焊接什麼時候會出現連焊

⑴ 焊接問題：什麼時候用點焊，什麼時候用弧焊，什麼時候用手工焊

呵呵,點焊主要來是不需要加任何輔自助材料，直接是母材和母材的溶解，這種溶解時間短，焊接點漂亮，但是必須達到導通，就是說此產品要有電阻，屬於電阻焊，也是壓力焊的一種。此焊接無污染，對人體沒什麼傷害，而且環保，容易實現自動化。弧焊是靠氣體保護的一種焊接方式，屬於氣保焊，還有填絲焊等，他是要耗掉氣體等一系列來完成焊接。手工焊不屬於焊接工藝，只是一種方式選擇。

⑵ 波峰焊焊接為什麼會連焊呢

僅僅根據經驗和你猜測一下連焊的原因：
1.助焊劑預熱溫度太高或者太低，一般在內100~110度，容太低的話，助焊劑活性不高。太高助焊劑就糊了。
2.查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，最好用溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設備的溫度感測器可能在爐底或者其他位置。
3.定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性降低，容易造成連錫。
4.查看一下波峰焊的軌道角度，7度最好，太平了容易掛錫。
5.每天清潔一下錫爐，錫渣多的話也可能造成連錫。
希望對樓主的問題有幫助

⑶ 在焊接過程中會出現哪三種現象

熱傳導過程，高溫冶金過程和焊縫結晶過程。

⑷ 焊接時間對焊接有什麼影響

影響抄當然有，但是影響不大。只不過焊接次數與冷卻時間達不到要求會因為溫差而產生拉應力(當然按照規范同樣會產生拉應力)在GB50202-200中規定施焊結束後的冷卻時間>1分鍾，而10G409中規定施焊結束後的冷卻時間不小於8分鍾。
小應變主要依據聲波在管樁樁身的感測，檢驗樁長及及完整性。冷卻時間對小應變(幾乎)沒有影響。

⑸ 波峰焊為什麼老有連焊

波峰焊連焊的原因及預防

1、因線路板過波峰焊時元件引腳過長而產生的連錫現象，元件剪腳預加工時注意：一般元器件管腳伸出長度為1.5-2mm，不超過這個高度這種的不良現象就不會有
2、因現在線路板工藝設計越來越復雜，引線腳間距越來越密而產生的波峰焊接後連錫現象。改變焊盤設計是解決方法之一。如減小焊盤尺寸，增加焊盤退出波峰一側的長度
增加助焊劑活性/減小引線伸出長度也是解決方法之一。
3、波峰焊接後熔融的錫浸潤到線路板表面後形成的元器件腳之間的連錫現象。這種現象形成的主要原因就是焊盤空的內徑過大，或者是元器件的引腳外徑過太小
4、密腳元件密集在一個區域而形成的波峰焊接後元件腳連錫
5、因焊盤尺寸過大而形成的波峰焊接連錫
6、因元件引腳可焊錫性不良而形成的波峰焊接後元件引腳連錫現象

預防處理波峰焊接後線路板出現連錫現象的方法
1、按照PCB設計規范進行設計。兩個端頭Chip的長軸與焊接方向垂直，SOT、SOP的長軸應與焊接方向平行。將SOP最後一個引腳的焊盤加寬（設計一個竊錫焊盤）
2、插裝元器件引腳應根據印製板的孔距及裝配要求進行成形，如採用短插一次焊工藝，焊接面元件引腳露出印製板表面0.8~3mm，插裝時要求元件體端正。
3、根據PCB尺寸、是否多層板、元器件多少、有無貼裝元器件等設置預熱溫度
4、錫波溫度為250±5℃，焊接時間3~5s。溫度略低時，傳送帶速度應調慢一些。
5、更換助焊劑。
以後遇到這些問題就網路我們幾乎都有解決方法

⑹ 什麼時候開始有焊接技術

最早的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東地區，數千年前的兩河文明就開始使用軟釺焊技術，現代焊接技術則產生於19世紀初的英國

⑺ 電焊點焊什麼時候焊下一點謝謝

前一個熔池顏色變淡的時候

⑻ 鋼筋連接的問題，何何時焊接 何時機械連接

何時用機械連接主要從幾個方面考慮：
1、設計要求用機械連接的（應遵守設計要求）；
2、工程採回用的是HRB400或者HRB500鋼筋答時（因為鋼筋可焊性差）；
3、鋼筋接頭處在同一截面時，或者同一截面鋼筋接頭超過50%時（機械連接能達到鋼筋等強)；
4、鋼筋間距太小時(機械連接比焊接更省空間）；
5、特殊施工要求時(例如地下連續牆）；
6、施工現場電容不足時（機械連接省電）；
7、施工現場有光和噪音污染要求時（機械連接沒噪音，不閃光）；
8、施工進度要求快時（機械連接提前預制，現場組裝）；
9、。。。。。。
以上情況應採用鋼筋機械連接。
如果還有這方面的問題就告訴我，我繼續補充。

⑼ 怎樣減少浸焊時連焊現象

一，很小的線路板浸焊，注意些什麼？比如焊錫溫度，浸多長時間為宜，怎樣避免兩個腳連焊在一起，還有漏焊 ?
一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對於分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。
一般市場上熔錫爐根據發熱方式，可分為內熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個尺寸以上的話通常為方型。
內熱式錫爐 1、如何使用錫爐 在首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱後，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管後，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考） !注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管後，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒毀。 錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落後，用刮板颳去熔錫後表面殘留氧化物,然後將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點面積及板材為准,適當調整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環節 如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明溫度過高，請適當調低溫度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低，請適當的提高溫度。 2、在錫爐使用中應該注意哪些問題 1、本機必須在安全良好接地，確認供電電壓無誤時，方可通電； 2、錫槽內嚴禁加入各種液體； 3、機器工作過程中，機體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷； 4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管； 5、錫爐溫度不宜調太高，過高的溫度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命； 6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進行二次還原處理； 7、本機不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環境下使用； 3、通常錫爐使用中所需要的工具 1、收集槽 1個 2、基板夾 1個 3、刮 板 1個 外熱式錫爐，就是在首次使用時，將錫條摩擦發熱體部位，以防止干燒現象。

⑽ 什麼叫連焊

連焊就是兩個不應該相連的錫點，被錫連了起來，形成短路