筒體焊接方式有哪些

① 管板與筒體焊接一般用什麼焊接方法

在鍋爐以及壓力容器行業，管與筒體焊接切割，使用馬鞍型焊接或切割自動機械。不知道你需要焊接的參數是否適合？不如你補充一下！

② 60mm的筒體怎樣焊接

腿式支座直接與筒體焊接，焊下端位置與下環縫需離開50MM以上 只與筒體相焊，角焊縫 有這樣的壓力容器，就角焊縫，要錯開A,B焊縫。

③ 球磨機筒體材質焊接及加工的要求有哪些

球磨機筒體材質焊接及加工的要求有以下幾點：1、焊接的要求：筒體是受力最大且處在交變應力下工作，為了減少應力集中，鋼板排列時其縱向焊縫應錯開100π的整數倍，環向焊縫間距最小不小於600mm；焊縫與各螺栓孔間距不小於75mm；2、人孔及下料孔的及螺栓孔的要求；筒體上的孔均採用機械加工的方法進行，避免採用火焰熔割開設，若採用火焰熔割必需留加工餘量以消除應力3、筒體的形位公差應按JC334-94標准執行。4、筒體的整體退火：筒體退火是我公司最為突出的製造特點，其優勢最為明顯，消除焊接應力最為可靠、徹底，但費用成本較高。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！你也可以登錄我廠網站：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠

④ 壓力容器封頭和筒體怎麼焊接焊接結構是怎樣的

封頭和筒體採用的是對接焊縫，無論哪種封頭都有直邊，直邊與筒體吻合，壁回厚3mm以下或答直徑過小的採用單面焊，3mm以上採用雙面焊。具體要求按照GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》。

⑤ 焊接分為哪幾種

二氧化碳焊
氧氣焊
乙炔焊
亞氟焊
電焊
焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其附近應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。

&
nbsp; 接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：

（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。

（2）對於額定蒸汽壓力大於或等於3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或等於9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。

（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。

（4）當必須採用角焊結構時，要選用合理的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲勞准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。

⑥ 補強圈與筒體之間採用什麼焊接方法

焊接方法有很多，氬弧焊，氣保焊，焊條焊都可以的。
一般的需要工藝評定，並且有焊接工藝做指導。

⑦ 求筒體的製造過程（劃線、拼接、焊接）最好每個步驟都是有圖說明。

產
品 名 稱 WNS15-1.6-YQ 部件 名 稱 本體 零
件 名 稱 鍋殼 每組數量 1 材料 名稱：Q245R
圖 號 G164.1 圖 號 G164.1.1 圖 號 G164.1.1-7 每台件數 1 毛坯重量：8801kg
加 工 簡 圖 車間 工序 工種 工步 加工程序內容要求 設備名稱編號 工卡具名稱及編號 操作人數 工時定額 輔助工時 備 注
每件 每
台
庫 1 倉管 1 憑料單核發按JB/T3375鍋爐用材入廠驗收規則入庫的合格料δ20

鍋 2 冷 2 劃下料線：1）重新測定已壓制的前後管板的φ2600外徑周長按實測周長換算成鍋殼展開料長度進行劃線2）鍋殼按圖示尺寸分四節下料，每節展開料均允許拼接，最多隻能用兩塊料，且每條縱焊縫的位置必須按JB/T1619標准避開各開孔位置及其焊接熱影響區。割前復核下料尺寸。材料鋼印移植。 直尺捲尺角尺 盡量採用整塊料，展開料的拼接按焊接工藝實施

3 割 3 氣割下料，按氣割工藝守則實施
按圖示備制各節30度坡口 清除割渣 自動切割機
外協 4 冷 4 板頭預彎，按筒體製造通用工藝守則實施 卷板機焊機
檢 5 檢 5 檢測筒體對接錯邊量應符合JB/T1613的規定 樣板游標卡尺
工 種 修 改 記 錄
工時匯總
擬定 審核 會簽 批准 日期
次數
修改者
日期 日期 日期 日期 序16 頁

長沙天大鍋爐
製造有限公司 零 部 件 加 工 工 藝 卡 文件編號 TDGB-6-6 共 2頁 第2頁
所屬版本 2011 日 期： 2013 年2月
產
品 名 稱 WNS15-1.6-YQ 部件 名 稱 本體 零
件 名 稱 鍋殼 每組數量 1 材料 名稱：Q345R
圖 號 G164.1 圖 號 G164.1.1 圖 號 G164.1.1-7 每台件數 1 毛坯重量：8801kg
加 工 簡 圖 車間 工序 工種 工步 加工程序內容要求 設備名稱編號 工卡具名稱及編號 操作人數 工時定額 輔助工時 備 注
每件 每
台
鍋 6 焊 6 鍋殼縱縫的焊接按焊接工藝實施：1）清除焊縫兩側氧化皮2）焊引弧板3）焊接內壁縱縫4）碳弧氣刨清外壁焊根，然後清渣修磨5）外壁縱縫施焊6）清渣自檢7）氣割切除引弧板和試板 自動焊機碳弧氣刨角磨機 打焊工鋼印

7 冷 7 整形校圓：按筒體製造通用工藝守則進行 卷板機
8 冷 7 每兩節鍋殼筒體對接定位：按筒體製造通用工藝實施 交流焊機 兩節筒體縱焊縫錯開弧長＞300
檢 9 檢 9 檢測鍋殼筒體對接環縫錯邊量應符合JB/T1613的規定 直尺捲尺
鍋 10 焊 10 鍋殼環縫焊接按焊接工藝施焊。打焊工鋼印 自動焊機
11 鍋殼的縱焊縫，環焊縫外觀檢測（無損探傷待與後管板對接縫焊完後一並進行）鍋殼的直線度、稜角度。總長應符合JB/T1619的規定。 游標卡尺直尺
檢 11 檢 12 合格品方能進入與後管板配焊工序

⑧ 筒體和封頭處的焊接因該怎麼焊

根據焊接工藝施焊。依據不同厚度、直徑等因素可選擇電焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等

⑨ 焊接接頭的基本形式有哪三種

不是四種么？
焊接接頭的主要基本形式有四種：對接接頭、T型接頭、角接接頭和搭接接頭。

對接接頭是將兩塊鋼板的邊緣相對配置，並使其表面成一直線而結合的接頭。這種接頭能承受較大的靜力和震動載荷，所以是焊接結構中最常用的接頭形式。

T型接頭是兩個構件相互垂直或傾斜成一定角度而形成的焊接接頭。這種接頭焊接操作時比較困難，整個接頭承受載荷的能力，特別是承受震動載荷的能力比較差。由於結構件組成的復雜多樣性，這種接頭在焊接結構中也是較為常見的形式之一。

角接接頭是將兩塊鋼板配置成直角或某一定的角度，而在板的頂端邊緣上焊接的接頭。角接接頭不僅用於板與板之間的有角度連接，也常用於管與板之間，或管與管之間的有角度連接。

搭接接頭是將兩塊鋼板相疊，而在相疊端的邊緣採用塞焊、開槽焊進行焊接的接頭形式。這種接頭的強度較低，只能用於不太重要的焊接構件中。

⑩ 求關於壓力容器一台設備上主筒體的那幾條縱環焊縫焊接方法的規定

各種壓力容器規范上都沒有要求一程或者一節筒體上的主焊縫用一樣的焊接方法。回用不同的焊接方答法是正常的，就比如換熱器來說，很多工程公司都要求檢查管板與筒體的焊縫內側質量，所以殼程側最後一道合攏縫勢必放在筒體上。。。所以這條焊縫不可能和別的焊縫的焊接方法一致。

不光是你這么小的設備，就算直徑在5米以上的罐子也可能主焊縫不一樣，這個多受焊接能力的限制，也受特殊材料保護的限制。