的焊接保護氣流量值是多少

A. 氣保焊氣體給多少合適

二氧化碳氣來體流量直接源影響焊接質量,氣體流量太大或太小時,都會造成成形差,飛濺大,產生氣孔.一般經驗公式是,數量為焊絲直徑的十倍,既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分.當採用大電流快速焊接,或室外焊接及仰焊時,應適當提高氣體流量.

B. TIG焊接時保護氣體流量范圍

8-12L/min

C. 焊接保護氣體瓶上的壓力示數與氣體流量什麼關系

氣瓶上應該有個減壓器，然後再接流量計。關系很明顯了：通過調節氣體的壓力來控制氣體的流量。不過這兩者之間的關系確實復雜，不是簡單的線性關系。

D. 氣體保護焊時，其流量一般根據什麼來選擇

答：主要根根焊接電流的大小，焊接速度的快慢，焊絲伸出的長度，焊接位置以及焊接所處的環境等因素來選擇保護氣流量的大小。

E. 二氧化碳氣體保護焊氣流量過大會有什麼影響

氣體流量太大會形成紊流，對焊接氛圍保護不好，還容易燒損合金元素，降低脫氧作用，總之就是說氣流量太大，容易形成氣孔，太小對焊縫保護不好也容易形成氣孔

F. 小孔焊接保護氣流體流量一般在

這個以焊縫沒氣孔為准，小孔的時候氣體流量小些，氬弧焊和氣保焊的流量有差別，不過都要比平常的小個5L/min。
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G. 二氧化碳氣體保護焊最佳氣體流量是多少請詳細介紹一下。

二氧化碳氣體流量直接影響焊接質量，氣體流量太大或太小時，都內會造成成形差，飛濺大，產容生氣孔。一般經驗公式是，數量為焊絲直徑的十倍，既Φ1.2mm焊絲選擇12升/分。當採用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量。

H. 二氧化碳氣體保護焊中 二氧化碳的正常工作壓力是多少

正常工作壓力不能低於1Mpa，當氣瓶內的壓力低於1Mpa，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。CO2氣體的純度不得低於99.5%。

(8)的焊接保護氣流量值是多少擴展閱讀

一、由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。氣體的流量

二、正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

I. 誰知道C02氣體保護焊 保護氣和焊絲消耗比例大概多少

二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標准規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。

二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生，必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。

二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。

(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。

(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。

(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。

二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)

母材厚度
≤4
>4

焊絲直徑
0．5～1．2
1．O～1．6

焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.

二氧化碳氣體保護焊工藝參數

焊絲直徑
0．8
1．2
1．6

典型工

藝參數
電弧電壓(V)
18
19
20

焊接電流(A)
100-110
120-130
140-180

生產上所用

工藝參數
電弧電壓(V)
18～24
18～26
20～28

焊接電流(A)
60～160
80～260
160～310

在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。

(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。

(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。

(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。

(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。

半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：

1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。 』

2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。

3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。

4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水

J. 請教有關焊接參數，如：焊接電流、速度，送絲速度、焊絲、保護氣體及流量等。。謝謝

厚度是多少？？有無坡口？是手動送絲還是自動送絲？？