焊接時為什麼先點焊後組焊

A. 組件有問題為什麼首先找焊縫

一、什麼是點固焊（定位焊）？

將要焊接在一起的部件按要求定位後，通常需要使用合適的夾具將其固定在工裝之上。點固焊（定位焊）作為一種臨時方法，將部件固定在適當的位置、定位，直到最終焊接完成。

在短時間的手工焊接操作中，點固焊（定位焊）可用於在不使用夾具的情況下定位工件。通常，點固焊（定位焊）是短焊縫。在任何結構中，都要在一定距離處焊接多處點固焊（定位焊），以將部件固定在一起。

這種臨時裝配程序的一個優點是，如果發現最終焊接的對准不正確，可以很容易地拆卸、重新裝配並再次點固焊（定位焊）。

通常，定位焊採用與最終焊接相同的工藝。例如，通過攪拌摩擦焊接連接的鋁合金組件通過相同的工藝，使用為此目的開發的小型工具進行定位焊接。或電子束定位焊，以降低功率產生，用於補充或更換夾具，並在最終電子束焊接過程中保持正確的形狀和尺寸。

如果在部件仍夾緊在夾具中的情況下進行最終焊接，則點固焊（定位焊）必須使部件保持在適當位置，並能抵抗相當大的應力，以保證部件不發生影響精度的位置變化。

二、為什麼點固焊（定位焊）很重要？

點固焊（定位焊）的臨時性質可能會給人一種錯誤的印象，即這些輔助連接輔助工具的質量不如最終焊縫的質量重要，而且這種操作不必使用焊接工藝規程、執行和檢查。這是不正確的。

點固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊縫是單獨的短焊道中，它也執行以下功能：

——將組裝好的部件固定在適當的位置，並確定它們的相互位置關系正確；

——補充固定裝置的功能，或在必要時允許其拆除；

——控制和抵抗焊接過程中變形

——保證坡口間隙

——確保臨時組件在起吊、移動、操縱或翻轉時能夠承受自身重量的機械強度

三、定位焊缺陷風險

吊裝時，未正確定位焊接的組件可能開裂，部分或組件可能墜落，危及人員或財產。

定位焊不得干擾或降低最終焊接的質量。不得引入焊接缺陷，如引弧處、弧坑、裂紋、硬化和焊渣。

許多製造管道和容器的高強鋼焊接時，快速冷卻造成淬火敏感性高，特別是在短點固焊（定位焊），因為點固焊（定位焊）提供的熱量有限。

註：高熱輸入降低了冷卻速度，從而最大限度地減少了硬脆微結構的出現。

如果金屬快速淬火，熱影響區（HAZ）會形成硬、脆、裂紋敏感的微觀結構。在這種情況下，即使通過研打磨去除整個點固焊（定位焊）焊縫，也可能在母材上留下危險的、看不見的裂紋。

脆性金屬在焊縫金屬凝固或受力時會開裂。通過目視檢查無法輕易地檢測到焊道下裂紋，如果認為無損檢測對此類焊縫的檢驗不可執行，則不可進行。然而，這些小裂縫可能會導致整個結構失效。

四、控制點固焊（定位焊）質量

為了確保質量，大多數規范要求點固焊（定位焊）只能由有相關資質的焊工根據合格的焊接工藝規程WPS進行。本要求適用於任何焊接工藝。

五、變形控製程序

在所有熔焊工藝中，點固焊（定位焊）的順序和方向對變形控制非常重要。除了保持接頭間隙外，點固焊（定位焊）縫必須抵抗橫向收縮，以確保足夠的焊縫熔透性。

對於長焊縫，點固焊（定位焊）應從中間開始，沿接頭長度進行，兩個方向交替，適當的後退或跳躍順序，以避免應力積聚和變形。

定位焊也可以放置在接頭端部，然後在已完成的點固焊（定位焊）之間的每個產生距離的中間增加。

為什麼要按這樣的順序點焊？因為如果定位焊是從一端到另一端逐漸進行的，收縮會縮小導致另一端的間隙變小，甚至可能導致一個板與板重疊。

由於奧氏體不銹鋼的熱膨脹較大，這些材料上點固焊（定位焊）之間的間距應比低碳鋼短得多。

六、特殊要求

點固焊（定位焊）是准備焊接管道時的必要步驟。應充分注意獲得足夠的對准和一致的根部間隙（接頭間隙），以控制最重要根部焊道的成功。雖然這項工作可以分配給裝配工，但應密切監督，以確保工人具有適當的資格。

點固焊（定位焊）的數量和尺寸取決於管徑和壁厚。完全熔合的定位焊質量應與最終焊縫相同。

在進行最終焊接之前，必須徹底清潔所有定位焊縫。

每個定位焊的兩端，引弧和收弧處（這是弱點，通常有不可接受的缺陷），必須磨平，以消除可能的缺陷，並呈現一個非常漸變的坡度，將焊縫的側面與金屬融合。

七、附加註意事項

當點固焊（定位焊）用作釺焊夾具時，必須徹底清潔定位焊周圍區域，以清除焊接過程中產生的氧化物。

在半自動和自動焊接中，帶有定位焊的最終焊條的匯合點會影響電弧電壓控制和填充焊絲的送絲，因此手動輔助對於保持質量尤為重要。

點固焊（定位焊）是一個成功焊接產品的重要組成部分，無論是簡單的還是復雜的。因此，正確執行該工藝並將不良定位焊的風險降至最低是非常重要的。

八、焊材的選擇

因適合點固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用專用的焊材是必要的。部分型號的焊條非常適合點固焊（定位焊）， 例如帶有纖維素的焊條，美國E6013、歐洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中國標准E4013（J

B. 為什麼需要焊接的鋼筋應要先焊接後冷拉

東方兄說得對，一般要求鋼筋先焊接後冷拉，這樣是為了保證焊接部位和其他地方等強度。如果冷拉後再焊的話，焊口處會因為因為受熱而降低性能。

C. 為什麼焊接前要預熱，焊接後要熱處理

你好，焊前要預熱以及焊後要熱處理基於以下原因：
這個母材有熱裂紋傾向，或者比較厚。所以需要預熱。
整體結構拘束度大，應力大，因此需要焊後熱處理消除應力。或者需要熱處理改善性能等。
望採納，謝謝。

D. 為什麼焊接時先焊部位的裝配間隙比後焊部位的裝配間隙小

你好，起始焊應力小，收縮也小，逐著焊縫的延長收縮增大，間隙逐步縮小，到間隙大的一端，因收縮間隙恰到正常。

E. 鋼筋骨架的焊接為什麼要先點焊後跳焊

鋼筋骨架的焊接，先點焊是固定位置，後跳焊是防止產生過大的焊接應力。

F. 焊接儲罐壁板，時焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫 還有焊接底板時為什麼要先焊接短焊縫後焊接長焊縫

焊接儲罐壁板，是不能先焊環縫的，根據的你描述，應該是大型儲罐，立式組對，內那麼先焊環縫實現起來容很難，第一是環縫組對困難，第二是環縫的焊接會導致縱縫產生很嚴重的變形，從而影響到縱縫的組對與焊接，再者，先焊縱縫，縱縫可以自由收縮，對環縫也沒什麼影響，而先焊環縫，由於縱縫一端被固定，導致不能自由收縮，殘余應力和應力變形會大大增加。
先焊短焊縫是為了減小焊接變形，先焊長的短的就被固定，無法自由收縮，會導致變形量很大，最終會影響到地板與筒體的組對，甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內），同樣，先焊短的對長焊縫沒什麼影響，而可以得到較好的焊接質量。
另外，如果焊縫較長，建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接，可以將焊接變形控制到最低

G. 點焊機為什麼第二次焊的時候焊到一半就回原點

點焊機為什麼第二次焊的時候焊到一半就回原點，這個可能是一個機場上的一個設置吧，因為電焊機它就是這種原理，回到原點，那可能是正常的的運行。

H. 手工焊接時元器件的安裝和焊接順序,為什麼要這樣要求

兩端和三端元器件的焊接（電阻器、電容器、二極體、三極體等）

焊接方法一：焊接步驟見下圖所示。基本操作方法如下：

(1)在一個焊盤上鍍適量的焊錫。

(2)將電烙鐵頂壓在鍍錫的焊盤上，使焊錫保持熔融狀態。

(3)用鑷子夾著元器件推到焊盤上後，電烙鐵離開焊盤。

(4)待焊錫凝固後，松開鑷子。

(5)再用下面「五步施焊法」（見下圖）焊接其餘焊端。

焊接方法二：

(1)在需要焊接的焊盤上鍍敷助焊劑。

(2)在安裝元器件的基板中心點一滴不幹膠。

(3)用鑷子將元器件壓放到不幹膠上，並使元器件焊端或引腳與焊盤嚴格對准。

(4)用「五步施焊法」焊接各個焊端。

2．QFP封裝集成電路的焊接QFP封裝集成電路的焊接操作方法如下：

(1)在安放集成電路的中心基板上點一滴不幹膠。

(2)將集成電路壓放到不幹膠上，並使每個引腳與焊盤嚴格對准。

(3)用少量焊錫焊接晶元角上的一個引腳，檢查晶元有無移位，如有移位，應及時修正。

(4)再用少量焊錫焊接晶元其餘三個角上的引腳。

檢查晶元有無移位，如有移位，就及時修正。首先，對餘下的引腳均勻塗敷助焊劑，逐個焊接各引腳。其次，再用放大鏡檢查，焊接點是否牢固，每個焊點的用錫量是否基本一致，相鄰兩引腳有無橋連現象。

I. 焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫

先焊接縱縫後焊接環縫，主要目的就是為了降低焊接接頭的剛性，減小焊接殘余應力專，防止裂紋屬產生。
因為先焊接縱縫或底板短焊縫時，鋼板可以自由收縮，從而可使殘余應力減小；若先焊接環縫或底板長焊縫，後焊接縱縫或底板短焊縫，再焊接縱縫或底板短焊縫時，焊接接頭剛性會很大，也就使得接頭應力增大，因而也使焊接裂紋傾向增大。