焊接前要做UT什麼是UT

⑴ 圈起來的位置焊接符號是什麼意思能判斷是CJP還是PJP焊縫這種位置一般做UT還是MT

單邊斜V形坡口，有襯墊，焊縫面平齊，就是面板對接焊，對於探傷要求：UT是焊縫內部缺陷檢測，MT是金錶面缺陷檢測，UT最好，沒什麼探傷要求。

⑵ 電焊ut,rt,mt是什麼意思

這些是常用的無損檢測的代號。
UT是超聲波檢測代號；
RT是射線檢測代號；
MT是磁粉檢測代號；
除了上述三個無損檢測方式以外還有
PT滲透檢測。
無損檢測的代號為NDT。

⑶ UT焊接是什麼焊

UT焊接並不是焊接的分類，而是指焊接的焊縫需要進行超聲波檢測（UT）。版

超聲波檢測（UT）是權Ultrasonic Testing的英文縮寫，是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

(3)焊接前要做UT什麼是UT擴展閱讀：

超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便於保存。

超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合於厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。

⑷ 什麼是ut探傷

在不損傷構件性能和完整性的前提下，利用超聲波檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。 通過超聲波與試件相互作用，就反射、透

射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

⑸ 電焊UT是什麼意思啊拜託了各位 謝謝

..."UT"是英文詞條的縮寫...用詞和解釋有很多種,用在焊接工程技術上叫(Ultrasonic
Test)意思是回
"超聲試驗答",實際應用就是,此條焊縫,或者說此件焊接件完工後為保證焊接質量,須做超聲試驗(檢測)...

⑹ 電焊UT是什麼意思啊

..."UT"是英文詞條的抄縮寫...用詞和襲解釋有很多種,用在焊接工程技術上叫(Ultrasonic
Test)意思是
"超聲試驗",實際應用就是,此條焊縫,或者說此件焊接件完工後為保證焊接質量,須做超聲試驗(檢測)...

⑺ 焊縫探傷，比如說5%ut,是什麼意思其中5%是怎麼計算的

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止

這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：

探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。

其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

⑻ 有的焊縫,需要做UT.那UT的全稱是什麼,MT呢,誰給我翻譯一下

超聲試驗（Ultrasonic Test）平均時間（Mean Time）主計時器（Master Timer）

麻煩採納，謝謝!

⑼ 焊接前要做UT，什麼是UT

超聲波檢驗（UT）

UT檢測技術作為工業上5大常規無損檢測技術之一，一直被人們廣泛地使用。在UT中長期使用的超聲波探傷儀是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其電路方框圖
如圖1所示[1]。 此種儀器顯示器顯示的是電脈沖信號，探傷人員要從這些信號中區分出缺陷波和其他各種類型的波，超聲波探傷儀其難度相當大，錯判、
漏判現象時常發生，嚴重地阻礙了UT技術在更深層次上的應用。但隨著電子技術的發展，其成果在UT業中的被廣泛應用，一種數字化超聲探傷
儀應運而生，他使UT技術產生了革命性的變革，不僅能對超聲波信號進行實時紀錄，甚至可以給出缺陷波的性質。 2 數字化超聲探傷儀的工作
原理 與A型脈沖式探傷儀不同，數字化探傷儀在電路上有重大改變，其電路方框圖如圖2所示[2]。 數字信號處理是在計算機中用程序來實現的
。通常，首先要進行的處理是去除信號中的雜訊，其次是將已經去除超聲波探傷儀雜訊的信號進行UT檢測所需的處理，包括增益控制、衰減補償、求信號包
路線等。超聲信號經接收部分放大後，由模數轉換器變為數字信號傳給電腦，換能器的位置可受電腦控制或由人工操作，由轉換器將位置變為
數字傳給電腦。電腦再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一超聲波探傷儀步控制探傷系統的結論，進而設置有關參數或將處理結果波形
、圖形等在屏幕上顯示、列印出來或給出光、聲識別及報警信號。3 數字化超聲探傷儀的優點 與傳統探傷儀相比，有以下優點: (1)檢測速度
快數字化超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。 (2)檢測精
度高數字化超聲探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。 (3)記錄和檔案檢測數字化
超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。 (4)可靠性高，穩定性好數字化超聲探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據
進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量超聲波探傷儀進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的
可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有： a. 自動校準：超聲波探傷儀自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」； b. 自動顯示缺
陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值； c. 自由切換標尺； d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放； e. 自動
增益、回波包絡、峰值記憶功能； f. 探傷參數可自動測試或預置； g. 數字抑制，不影響增益和線性； h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入
並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊； i. 可自由存儲、回放波形及數據； j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣
點不受限制，並可進行超聲波探傷儀修正與補償； k. 自由輸入各行業標准； l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報
告； m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲； n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰
減可進行修正；所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。 4 數字化超聲探傷儀的主要技術問題 (1)模數轉換器(ADC) ADC是探傷儀的
超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。 (2)結構 目前，有全數方式和模擬數字混合 2種。(3)軟體 數字化超聲
探傷儀在軟體方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決於軟體的支持程度。 5 數字化超聲探傷儀的發展前景 隨著電子技術和軟體
的進一步發展，數字化超聲探傷儀有著廣闊的發展前景。相信在不久的將來，以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業檢驗中得到廣泛應用。 目前
，某些數字化超聲探傷儀已具有簡單的手動及掃描功能，能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術的進步，我們可在攜帶型儀器上實現
相控陣的B掃描和C掃描成像，使探傷結果像醫用B超一樣直觀可見超聲波探傷儀缺陷定性歷來是UT檢測的一個疑難問題，現代人工智慧學科的發展為實現儀
器自動缺陷定性提供了可能，運用模式識別技術和專家系統，把大量已知缺陷的各種特徵量輸入樣本庫，使儀器接受人的經驗，並經過學習後
而具備自動缺陷定性的能力。
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