點焊機如何焊接鋁
Ⅰ 鋁可以焊接嗎
可以焊接的。利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。
不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。
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操作注意事項
1、焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2、預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
3、不要用過量的助焊劑
適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。
合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。
Ⅱ 鋁可以錫焊嗎怎麼焊
可以焊接的。利來用低熔點的源金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
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鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳餚，這個道理是顯而易見的。
焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。
Ⅲ 焊接鋁怎麼焊接
鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。
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鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。
應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。
對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管。
Ⅳ 相同的材質鋁合金在點焊機上可以焊接嗎
我們好幾台機器都可以焊接鎳含量的金屬合金，你可以先來試焊。
Ⅳ 普通點焊機能焊鋁板嗎
可以點焊，但板材厚度在6mm+6mm以內強度沒問題，再厚強度就差點了，不過鋁點焊都是用直流點焊機來焊機，如儲能點焊，中頻點焊或次級整流點焊機來焊接，價格也不便宜，看你焊接多厚的材料了。
Ⅵ 點焊鋁板用什麼點焊機
普通就可以，
但板材厚度在6mm+6mm以內強度沒問題，再厚強度就差點了，不過鋁點焊都是用直流點焊機來焊機，如儲能點焊，中頻點焊或次級整流點焊機來焊接，價格也不便宜，看你焊接多厚的材料了
Ⅶ 點焊機點鋁板為什麼點不住
鋁的導熱抄性能好，尤其是高純度的六系鋁，熔點低散熱極快，一般的交流點焊機是無法焊接鋁板的，因為瞬間放電產生的熱量不夠大或者不夠集中；所以焊鋁板需要採用目前國際先進的SMD中頻逆變點焊機，可以瞬間產生很大的電流，把鋁板焊接好。
Ⅷ 請問我用普通的點焊機怎樣調節鋁合金點焊參數
• 點焊鋁合金的一般工藝
1.電阻率和熱導率較高 必須採用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、減低接頭的抗腐蝕性。
2.塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大 必須採用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須採用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。也可以採用在焊接脈沖之後加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對於大厚度的鋁合金可以兩種方法並用。 3.表面易生成氧化膜 焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成型不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸台和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。
• 點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：
1.能在短時間內提供大電流； 2.電流波形最好有緩升緩降的特點； 3.能精確控制工藝參數,且不受電網電壓波動影響； 4.能提供階形和馬鞍形電極壓力； 5.機頭的慣性和摩擦力小,電極隨動性好. 當前國內使用的多為300～600kVA的直流脈沖、三相低頻和次極整流焊機,個別的達1000kVA，均具有上述特徵。也有採用單相交流焊機的但僅限於不重要工件。
• 點焊鋁合金的電極
點焊鋁合金的電極應採用1類電極合金，球形端面，以利於壓固熔核和散熱。
• 點焊鋁合金電極為何容易粘著?
由於電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著，電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次後可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～10點，點焊LF6、LY12時為避免5～30點。
• 防銹鋁LF21的特性？其焊接規范？
防銹鋁LF21強度底，延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常採用固定不變的電極壓力。
鋁合金LF21、LF3、LF5點焊的焊接條件
板厚 電極球面半徑 電極壓力 焊接時間 焊接電流 鍛壓壓力
mm mm kN 周 kA kN
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
75 100
150
200
200
200 2.1～2.5 2.5～3.6
3.5～4.0
4.5～5.0
6.0～6.5
8 2 2
3
5
5～7
6～9 25～28 29～32
35～40
45～50
49～55
57～60 － －
－
－
－
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注:在直流脈沖點焊機上鋁合金的焊接條件
• 點焊鋁合金壓力參數為何重要？
採用階形壓力時，鍛壓力滯後於斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早（斷電前），等於增加了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟於事。有時也需要提前於斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。
Ⅸ 鋁能焊接起來嗎
鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
低溫火焰釺焊焊接，這個時候是需要用火焰焊接加熱的方式焊接的，常採用低溫的焊絲比如WEWELDING53的焊絲或者威歐丁303的焊絲，還有179度的威歐丁51焊絲，這個就取決於焊接什麼樣的鋁件產品，一般是比較適合薄件產品焊接。
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鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。
壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。