焊接鍍鎳線多少度

『壹』 鍍鎳的工件能加熱到多少度

一千多度應該可以吧

『貳』 電鍍工廠電鍍線需要的溫度有哪幾個等級，

一般分四個等級：1、室溫槽，普通的水洗槽及酸化槽；2、加溫槽，如除油槽、化鍍槽、鍍鎳、焦銅等；3、冷卻槽，如酸銅等；4、加溫冷卻槽，如鍍鉻槽、鈀水槽等。

『叄』 鍍䤼溫度調多少度

鹼性化學鍍鎳的最佳溫度在85~90攝氏度之間。

『肆』 高溫導線為什麼要鍍鎳

可以抗氧化，增加接觸面的可焊性。

主要為了滿足焊接、導電、耐磨等回各種功能性答的需求。如鍍錫提高焊接焊接性能，鍍銀提高焊接性能和降低接觸電阻，鍍鎳或者是為耐磨。
在許多金屬材料中，鎳被認為是在高溫環境中抵抗加速氧化性能更好的材料。鎳的熔點大約是銅的2倍，能對被鍍導體進行有效的高溫保護。銅導體鍍上鎳之後，只是電阻率稍大一些，但很柔軟和抗疲勞。
在250℃溫度下，使用鍍鎳銅導體非常重要，通常2%重量比的鎳鍍層就足夠了。當溫度為450℃及以上時，應加大鎳鍍層厚度。在美國，這類450℃高溫電線電纜導體鍍鎳層的重量比通常為27%。當溫度超過600℃時，特別是高低溫不斷地交替變化時，應使用純鎳導體。

『伍』 焊接的工件可以鍍鎳

先鍍銅再鍍鎳。

『陸』 電鍍鎳錫槽里溫度是多少

50到60度之間，一般取55度
主要還是看鎳槽光劑供應商所提供資料，再根據本身槽條件控制溫度范圍

『柒』 焊錫的標准時間為幾秒是否有標準是線焊在鍍鎳的銅板上急求!!!

只有通用指導，沒有絕對標准，以下是一種指導方案

一、手工焊接步驟
1.加熱焊件：烙鐵頭放在被焊金屬的連接點
接觸位置：烙鐵頭應同時接觸需要互相連接的兩個焊件，烙鐵頭一般傾斜45度，應該避免只與一個焊件接觸或接觸面積太小的現象。
接觸壓力：烙鐵頭與焊件接觸時應施以適當壓力，以對焊件表面不造成損傷為原則。
2.熔錫潤濕：送上錫絲與撤離錫絲
送上焊錫絲時機：原則上是焊件溫度達到焊錫溶解溫度時立即送上焊錫絲；
供給位置：焊錫絲應接觸在烙鐵頭的對側。因為熔融的焊錫具有向溫度高方向流動的特性，在對側加錫，它會很快流向烙鐵頭接觸的部位，可保證焊點四周均勻布滿焊錫。若供給的焊錫絲直接接觸烙鐵頭，焊錫絲很快熔化覆蓋在焊接處，如工件其它部位尚未達到焊接溫度，易形成虛焊點。
3.停止加熱：撤離烙鐵
脫落時機：焊錫已經充分潤濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發，形成光亮焊點時，立即脫離（每個焊點焊接時間2~3S），若焊點表面無光澤而粗糙，說明撤離時間晚了。
二、手工焊接注意事項
一般而言，手工烙鐵焊時烙鐵頭溫度應該是焊料熔點溫度再加上150℃，有鉛焊線烙鐵頭溫度一般可設定為370℃。手工烙鐵焊的正確順序應該是烙鐵頭首先接觸焊盤，將熱量傳遞到焊盤從而使焊盤溫度升高，然後再將焊錫絲放到焊盤上，此時焊盤的溫度應該足以熔化焊料從而形成連接。特別要注意的是不能將焊錫絲直接接觸烙鐵頭，因為烙鐵頭溫度很高，這樣操作很容易造成飛濺，嚴重時可能燙傷工人

『捌』 一般鍍鎳的厚度大概為多少

這個看電鍍廠家品質檔次，小手動線上隨便鍍鍍的最溥的一個微米的都有，再稍好點專的自動線一般鍍八屬個微米左右，我測試過寧海縣躍龍電鍍廠他們鍍鎳的總厚鍍穩定在十五微米上，他們是鍍半光鎳，光亮鎳，鎳封這樣的組合鎳層。這樣耐蝕性更好。

『玖』 鍍鎳多少溫度

鹼性化學鍍鎳的最佳溫度在85~90攝氏度只間。

『拾』 鐵鍍鎳厚度一般為多少

這個看電鍍廠家品質檔次，小手動線上隨便鍍鍍的最溥的一個微米的都有專，再稍好點的自動屬線一般鍍八個微米左右，我測試過寧海縣躍龍電鍍廠他們鍍鎳的總厚鍍穩定在十五微米上，他們是鍍半光鎳，光亮鎳，鎳封這樣的組合鎳層。這樣耐蝕性更好。