高頻焊接刀具時如何夾持刀具

1. 高頻淬火怎樣焊接硬質合金刀具

高頻淬火焊接硬質合金刀具：
在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出回功率，使工件加答熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釺料熔化不完全，易使硬質合金產生裂紋;功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻淬火設備感應釺焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。
高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊質量的重要因素之一。

2. 刀具高頻v型焊接，怎樣焊使焊接點不脫落

高頻淬火焊接硬質合金刀具：
在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釺料熔化不完全，易使硬質合金產生裂紋;功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻淬火設備感應釺焊是利用頻率為600khz，功率在10～100kw之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。
高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊質量的重要因素之一。

3. 機械加工中，工件夾持與車刀夾持的要求有什麼區別

從夾持目的上無什麼區別，一是要夾緊固牢，不要因外力作用使夾持失效版。二是通過找正使被夾件具有一權定的位置。從細節上是有不同的。二者的夾持方式不同,工件通過卡爪夾持，刀具通過壓刀螺栓夾持。找正方式不同，工件找正重點是考慮旋轉中心。刀具找正重點是刀尖的高度等。供參考。

4. 數控銑床熱脹刀柄夾持刀具拿不下來怎麼辦

裝的上就能取出來，可能是加熱線圈壞了，你用的哪個牌子的熱脹儀？

5. 機械加工中，工件夾持與車刀夾持的要求有什麼區別

1.機械加工中，工來件夾持與車自刀夾持的最大區別是夾持對象不同。
2.至於二者的要求差不多的。
3.由於刀具的類型、刀具的形式相對較固定，所以夾持方式也較固定，即使是非標刀具，其夾持部分設計時，也盡量考慮採用已有的、現有的、成熟的模式。
4.而工件在設計時不會考慮夾持方法的，所以工藝員在編制工藝時，對夾持方式的設想是重要工作內容之一。
5.同一個工件，夾持形式的優劣，會直接影響加工效果。所以這往往是考驗工藝員水平、能力的一個重要環節。
6.具體要求可以說出很多，關鍵是要在能加工出滿足合格產品的前提下，高效、節能、簡單、省力。

6. 在機械加工中,工件夾持與刀具夾持的要求有什麼區別

1.機械加工中，工件來夾持與車自刀夾持的最大區別是夾持對象不同。
2.至於二者的要求差不多的。
3.由於刀具的類型、刀具的形式相對較固定，所以夾持方式也較固定，即使是非標刀具，其夾持部分設計時，也盡量考慮採用已有的、現有的、成熟的模式。
4.而工件在設計時不會考慮夾持方法的，所以工藝員在編制工藝時，對夾持方式的設想是重要工作內容之一。
5.同一個工件，夾持形式的優劣，會直接影響加工效果。所以這往往是考驗工藝員水平、能力的一個重要環節。
6.具體要求可以說出很多，關鍵是要在能加工出滿足合格產品的前提下，高效、節能、簡單、省力。

7. 高頻直線焊管機削管時振刀的原因

高頻焊管機組發生「振刀」一般有一下幾種場合場合：

（一） 利用成型刀片進行成形車削。
（二）細長圓桿的外圓車削。
（三）薄肉圓桿的外圓車削。
（四）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。
（五）超硬材質切削。
（六）軸承已受損而繼續切削等。

一般客戶常發生的振刀現象，概分成以下兩類：

（一）強制振動(Forced Vibration)
這是在斷續切削而導致的強制振動或者是因轉動零件有瑕玼而造成的振動，一般常見的如軸承的損壞而造成的異音或齒輪嚙合不佳以及工件夾持不佳、主軸擺幅過大 等現象皆屬此類。這類問題中，斷續車削屬於加工技術問題，而零件瑕玼即大部份來自於工具機的裝配技術及其關鍵零組件的品質控制，而且也與機台結構設計理念有關。其 特徵為振動的特性與轉數的大小有直接的關聯。

（二）自激振動(Self-excited Uibration)
這是因為切削加工時具有周期性的工作凹凸不平特性造成周期相位的少許錯開而又反覆重疊的再生效果所產生的影響一般又可稱之為「共振」(Resonance)，其主因來自於工具機結構的自然頻率受到激發或者是工件夾持系統的自頻率過低而受到激發所引起。由於結構的自然頻率只隨夾持或固定方式的改變而改變，因此振刀發生時，改變切削條件（如改變轉速）往往石以改善切削振動，然而在某些無法改變切削速度的場合（如攻牙或某些材質的切削），往往只有藉助於夾持方式的變更，甚至於改變刀具或刀具固定方式才能解決這類問題。

二、抑制振刀的對策

依據研究所得的振刀原理，目前應用於加工現場中有一些比較具體而實用的方法：

（一）盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當的刀具進給速率與切削速度（或主軸轉速）。
（二）調整切削速度以避開共振。
（三）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
（四）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
（五）提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
（六）從刀片與工作旋轉方向下功夫（工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩定性）。
（七）改變刀具的外型與進角，例如：鼻端半徑(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力。 側傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值，以使切削方向更近垂直。後傾角(Back Rake Augle) 最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。
（八）導角(Lead Augle)越小越好，最好為零。

更多高頻焊管機組的相關知識可以參考：http://www.jyj88.cn/Article/liudiao_1.html

8. 在機械加工中,工件夾持與刀具夾持的要求有什麼區別

從夾持目的上無什麼區別，一是要夾緊固牢，不要因外力作用使夾持失效。二是通回過找正使被夾件具答有一定的位置。從細節上是有不同的。二者的夾持方式不同,工件通過卡爪夾持，刀具通過壓刀螺栓夾持。找正方式不同，工件找正重點是考慮旋轉中心。刀具找正重點是刀尖的高度等。供參考。

9. 彈簧夾頭不能夾持的刀具是

彈簧夾頭不能夾持的刀具很多啊，能夾持的刀具也很多啊，關鍵是你指的是數控車上的刀具還是加工中心上的刀具？說詳細點啊。。。

10. 雕刻機夾持刀具怎麼讓刀具同心度好

1：主軸同心度 2：Z軸垂直度 3：裝夾道具工具是否磨損（夾頭和套）