焊接冶金過程有哪些特點

Ⅰ 焊接冶金包括哪些內容

1
焊接材料的組成及作用
2
焊接化學冶金
3
焊接接頭的組織和性能
4
焊接缺陷及其控制

Ⅱ 焊接冶金過程與鋼材冶煉過程有什麼異同

焊接也叫熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他專熱塑性材料如塑料的屬製造工藝及技術。
而鋼材冶煉是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學葯劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分。
兩者本質上不同的，作用也是不同的。但是2個都是為了工業、生產、生活服務的，鋼材冶煉是基礎，焊接是輔助，很多地方都不可能直接使用冶煉好的鋼材，就需要用到焊接了。
焊接的工藝直接影響到鋼材的使用壽命，尤其是一些易磨損的部分，不只是使用耐磨鋼材就能夠解決的，具體的焊接工藝可以找一些特種鋼材加工廠，技術都比較先進，比如法
釒岡BMM等。

Ⅲ 焊接冶金的綜述

焊接過程主要研究三大過程，即焊接熱過程、焊接結晶過程和焊接冶金過程，焊接冶金就是在焊接條件下，焊接熔池在高溫下進行的物理化學過程，其冶金特點是，焊接溫度高，熔池體積小、冶金反應劇烈、化學反應時間短及運動狀態下結晶。焊接冶金過程主要包括有，熔池脫硫磷、滲合金和去除有害氣體氧、氫氮等。

Ⅳ 焊接冶金過程特點及對接頭性能的影響

焊接冶金過來程與金屬冶金過程自一樣，通過加熱使金屬溶化，在金屬熔化過程中，金屬-熔渣-氣體之間發生復雜的化學反應和物理變化。與金屬冶煉不同的是，金屬冶煉時，爐料幾乎同時熔煉，升溫速度慢，冶煉時間長，冷凝時也是整體冷卻並結晶；而焊接卻是在焊件上局部加熱，而且不斷移動熱源，熱源中心與周圍冷金屬之間溫差很大，冷卻速度很快。因此焊接冶金是一個不平衡的過程，它對焊縫的組織和性能都有很大的影響。
氫的來源：主要來源於焊條葯皮，焊劑中水分，葯皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹，油污）空氣中的水分。
氧的來源：主要來源於電弧中的氧化性氣體，葯皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。
氮的來源：焊接區域周圍的空氣是氮的主要來源。
控制方法：1·採用鹼性焊條，鹼性焊條具有較強的脫硫，脫磷能力。2·嚴格按要求烘乾焊條，焊劑，清除焊縫兩側各20mm的鐵銹的污物，減少氧和氫的產生。
對焊縫的危害主要會產生氣孔，裂紋等危害。

Ⅳ 自動埋弧焊的冶金特點 急急！！！

埋弧焊冶金過程的一般特點
1）.空氣不易侵入電弧區 2）.冶金反應充分3）.焊縫回金屬化學成分穩定
（二）低碳答鋼埋弧焊的主要冶金反應
埋弧焊時所形成熔渣除了對電弧和熔池有機械隔離保護作用外，還產生冶金反應。
1）.錳、硅的還原反應及其影響因素 錳、硅是低碳鋼埋弧焊時焊縫金屬中最主要的合金成分。提高錳含量有助於降低熱裂傾向和改善焊縫金屬的力學性能；硅能鎮靜熔池，提高焊縫的緻密度。
用於焊接低碳鋼時，MnO-SiO2型渣系的熔渣與熔融液態金屬將產生下列還原反應：
2Fe+（SiO2）= 2（FeO）+Si Fe+（MnO） = （FeO）+Mn
其結果將造成Si、Mn向熔池中過渡。

Ⅵ 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性

焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好 焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密 封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕 採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自 重，提高運載能力。
（4）簡化工藝 可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝， 以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。

焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。

工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。

Ⅶ 什麼是焊接冶金

焊接冶金，是指在熔化焊接過程中所發生的「氣體- 熔渣- 金屬」之間的物理、化學變化，熔化金屬的結晶凝固，以及由於焊接熱循環造成的焊接熱影響區內金屬的組織和性能的變化。
運用冶金學的焊接過程，促進了焊接的發展；同時焊接冶金的發展也促使出現了新的冶金工藝──二次重熔。
焊接化學冶金 焊接化學冶金反應的特點是溫度高而時間短促；相間反應界面的比表面積大；因此，反應極為激烈。焊接化學冶金過程是分區域（或階段）連續進行的；以手工電弧焊為例，可分為葯皮反應區、熔滴反應區和熔池反應區

Ⅷ 焊接化學冶金過程的優點是 是優點不是特點

優點是：復 1、通過焊接材制料的選用，合理補充補燒損的合金元素，以保證焊縫的機械強度。 2、通過熔池的冶金反應，改變焊縫金屬的性能，使焊縫得到比較合理的綜合性能（比如韌性、硬度等）。 3、焊縫的冶金過程的另一特點是快熱快冷，可以通過一定的控制，形成所需的金相組織。

Ⅸ 焊接化學冶金和煉鋼相比,在原材料和反應條件主要有哪些不同 謝謝啊

以下兩種僅供參考
第
一種（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是內礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接容化學冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等。
（2）反應條件不同：普通化學冶金是對金屬熔煉加工過程，是在放牧特定的爐中進行的；而焊接化學冶金過程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當於高爐。
第二種：原材料不同：普冶材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。焊冶材料：焊條，焊絲，焊劑等。反應條件：①焊條熔化和過渡特性以及熔池的物理參數，不僅對焊接工藝和生產率有很大影響，而且對焊接冶金也有顯著影響，同時在冶煉方面給焊接冶金帶來許多特點。②焊接過程中必須對焊接區內的金屬進行保護，這是焊接化學冶金的特點。③焊接化學冶金過程是分區域（或階段）連續進行的，且各區的反應條件也有較大的差異，因而也就影響到各區反應進行的可能性、方向、速度和限度。④焊接化學冶金過程與焊接工藝條件有密切的關系。改變焊接工藝條件必然引起冶金反應條件的變化，因而就影響到冶金反應的過程。⑤焊接化學冶金系統是一個復雜的高溫多相反應系統。根據焊接方法不同，組成系統的相也不同。焊接化學冶金系統的不平衡性是焊接化學冶金過程的又一特點。
謝謝採納！

Ⅹ 葯芯焊絲的焊接冶金特點是什麼

葯芯焊絲:
葯芯焊絲也稱為管狀焊絲或，可以通過調整葯粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同用途（耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等）的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以葯芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。同時葯芯焊絲由於產品結構的特點，焊接工藝性能及焊接效率相比實芯焊絲，手工焊條更有優勢。

焊接冶金特點:
（1）除氧劑與除氮劑。
由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等，至於自保護葯芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在於凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑。
鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣（也稱熔渣）形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑。
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
（4）合金元素。
錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑。
氟石、石灰石等需添加在自保護葯芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。