如何焊接割炬

① 割炬有什麼特徵，與焊炬有什麼區別

使用的燃料都是抄一樣的；一個是乙炔。一個是氧氣。
但是結構上焊炬只有兩路控制；一個是乙炔控制閥；一個是氧氣控制閥。在焊嘴上只有一個孔。而割炬除了以上兩樣功能外，還要在割嘴中心有一個穿心的高壓氧氣通道和控制閥，看上去像是大圈套小圈一樣，目的是吹掉融化的鐵渣！

② 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

(2)如何焊接割炬擴展閱讀

割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

③ 割炬介面開焊，如何重新焊接

用鎢極氬弧焊焊接即可。
先將焊炬開裂處用角磨機安裝百葉輪，輕微打磨版干凈裂紋周圍兩權側雜物。露出原有的金屬光澤。動作要輕要穩，不可以破壞焊炬整體結構。
然後用鎢極氬弧焊，採用母材自熔的辦法，使焊炬裂開處達到焊接效果。不用焊絲及焊劑輔助。

④ 怎麼把焊接後不平整的鐵板用割炬燒平

鐵沒有不銹鋼容易變形。基本上是因為你下料不齊，或焊口沒走直線，或底專板不平引起的。屬看你多厚的板如果不割開去掉內應力不好矯正。
你可試下橡皮錘從中間向四周轉圈敲，然後在從中間向四角敲，均勻敲， 再用火烤一下四邊焊口，敲底面焊口。

⑤ 簡述用割炬清理焊根的方法

首先不建議抄使用割炬來襲清理焊根！一般都使用碳弧氣刨來清理！原因在於，用焊炬清根後氧化鐵粘的會很多而不好清理，比較廢體力！如果非要用割炬清根，必須技術熟練！割炬幾乎平行於焊縫，吹出底部溝槽，當然這樣清根很容易導致高低不平，和寬窄不一致！

⑥ 進行氣割時，割炬要如何操作

1、起割。開始切復割工件時，先在制工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發生「噗噗」的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。
2、氣割過程。在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5MM）.手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷。當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產生較大的後拖量，則說明氣割速度過快。
3、切割結束，氣割過程完畢後，應迅速關閉切割氧氣調節閥，並將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最後關閉預熱氧調節閥。
4、回火處理。氣割過程中，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉切割氧調節閥，以防氧氣倒流入乙炔管內並使回火熄滅。如果此時在割炬內還在發出「噓噓」的響聲，說明割炬內的回火尚未熄滅，這時應迅速將乙炔調節閥關閉。

⑦ 進行氣割時割炬如何操作

1、起割。開復始切割工件時，先制在工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發生「噗噗」的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。
2、氣割過程。在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5MM）.手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷。當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產生較大的後拖量，則說明氣割速度過快。
3、切割結束，氣割過程完畢後，應迅速關閉切割氧氣調節閥，並將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最後關閉預熱氧調節閥。
4、回火處理。氣割過程中，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉切割氧調節閥，以防氧氣倒流入乙炔管內並使回火熄滅。如果此時在割炬內還在發出「噓噓」的響聲，說明割炬內的回火尚未熄滅，這時應迅速將乙炔調節閥關閉。

⑧ 焊,割炬分如何進行分類

請盡量被問題描述的詳細一點。
使用氧氣、乙炔的焊炬和割炬，外形不同，用途、火焰焊嘴或割嘴的型號、大小也不同。......

⑨ 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項

• 割炬復是產生氣體火焰，使切制口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，火焰在起割點將材料預熱到燃點。

• 用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。

• 採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。

⑩ 請問風焊中的氣割應注意那些又應該怎樣割求大神幫助

氣焊、氣割安全操作規程 : 一、進行氣焊（氣割）作業的人員必須持「特種作業操作證」方可上崗操作。二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊 全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。三、氧氣瓶應與其易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。 四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。 五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少於10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小於10米。 六、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰，關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。 七、工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡後再行拆卸修理。 八、氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符合GB2550-81《氧氣膠管》的規定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5千克氣壓，各項性能應符合GB2550—8l《乙炔膠管》的規定。 九、使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。 十、未經壓力試驗的膠管或代用品及變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。 十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起，膠管經過車道時應加護套或蓋板。 十二、氧氣瓶使用時刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放得氣瓶，要注意固定，防止傾倒。 十三、不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。 十四、工作完畢後，應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。 十五、作業結束後，應將膠管盤起、捆好掛在室內乾燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內。 十六、工作結束，應認真檢查操作地點及周圍，確認無起火危險後，方可離開。 十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經技術人員採取有效安全措施後，方可進行，否則嚴禁擅自進行氣割作業。