鎳鈦合金絲焊接後怎麼保證不變脆

① 鎳鈦合金記憶絲如何折彎

一般來說鎳鈦合金和別的材料不具備可焊性~焊接後會有密集性的冷裂!
如果只是起連接作用的話 一般用氬弧焊 銀焊絲一次性焊接成型!裂紋避免不了的!

② 304h不銹鋼絲與鎳鈦合金記憶絲對焊為什麼焊點會變黃黑

原因有幾點，1是電流偏大2是過燒3是氬氣沒保護好，例如焊完後立刻離開焊槍沒做延後保護，再或者有風再或者氬氣不純都有可能。其中1/2點是相關連的，電流偏大焊接時間稍長自然過燒，自然發黑。

③ 1、鈦及鈦合金焊接時解決容易沾污、引起脆化問題的途徑有哪些(6分)

你好，很高興給你解答：解決容易沾污、引起脆化問題的途徑：鈦是專一種活性元素，特別是在焊屬接高溫下非常容易吸收氮、氫、氧，從而使焊縫的硬度、強度增加，塑性、韌性降低，引起脆化。碳也會與鈦形成硬而脆的TiC，易引起裂紋。因此，鈦及鈦合金焊接時必須進行有效的保護，防止空氣或其他因素的污染。因此鈦及鈦合金焊接不能採用氣焊或焊條電弧焊方法進行，否則接頭滿足不了焊接質量要求，一般只能採用氬氣保護或在真空下焊接。希望可以幫到你

④ 鎳鈦合金絲怎麼熱處理

溫度：400-550度之間； 時間：看你實際定型出來的顏色來確定；
冷卻方式：水冷或者風冷；
定型設備：不需要真空爐，不然不會出現藍色氧化成；

⑤ 鈦合金如何進行焊接，有哪些需要注意的地方

目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。

(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。

由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。

(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。

(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。

(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。

(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。

經研究可得出：對於TC4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，實現TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。

⑥ 鈦合金焊好過後立馬裂縫怎麼解決

鈦合金焊好過後立馬裂縫焊接材料的選擇，氣體的保護，焊接溫度的控制三方面去版排除權。
1、焊接材料鈦合金的牌號種類比較多大致分為純鈦和合金鈦，根據自己的牌號選擇合適的焊接材料一般一二三級鈦都可以選擇比如威歐丁301純鈦系列焊絲，如果是鈦合金比如TC4可以選擇威歐丁301鈦合金系列。
2、氣體的保護，需要足夠好的保護環境下使用。
3、溫度的控制，盡量減少熱輸入量對母體的熱影響。

⑦ 鎳鈦合金與不銹鋼的焊接怎樣焊接

鎳鈦合金與不銹鋼焊接，用氬弧焊焊接。

⑧ 鎳鈦合金絲定型處理後還能再進行熱處理么

可以二次處理