
在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符號。
79．手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
80．自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
81．機械化焊接
焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持並要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。
82．定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
83．連續焊
為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
84．斷續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。
85．對接焊
焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
86．角焊
為完成角焊縫而進行的焊接。
87．搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
88．卷邊焊
焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。
89．車間焊接
在車間進行的焊接。
90．工地焊接
焊接結構在工地安裝後就地進行的焊接，也稱現場焊接。
91．補焊（返修焊）
為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件）的缺陷而進行的焊接。
92．焊接參數
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
93．焊接電流
焊接時，流經焊接迴路的電流。
94．焊接速度
單位時間內完成的焊縫長度。
95．引弧電壓
能使電弧引燃的最低電壓。
96．電弧電壓
電弧兩端（兩電極）之間的電壓。
97．熱輸入
熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98．熔化速度
熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。
99．熔化系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）的熔化量（g/(A·h)）。
100．熔敷速度
熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h）。
101．熔敷系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量（g/(A·h)）。
102．合金過渡系數
焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。
103．熔敷效率
熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。
104．送絲速度
焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。
105．保護氣體流量
氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。
106．焊絲間距
使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
107．稀釋
填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所佔質量比來確定。
108．預熱
焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。
109．後熱
焊接後立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等於焊後熱處理。
110．預熱溫度
按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。
111．後熱溫度
按照焊接工藝的規定，後熱需要達到的溫度。
112．道間溫度（俗稱層間溫度）
多層多道焊時，在施焊後繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。
113．焊態
焊接過程結束後，焊件未經任何處理的狀態。
114．焊接熱循環
在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
115．焊接溫度場
焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態，通常用等溫線或等溫面來表示。
116．焊後熱處理
焊後，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。
117．焊接性
材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件、並滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。
118．焊接性試驗
評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
119．焊接應力
焊接構件由焊接而產生的內應力。
120．焊接殘余應力
焊後殘留在焊件內的焊接應力。
121．焊接變形
焊件由焊接而產生的變形。
122．焊接殘余變形
焊後，焊件殘留的變形。
123．拘束度
衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小；彎曲拘束度是焊接接頭產生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
124．碳當量
把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
125．擴散氫
焊縫區中能自由擴散運動的那一部分氫。
126．殘余氫
焊件中擴散氫充分逸出後仍殘存於焊縫區中的氫。
127．焊件
由焊接方法連接的組件。
128．焊接車間
以生產焊件為主的車間。
129．電極
熔化焊時用以傳導電流，並使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）。
電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。
130．熔化電極
焊接時不斷熔化並作為填充金屬的電極。
131．焊接循環
完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。

二．熔焊術語
1．熔焊（熔化焊）
將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2．熔池
熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。
3．弧坑
弧焊時，由於斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低窪部分。
4．熔敷金屬
完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。
5．熔敷順序
堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道
每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
7．根部焊道
多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。
8．打底焊道
單面坡口對接焊時，形成背墊（起背墊作用）的焊道。
9．封底焊道
單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面側施焊的最終焊道（是否清根可視需要確定）。
10．熔透焊道
只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。
11．擺動焊道
焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。
12．線狀焊道
焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。
13．焊波
焊縫表面上的魚鱗狀波紋。
14．焊層
多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條並排相搭的焊道所組成。
15．焊接電弧
由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。
16．引弧
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
17．電弧穩定性
電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度：
18．電弧挺度
在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。
19．電弧力
等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。
20．電弧動特性
對於一定弧長的電弧，當電弧電流發生連續的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。
21．電弧靜特性
在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏-安特性。
22．脈沖電弧
以脈沖方式供給電流的電弧。
23．硬電弧
電弧電壓（或弧長）稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。
24．軟電弧
電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。
25．電弧自身調節
熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節並恢復其弧長的特性。
26．電弧偏吹（磁偏吹）
電弧受磁力作用而產生偏移的現象。
27．弧長
焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。
28．熔滴過渡
熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。
29．粗滴過渡（顆粒過渡）
熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。
30．短路過渡
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。
31．噴射過渡
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。
32．脈沖噴射過渡
利用脈沖電流控制的噴射過渡。
33．極性
直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。
34．正接
焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。
35．反接
焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。
36．焊接位置
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
37．焊縫傾角
焊縫軸線與水平面之間的夾角。
38．焊縫轉角
焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。
39．平焊位置
焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
40．橫焊位置
焊縫傾角0°，180°；焊縫轉角0°，180°的對接位置。
41．立焊位置
焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置
對接焊縫傾角0°，180°；轉角270°的焊接位置。
43．平角焊位置
角接焊縫傾角0°，180°；轉角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置
傾角0°，180°；轉角225°，315°的角焊位置。
45．平焊
在平焊位置進行的焊接。
46．橫焊
在橫焊焊位置進行的焊接。
47．立焊
在立焊位置進行的焊接。
48．仰焊
在仰焊位置進行的焊接。
49．船形焊
T形、十字形和角接接頭處於平焊位置進行的焊接。
50．向上立焊
立焊時，熱源自下向上進行的焊接。
51．向下立焊
立焊時，熱源自上向下進行的焊接。
52．平角焊
在平角焊位置進行的焊接。
53．仰角焊
在仰角焊位置進行的焊接。
54．傾斜焊
焊件接縫置於傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。
55．左焊法
焊接熱源從接頭右端向左端移動，並指向待焊部分的操作法。
56．右焊法
焊接熱源從接頭左端向右端移動，並指向已焊部分的操作法。
57．分段退焊
將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
58．跳焊
將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
59．單面焊
只在接頭的一面（側）施焊的焊接。
60．雙面焊
在接頭的兩面（側）施焊的焊接。
61．單道焊
只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
62．多道焊
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
63．多層焊
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
64．分段多層焊
將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，最後完成整條焊縫所進行的焊接。
65．堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
66．帶極堆焊
使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。
67．打底焊
打底焊道的焊接，見「打底焊道」。
68．封底焊
封底焊道的焊接，見「封底焊道」。
69．襯墊焊
在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。
70．焊劑墊焊
用焊劑作襯墊的襯墊焊。
71．氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發展。
72．氧乙炔焊
利用氧乙炔焰進行焊接的方法
73．氫氧焊
利用氫氧焰進行焊接的方法。
74．氧乙炔焰
乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。
75．氫氧焰
氫與氧混和燃燒所形成的火焰。
76．中性焰
在一次燃燒區內既無過量氧又無游離碳的火焰。
77．氧化焰
火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區。
78．碳化焰（還原焰）
火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。
79．焰芯
火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發亮的部分。
80．內焰
火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區，只在碳化焰中有內焰。
81．外焰
火焰中圍繞焰芯或內焰燃燒的火焰。
82．一次燃燒
可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃燒
一次燃燒的中間產物與外圍空氣再次反應而生成穩定的最終產物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰穩定性
火焰燃燒的穩定程度。以是否容易發生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。
85．混合比
氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質。混合氣體保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。
86．氣焊炬
氣焊及軟、硬釺焊時，用於控制火焰進行焊接的工具。
87．射吸式焊（割）炬
可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。
88．等壓式焊（割）炬
氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低於氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。
89．焊割兩用炬
在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。
90．乙炔發生器
能使水與電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置。
91．低壓乙炔發生器
產生表壓力低於0.0069MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
92．中壓乙炔發生器
產生表壓力為0.0069～0.0127MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
93．減壓器
將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。
94．回火
火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，並熄滅或在噴嘴重新點燃。
95．持續回火
火焰回進焊（割）炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉為噝噝聲。
96．回燒
火焰通過焊（割）炬再進入軟管甚至到調壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解。
97．迴流
氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，這種現象可由噴嘴出口堵塞而成。
98．回火保險器
裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與乾式兩種。
99．電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
100．焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。
101．重力焊
將重力焊條的引弧端對准焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧後，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。
102．碳弧焊
利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。
103．槽焊
為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。
104．塞焊
為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。
105．深熔焊
採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊
將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。

『捌』 焊接焊件時怎樣選擇焊接電流大小

有經驗公式抄，焊接電流 I=(30-40)d (A) d-表示襲焊條直徑.
意思就是焊接電流，大約是應選用焊條直徑的30-40倍。例如，你用4mm的焊條，選用電流應該是120-160A。具體的還要考慮工件的厚度，厚度大時取上限，厚度小時取下限，一般取中值就可以了。

『玖』 手工電弧焊的焊接速度是用什麼公式算出來的

鋼筋代換計算公式：抗彎承載力（強度）驗算：單筋矩形截面受彎構件正截面受彎承載力計算基本公式為：M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb)。

根據坡口形式，焊絲熔敷率既填充高度融合深度，填充層數，焊接速度，焊縫長度，用幾何方法計算。焊條電弧焊焊接速度是個綜合概念，所謂焊速包含焊條熔速和焊縫移速。而當電流大小一定時,焊條直徑的大小與熔速成反比。

當上述條件一定時，焊條相對於焊縫的移速可根據母材厚度、坡囗型式、焊縫寬度等靈活掌握。一般而言，焊接速度以可以清晰看見橢園形熔池為合適。

(9)焊接時工件位置和焊接速度如何選擇擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

『拾』 工件和焊接速度的快慢有關系嗎

厚度二吧能性焊接完畢單道焊接能焊接厚度工件要問詳細焊接速度首先要確定材料種類、坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸使用電流、焊絲直徑等才能致確定面所給參數根本確定焊接速度