鋁焊焊接不起是什麼原因

㈠ 鋁焊點焊為什麼兩塊板不連接

鋁合金點焊是和不銹鋼點焊不一樣的，不銹鋼碳鋼都可以通過緊密配合點焊自熔形成焊點起到連接作用，而鋁合金不可以通過自熔來形成焊點的，必須要通過加絲焊接。

㈡ 鋁焊 為什麼焊絲燒不上啊

焊絲燒不上是什麼意思呢？能不能具體說一下？
焊前應該嚴格的清理焊接區及焊絲表面的氧化膜和油污，另外在焊接時需要採用熔劑以保證焊接的質量

㈢ 請問下，怎麼鋁管該怎麼焊，我現在有鋁焊條，就是氣焊不上去

焊鋁可是個技術活，你現有的材料完全夠用啦，剩下的不是材料的問題，而內是一些技巧容你不知道，這個在以前都是不外傳的，我以前焊一下鋁水箱要收費500塊呢，你這70分可是少多了啊，哈哈哈，言歸正傳：
1、鋁管表面處理干凈，氧化層清理掉；
2、焊條表面用鋸條刮干凈，氧化層也要清理掉；
3、焊粉用純凈水調成糊狀，備用；
4、連接好焊點，點燃氣焊；
5、用火源的外延給焊點（焊條）加熱；
6、焊條沾上焊粉
7、焊粉上到焊點上
8、觀察鋁管的溫度（很難啊）
9、上焊條，焊條融化，
10、焊接完畢
第8條是最難的，火可以加熱一下挪開，然後再加熱，調整到焊條融化的溫度。

㈣ 我用氬弧焊怎麼焊不了鋁

【原因】

1，沒有打磨鋁合金錶面的氧化膜。

2，表面的三氧化二鋁是熔點很高的的回氧化物，很難熔化，答而且阻礙焊縫和母材熔合。

3，焊接前要用不銹鋼鋼絲刷打磨發亮 ，鋁板坡口要除銹除水， 保證焊肉和母材熔合。

4，氬弧焊：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。

5，氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

㈤ 為什麼鋁焊完之後就裂了，用了好幾種焊條也不行

可以用同材質的鋁材做焊條，焊接時注意先把焊接件預熱，焊後注意保溫，防止快冷裂。可以邊焊接便用石灰粉掩埋焊口。

㈥ 鋁焊條焊鋁為什麼不粘

鋁焊條的材質很好，鋁焊條焊鋁不粘的話，可能是因為准備工具沒有預版熱，從而導致粘度不高。
鋁焊條的熔點是660.37攝氏度，而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，熔點在482-660攝氏度攝氏度。鋁權及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態時，沒有顏色變化，焊接時判斷母材溫度十分困難，容易使母材過燒或溶化。 低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個溫度區間為主。達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點焊接處，點的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的尖端熔融成型，燎焊絲尖端，而不是去刻意地燒焊絲。製冷行業鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。

㈦ 為什麼焊錫無法在鋁板上焊接

因為鋁的生「銹」太快抄，這就是它表面那層不同一般金屬銹的氧化層，所以一般焊錫因它的原因就不牢固。

因錫本身的機械強度就差，它的原理就是在焊時不停的在焊錫流堆中不讓鋁接觸到空氣的情況下磨擦掉這層鋁銹，讓錫粘（焊）上去。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

(7)鋁焊焊接不起是什麼原因擴展閱讀：

標准焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由於焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。

助焊劑主要由活性劑（松香、有機鹵化物等）、表面活性劑（以烷烴類或氟碳類等高效表面活性劑為主）和溶劑組成。除以上組分外，助焊劑往往根據具體的要求而添加不同的添加劑，如成膜劑、抗氧化劑、緩蝕劑、消光劑、阻燃劑、觸變劑等。

㈧ 亞弧焊鋁焊 為什什麼老是焊接不上。

首先確定一下到底是不是交流焊機，其次確認一下你所使用的鋁
焊絲
與鋁材是否匹配，第三，看看你所使用的
鎢棒
的直徑是否能夠熔化你所使用的焊絲。

㈨ 鋁焊為什麼不起弧又不粘

焊鋁，需要焊劑，鋁是401焊劑。沒有焊劑自然不粘。我沒用氬弧焊劑焊過鋁，用專的是氣焊。鋁很難焊接屬，因為鋁受熱後顏色差別不大，鋁熱了發白而不是發紅。很難判斷其溫度。而鋁熱到導性好，一旦化了，就是成片成片的塌陷。補都補不了。

㈩ 鋁焊焊縫硬不好打磨什麼原因

因為這個焊縫是要經過摩擦磨上溝痕，再還劃上鋁絲進行填補的。所以比較難達摩不好打摩的