連弧焊接時如何控制熔池溫度
A. 用電焊焊管道怎麼焊
電焊焊接管道步驟如下：
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
勤總結經驗，多實際操作。
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
(1)連弧焊接時如何控制熔池溫度擴展閱讀
電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
B. 如何運用擺動方法操作，才能避免焊縫中心溫度過高
焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，並保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。
焊條在運行時應該稍作橫向擺動，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時也是為了控制熔池溫度，防止由於熔池溫度過高而產生焊縫的燒穿現象。根據焊條橫向擺動方法的不同，焊接過程中常用的運條方法有：直線往復運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。
月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。
鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。
直線往復運條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。
三角形運條方法：焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。
斜圓圈形運條方法：焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。
C. 1、電焊中的斷弧焊是怎樣操作。2、怎樣才能把焊縫比較寬的縫隙焊攏。
1、手弧焊中的斷弧焊又稱反復熄弧法，是利用電弧引燃和熄滅控制熔回池的溫度，來控制熔池的形答狀和位置實現焊接。常用於單面焊雙面成型操作的打底焊，或間隙比較大時。具體操作通常利用手腕的轉動，實現引弧和熄弧。同時注意引導角和工作角，一般電弧有向後的動作，便於熔渣和鐵水分開，避免產生夾渣。
2、你說的縫隙，應該是根部間隙。根部間隙比較大時，可以採用反復熄弧法雙點擊穿法或三點擊穿法，即像燕子燕子壘窩一樣，左一點，右一點，中間再連一點。間隙小一點時可用連弧法，採用直線往復運條法。
D. 連弧焊焊接技巧有哪些
連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，採取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。
技巧：
引燃電弧後迅速將電弧壓低，然後在始焊處做小鋸齒形橫向擺動對工件預熱，然後將焊條盡力送向根部，等聽到「噗」的一聲後，快速將電弧移到任意一坡口面，然後在兩坡口間以一定的焊條傾角（不同焊接位置傾角不同）做似停非停的微小擺動，當電弧將兩坡口根部兩側各熔化1.5 mm左右，將焊條提起1~2mm，以小鋸齒形運條法做橫向擺動，使電弧以一定長度一邊熔化熔孔前沿一邊向前焊接。焊接時，要保證焊條中心對准熔池的前沿與母材交界處，使熔池之間相互重疊。在焊接過程中要嚴格控制熔孔的大小。熔孔過大，背面焊縫過高，有的會產生焊瘤；熔孔過小，會產生未焊透或未熔合等缺欠。如果焊接需要接頭，收弧時要注意緩慢地將焊條向熔池斜後方帶一下後提起收弧。接頭時先在距離弧坑1.0~1. 5mm處引弧，然後將電弧移到弧坑的一半處，壓低電弧，當聽到「噗」的一聲後，再做1～2s的似停非停的微小擺動之後將電弧提起繼續焊接。
(1)平焊的操作要點 平焊的操作難點是更換焊條，在接頭處容易產生冷縮孔或焊縫脫節。一般收弧前首先在熔池前方做一熔孔，然後再將電弧向坡口一側10~15 mm處收弧。快速換好焊條後，在距離弧坑10~15 mm處引弧，運條到弧坑根部，壓低電弧，當聽到「噗」聲後停頓2s左右，再提起焊條繼續焊接，工件背面應保持1/3弧柱長度。
(2)立焊的操作要點 立焊時，為了避免產生咬邊，橫向擺動向上的幅度要小些。做擊穿動作時，焊條傾角要略大於90°，出現熔孔後立即恢復到原角度(45°~60°)。在保證背面成形良好的情況下，焊縫越薄越好。在焊縫接頭處，最好將其修磨成緩坡後再進行接頭操作。焊接時，保證工件背面有1/2的弧柱長度。
(3)橫焊的操作要點 首先在上坡口處引弧，然後將電弧帶到上坡口根部，等坡口根部的鈍邊熔化後，再將金屬液帶到下坡口根部，形成第一個熔池後，再擊穿熔池。為了防止金屬液下淌，電弧從上側到下側的速度要慢一些，從下側到上側的速度要快一些。盡量採用短弧焊接。工件背面應保持2/3弧柱。
(4)仰焊的操作要點 必須採用短弧焊接，利用電弧吹力拖住金屬液，同時將一部分金屬液送人工件背面。新熔池要與前熔池重疊一半左右並適當加快焊接速度，形成較薄的焊縫。焊條與工件兩側夾角一般是90°，與焊接方向成70°~ 80°。焊接時，工件背面應保持2/3弧柱。
E. 電焊如何正確觀察熔池
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時專，鐵水屬易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。
熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔焊時，流經焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡單的方面講，能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。
電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；
電流合適，容易引燃且電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。而在其應用方面，又有著復雜的關系。
(5)連弧焊接時如何控制熔池溫度擴展閱讀
運條方法：
焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化後，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。
如果焊條送進的速度小於焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。
F. 電焊怎麼分清熔池！！
一·用直徑3.2的電焊條打低焊，電流調到120左右。二·焊條角度80度左右。版3·運條方法是權左右橫向擺動。4·熔池與熔池的銜接是在正面留住三分之二的鐵水，向被面送三分之一的鐵水。5·每焊一弧要用焊條的電弧擊穿一個大小均勻的熔孔，在初學時擊穿的熔孔要大一些。6·斷弧的頻率可根據熔池的溫度自己靈活的去掌握。7·換焊條接頭的時候，一定要向被面猛送，焊條燃燒停留的時間是正常焊接的二至三倍。8·換焊條收弧的時候要慢慢的點上幾下，以免收弧太快熔池的溫度急劇下降出現冷縮孔和弧坑裂紋。9·打完底後要把熔渣認真的清理干凈。10·填充層的焊接，斷弧焊·連弧焊用8字形運條和鋸齒形運條都可以，只要把電弧在焊縫的兩邊多停頓一下就行了，這樣避免咬肉和出現夾渣。
是這個步驟 你參考下
G. 電焊的立焊連弧怎麼操作！高分求詳解！
電焊的立焊操作技巧：
立焊操作比平焊操作要困難些，在重力作用下，焊條熔化形成的熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這就使焊縫成形困難，焊縫成形也不如平焊美觀，為此，焊接時運條的運動方式非常主要。
例：板厚5mm，不開坡口的立對接焊焊接。此焊法採用較小直徑焊條，宜用3.2mm，電流80-100A（比平焊小10—15%），這樣熔池體積小，冷凝快，可防止熔化液體金屬下淌；焊接時採用短弧，通常弧長不大於焊條直徑，並使焊條與焊件構成60-80夾角，這樣依靠電孤吹力產生對熔池向上的推力作用托住鐵水，利用焊條熔化金屬向熔池過渡；焊條作Vy運動（即焊條在坡口一側引弧，待熔化後再向另一側運條），運條方式可採用「雙鋸齒」、「連續鋸齒」等形式，左右擺動上行，直至完成整道焊縫的焊接。
注意要點：
1、Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。
2、兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊。
3、當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。
4、採用反復滅弧法收尾。
電焊的連弧焊操作技巧：
連弧焊收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結束時焊縫收尾處的收弧方法，更換焊條時為了防止產生縮孔，應將電弧慢慢地控向後方坡口一側的100mm後 再衰減熄弧，焊縫收尾處的收弧應將電弧在弧坑處稍做停頓，待弧坑添滿後將電弧慢慢拉長，然後熄弧。
H. 我是一名焊工，請問連弧焊仰焊的時候怎麼才能不下墜
從事焊接的人員都知道，仰焊是四種基本焊接位置中最困難的一種焊接。由於熔池位置在焊件下面，焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度，熔池金屬也受自身重力作用下墜，熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，故仰焊時焊縫背面容易產生凹陷，正面焊道出現焊瘤，焊道形成困難。那麼怎麼才能焊好一道完美的仰焊呢？下面就以極材對焊接仰焊為例，談談焊好仰焊的方法。 一般情況下都是採用與焊接材料相同的焊條進行定位焊，並在試件坡口內埠定位焊，其焊縫長度為10—15mm，並將兩定位焊接接頭處打磨成斜坡口。 [1]打底焊。打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°—80°，焊接電流在120A左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0、5—1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面，要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，干凈利落，滅弧頻率為每分鍾30—50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要准確。 [2]填充焊。填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°—90°，焊接電流在100—120A之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理，採用連弧焊法，兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10—15 mm處引弧，然後將電弧拉回始焊處進行施焊，施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓，既兩側慢，中間快，保持熔池成橢圓，焊道平整，，焊接最後一道填充層焊道時，要保證坡口邊緣完整，其高度距試板件表面以1—2mm為寬， [3]蓋面焊。蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°—90°，兩側試板的夾角為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同，當焊條擺動到坡口邊緣時，要稍微做停頓，以坡口邊緣融化1—2mm為准，以防咬邊，使焊縫表面平整。 在整個焊接過程中，必須注意的是：仰焊的熔池體積不容過大，必須保持最短的電弧長度，表面層焊接速度要均勻一致，控制好的焊道高度和寬度，利用電弧吹力使熔滴的很短的時間內過渡到熔池中，並使熔池盡可小而薄，以減小因重力而下墜現象，防止焊道下凹和焊道的出現。
I. 簡述手工電弧焊過程中如何控制熔池的形狀和尺寸
平敷焊位置，電弧壓低到離熔池3mm處左右夾角為90度，與焊接方向夾角為70到80度，平穩移動焊接，使熔池保持一樣，一般熔池形狀為橢圓形
J. 請問立焊連弧焊與斷弧焊的優點缺點、盡量詳細、謝謝、
滅弧立焊時對焊接電流的要求不很嚴格，可以偏大或偏小，電流偏大時：著焊時間稍短版或滅弧後等待時權間稍長，電流偏小時：可延長著焊時間或縮短滅弧後的停留時間，因此滅弧焊選擇焊接電流范圍較寬的主要因素是：可以應用著焊燃燒時間或滅弧停留時間來控制熔池的溫度。
連弧焊立時對焊接電流的大小要求極為嚴格和苛刻，並不是電流大焊快點，電流小焊慢點就可以控制焊縫成型的。合適的電流應該是：當我們往上運條時，下方5mm左右的熔池必須凝固以支撐新的液態金屬熔池，我們橫擺運條時，當焊條運至右方時，左方必須凝固，當運至左方時右方必須凝固，這樣鐵水才有支撐點，焊縫成型才會較好。滅弧焊優點是，電流較大可以清除上一層殘留的夾渣、氣孔等缺陷。連弧焊的優點是渣氣保護效果好，焊接效率稍高。