焊接電弧的不穩定對焊接過程有什麼影響

『壹』 帶極電渣焊焊接時電弧不穩定飛濺大什麼原因

出現這樣的電焊石的場景，往往是因為我們導致的電焊電電壓太大。
降低設備電源的電壓，這樣可以改變一些金屬液飛濺的情況。

『貳』 焊接電弧不易引燃的原因是什麼，怎樣解決

實際生產中，焊接電弧可能由於各種原因而發生燃燒不穩定的現象，如電弧經常間斷，不能連續燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩等。而焊接電弧能否穩定，直接影響到焊接質量的優劣和焊接過程的正常進行。

影響電弧穩定的因素，除操作者技術不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。

(1)焊接電源的種類、極性及性能的影響。一般來說，用直流焊機比用交流焊機電弧穩定，反接比正接電弧穩定，空載電壓較高的焊機較之空載電壓較低的焊機電弧穩定。

(2)焊條葯皮的影響。葯皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩定性越好。含有難於電離的物質，如氟的化合物越多，電弧穩定性就越差。

此外，焊條葯皮偏心，熔點過高和焊條保存不好，造成葯皮局部脫落等都會造成電弧不穩。

(3)焊接區清潔度和氣流影響。焊接區若油漆、油脂、水分及污物過多時，會影響電弧的穩定性。在風較大的情況下露天作業，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩定性。

(4)磁偏吹的影響。在焊接時，會發生電弧不能保持在焊條軸線方向，而偏向一邊，這種現象稱為電弧的偏吹。

引起電弧偏吹原因除焊條偏心，電弧周圍氣流影響外，在採用直流電焊接時，還會發生因焊接電流磁場所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴重時會使電弧熄滅。

引起磁偏吹的根本原因是由於電磁周圍磁場分布不均勻所致。造成磁場不均勻有兩方面：一種是焊接電纜接在焊件的一側，焊接電流只從焊件的一邊流過；另一種是在靠近直流電弧的地方有較大的鐵磁物體存在時，引起電弧兩側磁場分布不均勻。在焊接過程中，可採用短弧、調整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當的接線部位等措施來克服磁偏吹。

『叄』 焊接電弧過長對焊接質量有什麼影響

你好，電弧過長，容易引起以下問題：
(1)電弧燃燒不穩定，易漂移，飛濺大，電弧專熱能分散屬，造成焊條和電能的浪費。
(2)熔深減小，熔寬加大，容易造成未焊透、咬邊、表面高低不平、焊縫波紋不均勻等缺陷。
(3)空氣中的氧、氮等有害氣體雜質更容易侵入焊接區，焊縫容易產生氣孔等焊接缺陷。
望採納，謝謝。

『肆』 影響焊接電弧穩定性的原因是什麼，考題

影響焊接電弧穩定性的原因：
1、接入電壓不穩定會影響電弧；
2、正回負極電纜未接好或接答觸不良會影響電弧；
3、工作表面是有銹斑或油污會影響電弧；
4、焊接速度是不穩定會影響電弧；
5、送絲速度是不平平穩會影響電弧。

『伍』 焊接電弧不易引燃的原因

1：焊來機空載電壓太低，或源 三相焊機 缺相 導致的 輸出空載電壓 太低。空載電壓越高焊接電弧穩定性越好，引弧再引弧越容易。
2：焊條受潮。焊條葯皮受潮導致穩弧劑失效，影響焊接正常引燃電弧。
3：焊條沒有經過烘乾及預熱。特別是重要構件的鹼性焊條焊接。
4：焊機及極性問題。如J427；J507等低氫鈉型焊條必須使用直流焊機採用反接極性焊接。該焊條不含穩弧劑。直流正接及交流焊機都無法使用。
5：工件表面有：油 污 銹 垢 漆 水分等雜物。影響焊接迴路電流導致焊接引弧困難。
6：地線與工件接觸不良，導致焊接迴路電流電阻大影響引弧困難。
7：焊接電流太小。導致電弧不穩定引弧困難。

『陸』 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響

1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致
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『柒』 焊條電弧焊時，電弧過長會產生哪些不良影響

電弧過長，焊接不穩定

『捌』 焊接電流選擇不當對焊接有那些影響

1、.焊接電流過小不僅引弧困難，而且電弧也不穩定，會造成未焊透和夾渣等缺陷。由版於焊接權電流過小使熱量不夠，還會造成焊條的熔滴堆積在表面，使焊縫成形不美觀。
2、.焊接電流過大使得熔深較大。如果焊接電流過大，不但容易產生燒穿和咬邊等缺陷，而且還會使合金元素燒損過多，並使焊縫過熱，造成接頭熱影響區晶粒粗大，影響焊縫機械性能。焊接電流太大時，還會造成焊條末端過早發紅，使葯皮脫落和失效，從而導致產生氣孔。
3、電弧長短決定了電弧電壓的高低，電弧長則電弧電壓高，電弧短，則電弧電壓低。電弧長短對焊縫的質量有較大的影響，一般是電弧長度超過焊條的直徑時稱長弧，小於焊條的直徑時稱為短弧，用長弧焊接時，電弧燃燒不穩定，所獲得焊縫質量差，焊縫表面魚鱗紋不均勻。因此，施焊時一般都採用短弧焊接，弧長可按下述經驗公式確定：
L弧＝（0.5～1.0）d
式中：L弧—電弧長度（毫米）
d —焊條直徑（毫米）
短弧的缺點是操作費事，難掌握，因自由度小，速度受影響，易疲勞，反過來會影響質量。

『玖』 電弧的穩定性

焊接電弧的穩定性是指電弧保持穩定燃燒而不產生斷弧、漂移和磁偏吹等的程度。焊接電弧燃燒是否穩定，直接影響到焊接質量的好壞，焊接過程能否正常進行。影響焊接電弧穩定性的因素主要有以下幾方面：
1）焊工操作技術：如焊接操作中電弧長度控制不當，將會產生斷弧。
2）弧焊電源：
（1）弧焊電源的特性。電源的特性符合電弧燃燒的要求時，則焊接電弧的穩定性好。反之，電弧穩定性差)。
(2）弧焊電源的種類。直流焊接電源比交流弧焊電源的電弧穩定性好。
（3）弧焊電源的空載電壓。弧焊電源的空載電壓越高，引弧越容易，電弧燃燒的穩定性越好，但空載電壓過高時，對焊工人身安全不利。
3）焊接電流：焊接電流大，電弧的溫度高，弧柱區氣體電離程度和熱發射作用強，則電弧燃燒越穩定。
4）焊條塗層：焊條塗層中含電離電位較低的物質（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多，氣體電離程度越好，導電性越強，則電弧燃燒越穩定。反之，則不穩定。
5）電弧長度：電弧長度過短，容易造成短路；電弧長度過長，電弧就會發生劇烈擺動，從而破壞焊接電弧的穩定性，並且飛濺大。
6）焊接表面狀況、氣流、電弧偏吹等：焊接處不清潔，如有油脂、水分、銹蝕等存在時電弧穩定性差。氣流、大風、電弧偏吹等都會降低電弧燃燒的穩定性。

『拾』 交流電焊機焊接過程中電流不穩定的因為什麼原因

1．電焊機動鐵芯在焊接時沒固定牢，來回移動，形成焊接電流不穩。
2．電焊機感抗線圈絕專緣損壞，有短路點造成焊接屬電流增大。
3．焊接導線或接頭處接觸不良，引起電焊機電流過小。
4．焊接導線並盤成圓盤，造成電感過大，使電焊機電流過小。
5．電焊機鐵芯磁迴路中絕緣損壞，渦流過大，引起焊接電流過小。
可按先易後難次序排除這類故障：
1．檢查導線是否過長或卷盤放置。遇有這種情況，盤狀導線會產生過大的電流，影響焊接電流。
2．檢查是否有機械松動，如動鐵芯未緊固，電流手柄或螺絲松動等。
3．檢查弧焊變壓器、電抗器線圈或鐵芯磁迴路等處的絕緣是否損壞而產生短路漏電故障。
4．如是內部線圈或鐵芯絕緣損壞，應重新進行絕緣處理，浸（塗）漆烘乾處理。
如果焊接工件的電流不是太大可以採用直流焊機進行焊機工作
直流電焊機的優點：最主要是直流焊接時電弧比較穩定，因為電流不過零點，所以可以在很小的電流下維持電弧燃燒，基本可以應用所有牌號的焊條；焊接熔深較大，且同時相對節能。
直流電焊機的缺點：直流電容易偏弧，電流不能太大。