焊接沒有打破口後期怎麼檢驗

A. 焊接管道的焊口檢測方法有那些

按焊抄接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

B. 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

C. 焊接管道焊口怎麼檢漏最簡便的方法

按焊接抄檢驗方法分
1.破壞性檢襲測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

D. 如何檢驗焊接質量

焊接時為保證質量，需要注意之處：

（1）對不熟悉的鋼種焊接時，需專做工藝性能和力學性屬能的試驗；

（2）焊工要進行考核，持證上崗；

（3）焊條、焊絲、焊劑按規定烘焙；

（4）多層焊接需連續施焊，每層焊道之間要清理；

（5）焊縫出現裂縫，應申報、查明原因，方能處理。

焊縫質量檢驗方法分：外觀檢查、超聲波探傷檢驗、X射線檢驗。

焊縫質量分三級:

一級焊縫需經外觀檢查、超聲波探傷、x射線檢驗都合格；二級焊縫需外觀檢查、超聲波探傷合格；三級焊縫需外觀檢查合格。

E. 如何檢驗焊接質量

焊接質量檢驗 個人認為我 焊後 主要分為兩種 外觀檢驗和無損探傷 外觀回檢驗國內遵循答的標準是GB6417 國外有用ISO5817 無損一些 你也應該知道 實際上焊接檢驗 也應該包括 焊前檢驗 焊接過程檢驗 這些內容在焊接工藝中應該有所體現 一些標准中對這個都有所要求 焊前檢驗 母材 焊材 技術審核 坡口 檢查 焊接人員的資質認證檢查 工藝規程的檢查等等 這些確保焊接質量的因素條件 都應該算入 焊接質量檢查 焊接過程檢查 比如焊接參數 工藝中的一些焊接過程要求 和其 焊接檢驗記錄也算焊接質量檢查的一部分 每個公司實際上都應該有自己的焊接質量手冊 其主要目的就是保證 焊接質量 這個你看下ISO3834-2 檢查焊縫尺寸一般用焊縫檢驗尺 就行 還有一本 關於焊接檢驗不錯的標準是JASS6 日本的 就說這些了 希望 對你有用

F. 焊接檢驗的方法哪些

用眼睛觀察焊縫表面成型，
磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋
超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。

G. 零件焊接完成後檢測時如何判定此件沒有變形

其實對於焊接變形這個問題來說的話，如果焊接完之後對你的使用沒有影響，完全可以不用管，不過建議還是要注意一下盡量避免，焊接完之後用華雲振動時效處理一下消除焊接產生的殘余應力就好了

H. 焊接怎麼檢測

你好，焊接常用的檢驗方法有：1、外觀檢驗：用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察焊內縫的表而容情況，確定是否有缺陷存在，用樣板，焊縫量尺等測量焊縫外形尺 寸；2、緻密性檢驗：該檢驗主要是用於檢查要求密封的容器和管道，常用的方法有氣壓試驗、水壓試驗、氣密性試驗和煤油試驗。水壓試驗用於檢查受壞容器的強度和焊縫緻密性；試驗壓力是工作壓力的 l.25 - 1 . 5 倍;3、無損檢驗：無損檢驗主要用於檢查焊縫內部缺陷。常用方法有磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。磁粉探傷是利用處於磁場中的焊接頭表面磁粉分別具有的特徵來檢查鐵磁性材料表面及近表面缺階（如微裂紋等） . 滲透探傷是用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑對焊接缺陷的滲透作用來檢查表而微裂紋．射線探傷和超聲波探傷是用專門儀器檢查焊按接頭是否有內部缺陷，如裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等。
上述方法．均屬於非破壞性檢驗．必要時根據產品設計．要求還可以進行破壞性檢驗，如力學性能試驗（將焊按接頭按要求加 工成試件，進行拉伸、彎曲、沖擊等機械性能試驗）、金相檢驗、斷日檢驗及耐腐蝕試驗等。如有需要可以以送到廣州中科檢測進行檢驗。

I. 焊縫有哪些非破壞性檢驗方法,各用於什麼場合

當焊機接通電網面輸出端沒有接負載，焊接電流為零時，輸出端的電壓叫空載電壓。

2、手工電弧焊有哪些工藝特點？

答：工藝特點有：①工藝靈活，適應性強；②質量好；③易於通過工藝調整來控制彎形和改善應力；④設備簡單，操作方便；⑤對焊工要求高；⑥勞動條件差；⑦生產率低。
3、簡述焊接坡口的選擇原則？

答：焊接坡口原則是：①在保證焊件焊透的前提下，應考慮坡口形狀容易加工；②節省填充金屬，盡可能提高生產率；③焊件焊後；變形盡可能小。

4、簡述焊條選用原則？

答：①等強度原則，對於承受靜載或一般載荷的工件式結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條；

②等同性原則：在特殊環境下工作的結構，如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相似的焊條；

③等條件原則，如焊件需要受動載荷或沖擊載荷的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型鹼性焊條，焊一般結構應選用酸性焊條。

5、簡述酸性焊條有哪些特點？

答：酸性焊條具有下述突出特點：

①焊接工藝性好；②電弧長；③對鐵銹不敏感；④焊縫成形好；⑤廣泛用於一般結構。

6、簡述鹼性焊條有哪些特點？

答：鹼性焊條有下述突出特點：

①氧化性弱；②對油、水、鐵銹等很敏感；③焊接的沖擊韌性好；④焊接工藝差，引弧困難，電弧穩定性差，習濺較大，必須採用短弧焊；⑤主要用於重要結構焊接。

7、簡述等離子切割的原理。

答：等離子切割的原理是以高溫、高速的等離子弧為熱源，將被切割件局部熔化並利用壓縮的高速氣流的機械沖刷力，將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程

8、簡述焊接電流對焊縫成形影響的原因。

答：當焊接電流增加時，①焊縫厚度增加，因為焊接電流增加時節，電弧的熱量增加，所以熔池體積和弧坑深度也增加了，故冷卻後焊縫厚度就增加了；

②余高增加，因為焊絲的熔化量隨著焊接電流增大而增大，因此焊縫的余高也增加了；

③熔寬幾乎不變，當焊接電流增加時，一方面電弧截面略有增加，導致熔寬增加，另一方面電流增加促使弧坑深度增加，由於電壓不變，故弧長不變，導致電弧深入熔池，使電弧擺動范圍縮小，從而使熔寬減小，其共同作用，導致熔寬幾乎保持不變。

9、焊條葯皮的類型有哪些？

答：焊條葯皮的類型有十三種：鈦鐵礦型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、高纖維素鈉型、高纖維素鉀型、高鈦鈉型、高鈦鉀型、鐵粉鈦型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型。

10、焊條葯皮有哪些作用？

答：焊條葯皮具有下述作用：①提高焊接電弧的穩定性；

②保護熔化金屬不受外界空氣的影響；

③過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；

④改善焊接工藝性能提高焊接生產率。

11、氣焊對氣焊絲有什麼要求？

答：氣焊對氣焊絲的要求：①焊絲的熔點應等於或略低於被焊金屬的熔點；

②焊絲的化學成分應基本上與焊件相匹配，以保證焊縫有足夠的力學性能；

③焊絲應能保證焊縫具有必要的緻密性，即不產生氣孔、夾渣和裂紋等；

④焊絲熔化時，不應有強烈的蒸發和飛濺；

⑤焊絲表面應無油脂銹蝕及油漆等污物

J. 問，焊接前打破口的方法，

（1）坡口應按規定形狀、尺寸進行加工。
（2）焊前需要將坡口表面及其周圍的鐵銹、油內污、水、容油漆及其它雜物仔細清除干凈。必須清除碳弧氣刨留下的殘渣。
（3）清理後應及時進行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生銹時，應在焊前重新清理。在非常潮濕的氣候下施焊，或坡口表面及周圍有露水、冰霜時，應烘乾後再進行焊接。