高強鋼焊接後為什麼要退火

❶ 焊接強綱和厚板時為什麼要預熱

高強鋼和厚板焊接時預熱的目的是緩慢冷卻，同時也為了防止出專現冷裂紋。
因為焊屬接冷裂紋產生的的一個主要因素就是有淬硬組織馬氏體。馬氏體產生的溫度大多在250℃左右，因此預熱溫度一般確定在200-300℃，目的是在此溫度下緩慢冷卻，以防止馬氏體淬硬組織的產生。

❷ 焊接過的碳鋼是不是就退火了材質會變軟

如果是淬火，焊接後不是退火也是正火，材質變弱，是零件強度最弱的地方。

❸ 焊接會不會讓鋼材退火

鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間,然後使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼...5、焊接接頭的 σ 相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中

❹ 鋼和鋼焊接怎樣不退火

鋼和鋼焊接在焊縫來兩端加源冷卻裝置不退火：
1、根據鋼件焊縫兩端的形狀，各製做一套水冷卻裝置；
2、用角磨機按規范要求在焊縫處打坡口，4毫米以下的鋼件不有打坡口；
3、將焊縫附近30毫米內的銹跡、污跡清理干凈，裝好冷卻裝置，對好焊接位置；
4、選好合適的焊條、焊絲，調節好電流、電壓，按要求進行焊接；
5、連續焊接時間要短，焊一截停一兩秒，接著再焊，焊接過程中，時刻注意焊縫溫度不要升得太高。
綜上所述，鋼和鋼焊接在焊縫兩端加冷卻裝置可以達到不退火的目的。

❺ 為什麼不銹鋼焊管要退火

光亮退火是在保護氣氛下進行的退火，目的是防止在退火過程中成分發生改變（脫回碳答，氧化），如果表面出現成分改變，不銹鋼就要生銹了。酸洗屬於表面處理，可以去除氧化脫碳層，獲得光亮外觀具體工藝過程我不是很了解，我想焊接後應該是最後工藝，所以用光亮退火，主要是消除焊接產生的缺陷。固溶後酸性可能是因為後續還有加工，對尺寸無所謂要求應該，所以用酸性,只是去除缺陷層酸性比光亮退火簡單節約吧

❻ 淬火+回火的高強鋼在焊接後可以去應力退火嗎

600-650 的溫度回火 ，一般的鋼 都不行，一回硬度就下來了，如果有強度要求的鋼材就報廢了。
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫。
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。
b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．
C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
·

❼ 焊後熱處理對焊縫強度的影響焊後消除應力退火為什麼

焊接件在焊接過程中出現的高溫，在環境中快速冷卻，造成應力集中。熱處理在500-600度時能快速消除應力（材料的彈性模量也隨之下降），構件隨溫度的升高屈服應力下降到低於殘余應力時，就會發生塑性變形。當回到常溫時構件內在殘余應力消除。

❽ 焊後熱處理：去應力退火還是去應力回火

都不是，用高溫回火。

除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放回在熱處理爐內加答熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。

焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

(8)高強鋼焊接後為什麼要退火擴展閱讀：

方法選擇：

焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。

這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。

單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。

絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。

❾ Q235鋼焊接後用去應力退火嗎

焊接應力對焊接結構件變形有影響,對使用時變形有要求的彎臂,做去應力退火很定好.看你的要求程度.

❿ 鈦鋼焊接為什麼要退火

將金復屬構件加熱到高於或低於臨界制點，保持一定時間，隨後緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。

目的(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；(3)細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。