如何提高焊接熔敷效率
⑴ 如何提高熔滴過渡的穩定性
熔滴過渡是指在電弧熱作用下，焊絲或焊條端部的熔化金屬形成熔滴，受到各種力的作用從焊絲端部脫離並過渡到熔池的全過程。它與焊接過程穩定性、焊縫成形、飛濺大小等有直接關系，並最終影響焊接質量和生產效率
熔滴過渡的主要形式分為三種：自由過渡、接觸過渡（短路過渡）和渣壁過渡。
1．自由過渡
自由過渡是指熔滴在電弧空間自由飛行，焊絲端頭和熔池之間不發生直接接觸的過渡方式。
(1)滴狀過渡其特點是熔滴直徑大於焊絲直徑。
1)粗滴過渡。條件：電流較小，電弧電壓高時，如小電流MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）。過渡頻率低，主要是重力與表面張力的平衡。
2)細滴過渡。條件：較大電流時，如大電流氣體保護焊。過渡頻率高，電弧穩定，焊縫質量高。
(2)噴射過渡在MIG焊時會出現這種形式的過渡，又分為射滴過渡、亞射流過渡、射流過渡等。
1)射滴過渡。熔滴直徑接近焊絲直徑，尺寸規則呈球形，沿軸向過渡。
形成原因：熔滴被弧柱籠罩，電弧呈鍾罩形，從而電磁收縮力形成較強的推力。
出現場合：鋁及其合金的氬弧焊及鋼的脈沖氬弧焊。
2)射流過渡。電流密度大，熔滴直徑小於焊絲直徑。
形成原因：電流密度大，焊絲熔化端部形成尖錐狀，出現金屬蒸發，電弧跳弧（此時電流稱為射流過渡的臨界電流），形成很強的等離子流力。
出現場合：大電流MIG焊或大電流富氬混合氣體保護焊。
3)亞射流過渡。介於接觸過渡與射滴過渡之問的熔滴過渡形式。
形成原因：因其電弧較短，在電弧熱作用下，形成的熔滴長大，在即將以射滴過渡時與熔池短路，在電磁收縮力的作用下斷裂形成過渡。
特點：短路前就已經形成細頸；短路時間短；飛濺小，焊縫成形美觀；電弧自調節能力強；主要用於鋁及其合金的焊接。
2．接觸過渡
接觸過渡又稱短路過渡，是指當電流較小，電弧電壓較低時，弧長較短，熔滴未長成大滴就與熔池接觸形成液態金屬短路，電弧熄滅，隨之金屬熔滴在表面張力及電磁收縮力的作用下過渡到熔池中去，熔滴脫落之後電弧重新引燃，如此交替進行的過渡方式。短路過渡是燃弧、熄弧交替進行的。短路過渡時，焊接平均電流較小。
3．渣壁過渡
渣壁過渡是埋弧焊和焊條電弧焊時熔滴過渡形式之一。埋弧焊時，電弧在熔渣形成的空腔內燃燒，熔滴中大部分是通過渣殼的內壁溜向熔池，這種過渡形式稱沿渣壁過渡；焊條金屬熔滴過渡形態由焊芯和葯皮的類型、成分及葯皮厚度決定，除了有前述的大熔滴過渡、噴射過渡、爆炸過渡等類型外，也有渣壁過渡。焊條熔滴渣壁過渡的特點是熔滴總是沿著焊條套筒內壁的某一側滑出套筒，並在沒有脫離套筒邊緣之前，已脫離焊芯端部而和熔池接觸（不構成短路），然後向熔池過渡，故又稱沿套筒過渡。渣壁過渡電弧穩定，飛濺小，綜合工藝性能優良，是理想的過渡形式。細熔滴和深套筒是焊條熔滴渣壁過渡形式的基本條件，使熔滴和熔渣表面張力減小，或焊條葯皮厚度增大，使套筒變長，都有利於渣壁過渡
⑵ 高效埋弧焊工藝方法有哪些
高效焊接技術主要來以提高熔敷效率和源焊接速度為目的。其中高熔敷效率焊接主要是在單位時間
內熔化更多的焊接材料，代表工藝為T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊
接熱輸人大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術為主。此外，高效焊接技術還包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光復合焊，A—TIG焊等
⑶ 誰是學焊接專業的英語比較好的，幫忙翻譯一下圖片上內容，很急的！謝謝！
1. ICE™焊接過程
1.2 ICE™集成冷絲技術
ICE™表示集成冷絲技術。冷卻電極電氣上絕緣，由兩根在雙接觸夾片中的熱絲平行穿入。冷卻電極中的冷絲通過一個直流電機驅動與熱絲相對獨立，也就是說，冷絲進絲速度也可以獨立控制。而兩根熱絲由一個直流電機驅動以相同速度送絲。
冷絲送絲速度[cwfs]由PEK控制和調節，並按照熱絲送絲速度[cwfr]的百分比%來設定。當設定集成冷絲技術過程早，只有一個額外的參數來設置，即cwfr。比如，當設置cwfr在100%時，那麼所增加的熔敷效率相比雙絲是50%，因為只有一個冷絲和兩個熱絲。同理50%cwfr對應的是25%的增加值。
1.3集成冷絲技術和過程穩定性
附加在埋弧焊接過程中的冷絲焊接已經不是新技術。在冷絲焊接方面曾經有多次嘗試但結果不同。在市場上多種解決方案是將冷絲在一側與熱絲形成一定的角度。這些解決方案的挑戰是使冷絲得到穩定的焊接過程。如果粘連或者電弧變化，冷絲的熔化點就會變化。這使得這些解決方案對於焊接過程中的變化太敏感。
在集成冷絲技術中，冷卻電極由兩根相對平等獨立的熱絲送入，冷絲被兩根熱絲產生的熱量熔化，熱絲分別在冷絲兩側。
把冷絲放在中間，兩側兩根平行的熱絲使焊接過程穩定，確保冷絲穩定熔化，熔池表面平順，使焊接過程更穩定和充盈。將冷絲放置於兩根熱絲中間，使冷絲熔點與兩電弧匹配，使得集成冷絲技術焊接過程對粘連和電弧的變化不敏感。
1.4集成冷絲技術和熱輸入
當設置焊接過程時發熱總有一定的限制。焊接過程中產生的熱量要限定在不能使母材的機械特性發生變化。這是我們在優化焊接過程中必須記住的。發熱在大批量和高熔敷效率時必須有限制。
集成冷絲技術和發熱關系又如何呢？當冷絲以不同的速度焊接時發熱是不會改變的。焊接時的發熱計算與冷絲的數量無關。
所以它是怎樣工作的呢？在雙絲焊接過程中確實會額外產生大量的熱量。集成冷絲技術使用這些額外的能量在焊接過程中熔化冷絲。被母材吸收的熱量，或者沒有附加冷絲時的熱量總量是一樣的。我們在集成冷絲技術和冷絲配合實驗顯示，發熱在傳統的觀念中應該是有用的。這就意味著我們在發熱和機械特性方面的觀念是一樣的，不管冷絲是否額外增加到焊接過程中。這個觀點被過去已經做過的所有冷絲埋弧焊接過程來支持，其中顯示冷卻時間是一樣的，不管有還是沒有額外增加冷絲（低碳鋼和不銹鋼兩者均是）
我們今天正在做更多的工作來充分說明在集成冷絲技術焊接過程中的熱傳遞。
1.5 焊縫外觀和集成冷絲技術
焊縫外觀是如何變化的？當相同的工作參數使用時，熱絲送絲速度（cwfr）小於100%，我們的試驗顯示改變冷絲送絲速度不會顯著地改變焊縫的寬度和融深。多數額外增加的冷絲起到了加固焊縫的作用。
工作原理又是什麼呢？當加入冷絲時我們沒有改變熱絲焊接參數，焊縫特性在融深和寬度方面沒有改變。
那麼什麼改變了？焊縫強度改變並增加了，焊角增大了。
請注意當熱絲送絲速度小於1000mm/min而cwfr小於100%時，章節1.5-9是有效的。當設置在更高焊接速度和更高送絲速度下的焊接過程時，焊縫的融深和外觀就要具體問題具體分析了。
記住焊縫寬度和外觀的變化與所使用焊劑有關。
1.6 焊材和母材的融合
我們的實驗顯示，不管冷絲是否參與焊接，焊材與母材的融合以及焊接金屬中合金分布不發生變化。這就進一步證明了集成冷絲技術焊接工作與任何埋弧焊接過程相似，但焊接效率更高。
1.7 加熱影響區域
伊薩在過去數年在冷絲埋弧焊接方面做的所有工作顯示，當使用相同的焊接參數（如相同的發熱量），加熱影響區域是相同的，不管有還是沒有冷絲參與焊接。
如果用相同的熔敷效率作對比，集成冷絲技術額外的生產效率能夠在較小的發熱產生相同的焊接速度。
1.8 焊槍的設置
集成冷絲技術焊槍在垂直方向上焊接角度最佳。不設焊槍角度時可以使熱絲有相同大小的焊弧和提升冷絲熔化穩定性。你可以改變焊槍角度，但當冷絲在高速焊接狀態時，建議調整角度不要超過5度。
前後絲設置有什麼不同？我們已經找到了最佳選擇，即將集成冷絲技術焊槍設置為0度，第一要單絲設為11度，焊絲端頭相距10mm距離，也就是說你需要安裝額外的長焊槍支架，使兩個焊槍頭相互靠近。
1.9 集成冷絲技術焊槍前後位置與焊縫成型
與其他形式前後單絲焊接過程和集成冷絲技術雙絲焊接過程比較，集成冷絲技術焊縫外觀有一些不同。一個主要的區別是ICE™尾部的一前一後設置能產生更深的融深，主要是由於集成冷絲技術有穩定效果和焊縫張角可以增加，這樣比傳統的設置更有效。
如使用單個ICE™焊槍焊縫張角的增加意味著在焊接區域減少雙倍的熱量來減小結晶粒度大小，從而提高機械特性（上圖圓圈標記所示）。
2. 集成冷絲技術焊接過程的優點
集成冷絲技術焊接過程有很多優點
我們總結了7個最突出的優點：
• Increased deposition rate增加熔敷效率
• Higher welding speed 更高的焊接速度
• Reced heat input and distortion 減少發熱和變形
• Reced flux consumption 減少焊劑用量
• High Deposition Root™ 高熔敷根部焊道
• Flat Cap Control™ 平滑蓋面
• Energy savings 節約能源
2.1 增加熔敷效率
使用集成電極，我們可以增加50%的增加熔敷效率，相對於單絲增加100%，下面是不同設置下的熔敷效率（黃色）的上限和普通使用情況（綠色）。
不同焊接過程中熔敷效率的對比
以上數據在不同的焊接應用、焊絲和熔化中可能不是很確切和不相同。這些數據顯示了不同焊接過程上限之間的關系。
當比較熔敷效率時，重要的是要記住不要考慮焊接過程中的發熱。這在給客戶演示時尤其重要。上述熔敷效率是建立在差不多發熱的基礎上的。
當焊接ICE™ 直流焊接時，cwfr可以比交流焊接增加更多。當把cwfr設置超過100%時每一個應用的試驗都需要做。直流焊接和交流焊接都可以用到100% cwfr
Tandem Single 4mm + ICE™ 3*2,5mm 前後單絲 4mm + ICE™ 3*2,5mm
Tandem Twin 2*2,5mm + Twin 2*2,5mm 前後雙絲 2*2,5mm + Twin 2*2,5mm
Tandem Single 4mm + Twin 2*2,5mm
Tandem Single 4mm + Single 4mm
TWO POWER SOURCES
ICE (cwfr 70%) 3*2,5mm
Twin 2*2,5mm
Single 4mm
ONE POWER SOURCE
2.2增加焊接速度
增加熔敷效率和焊接穩定性使提高焊接速度成為可能。
當研發一種高速焊接過程時，你需要考慮耗材是否能滿足焊接速度，客戶的設備和焊工是否能夠掌握焊接速度的提高。
由於焊接過程使用按每公斤熔敷消耗較少的能量，當你想增加焊接速度時，在找到穩定的焊接過程之前，你需要採取辦法調整參數和焊接速度。所發生的事情是，你要採取穩定的效果使焊接更快，同時必須使用較多的材料產生熔敷，以及更高的電流產生融深。這就意味著，設置ICE™焊接過程時，在參數窗口中有一個矛盾。這種事情經常發生在單面焊接或填角焊接。
2.3 減少發熱和變形
增加熔敷效率和焊接穩定性使提高焊接速度成為可能，與單絲和雙絲焊接相比發熱更低。
當將集成冷絲技術設置成相同的生產效率和焊接速度時，發熱量會更低。低的發熱量會導致更小的熱變形，這在焊接薄板或母材對高發熱比較敏感時，是一個最大的優點。
薄板單面焊接小變形是最大的好處，尤其在船廠的板拼接生產線上。
2.4 焊劑減少
多層接頭
因為焊接效率高，焊接接頭少，這就意味著焊材的損耗就小，最典型的與常規相比可節約20%的焊材
比較集成冷絲技術一前一後焊接設置與單絲焊接，焊材可以節約45%，增加焊接速度後焊材損耗也會減少，但不是每種情況都相同。如果需要的話可以做一個參考試驗來驗證節約多少焊材。
維持熔敷效率但焊接發熱降低。
今天的試驗沒有做完。不同情況的比較需要做，因為它可以通過兩種辦法，就是增加焊接速度或降低焊接參數。
2.5 高根部熔敷
根部高效焊接是不容易的。最常見的問題是焊縫寬深比超過1後導致的焊接飛濺。
使用集成冷絲技術焊接時，一前一後設置方式和擁有4mm長的焊槍頭號，在前交流後直流這種焊接過程中可以有效地焊接到根端。
今天根端焊接經常使用單絲焊接。與此相比，使用前後絲設置的集成冷絲技術焊接方式，根部熔敷效率可以從6kg/h增加到大約20-30kg/h. 使用高熔敷根端熔渣，圖中熔敷效率是21,6kg/h。
2.6 平滑蓋面
在焊接中平滑蓋面並不新鮮。使用集成冷絲技術比傳統焊接過程更能實現平滑蓋面。因為當焊接不改變焊接過程中的能量或機械特性時，冷絲不是一個你可調節的活躍參數。另一方面，你仍然要符合焊接過程的有效范圍。今天如果在焊接中的變化意味著焊道剛好低於母材平面，額外的焊接層需要打磨掉來滿足焊道余高的要求。
焊接過程中通過精調冷絲數量可以很容易得到平滑蓋面。
在AWS碼中可能會設置焊接過程標准中冷絲速度調節范圍的限制。如果WPS（焊接過程標准）允許按照EN ISO 15614-1:2004標准，那麼冷絲送絲速度的調節變化就沒有限制了。
2.7節約能量
使用集成冷絲技術焊接我們使用了額外的熱量熔化更多的焊絲。這就是說我們減少了能量消耗和能源費用。
與雙絲焊接相比，集成冷絲技術焊接過程可以降低能源消耗，節約費用達33%，與單絲焊接和單絲直流和ICE交流相比，能源節約達50%。
⑷ 焊條或焊絲的熔敷效率的定義是
熔敷率指的是有效附著在焊接接頭的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例。
熔敷率越高，說明焊材的利用率越高，焊材浪費越少。
⑸ 高效焊接方法有哪些
弧焊高效焊接技術主要以提高熔敷效率和焊接速度為目的。其中高熔敷效率專焊接主要是在單屬位時間
內熔化更多的焊接材料，代表工藝為T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊
接熱輸人大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術為主。此外，高效焊接技術還包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光復合焊，A—TIG焊等
⑹ 高效焊接方法是指的什麼焊接工藝方法;提高焊接效率可從那幾個方面進行
高效焊接技術主要以提高熔敷效率和焊接速度為目的。其中高熔敷效率焊接主要是在內單位時間
內熔容化更多的焊接材料，代表工藝為T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊
接熱輸人大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術為主。此外，高效焊接技術還包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光復合焊，A—TIG焊等
⑺ 為了提高效率,堆焊面怎麼處理
堆焊是指用焊復接的方法將具有制一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一種工藝方法。其目的不是連接焊件,而是為了在焊件表面獲得具有耐磨耐熱耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,或是為了恢復或增加焊件的尺寸。堆焊方法在製造和修理中得到廣泛的應用。
二,堆焊用的金屬
一般而言,堆焊的金屬首先應滿足焊件的使用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再後適當選擇比較經濟的堆焊金屬。
常見的工作環境條件下使用的堆焊金屬有:高應力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；低應力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金；低應力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵；低應力嚴重磨料磨損、切割刃選用碳化物；氣蝕浸蝕選用鈷基合金；嚴重沖擊選用高合金錳鋼；嚴重沖擊＋腐蝕＋氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼；熱穩定性高溫蠕變強度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。
⑻ 氬弧焊如何讓焊絲快速熔化
1： 使用MIG焊替代TIG焊。如來果工件較自薄可以考慮單脈沖MIG或雙脈沖MIG焊。
2：使用熱絲TIG焊，通過外加交流電源使焊絲提前預熱數百攝氏度，相比冷絲TIG焊，焊絲熔敷效率有數倍提高。由於焊絲提前加熱，焊縫氣孔、裂紋等缺陷也會顯著降低。
⑼ 怎麼樣提高手工電弧焊技術
1888年，俄羅斯發明了手工電弧焊接技術，使用無葯皮的裸露金屬棒來產生保護氣體。直到世紀初，在瑞典發明卡爾伯格過程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法傳入英國後，葯皮焊條才開始發展起來。值得注意的是，由於成本較高，剛開始人們不怎麼使用葯皮焊條。但是隨著人們對好的焊縫質量需求的日益增長，手工電弧也開始使用葯皮焊條。金屬棒（焊條）和工件之間形成的電弧會熔化金屬棒和工件的表面，形成焊接熔池。同時，金屬棒上熔化的葯皮會形成氣體和熔渣，保護焊接熔池不受周圍空氣的影響。因為熔渣會冷卻、凝固，所以一旦焊縫焊完（或在熔敷下個焊道前）就必須從焊道上清除熔渣。在焊鉗更換新的焊條前，手工電弧焊過程只能完成短焊縫的焊接。焊縫熔深淺，熔敷質量取決於焊工的技能
焊劑/焊條的類型
焊條葯皮的化學成分對電弧的穩定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦葯皮焊條；鹼性焊條。
1、纖維素型焊條的葯皮中含有大量的纖維素，它的特點是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個焊接速度。但由於焊縫沉澱物比較粗糙並且和流動的熔渣混合在一起，所以除渣很困難。這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（『stovepipe』 welding technique）中的使用而為人們所熟悉。
特點：在所有位置都能形成較深的熔深；適用於向下立焊；良好的機械性能；產生大量的氫——有造成熱影響區（Haz）裂紋的風險。
2、氧化鈦焊條的葯皮中含有大量的氧化鈦（rutile）。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接特性。在交流電或直流電下，它們可用於所有位置的焊接，特別適用於橫角/立角位置的接頭焊接。
特點：合適的焊縫金屬機械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能會產生流動的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。
3、鹼性焊條葯皮中含有大量的碳酸鈣（石灰石）、氟化鈣（螢石）。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動，這也是一種協助立焊和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用於焊接中型和大型結構，要求具有較高的焊接質量、良好的機械性能和抗裂紋能力（過度拘束會產生裂紋）。
特點
低氫焊縫金屬；要求高焊接電流/速度；焊道成形差（表面輪廓彎曲、粗糙）；清除熔渣困難；金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的塗料，可使焊接電流增加到最大容許電流。因此，與葯皮中不含鐵粉的焊條相比，金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率（金屬熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由於熔敷速度快，鐵粉焊條主要用於平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和鹼性焊條沒有顯著的電弧特性，電弧力度較小，減少了焊道的熔深。
電源
焊條可以在交流或直流電源下使用。並不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用，但交流焊條通常都能在直流電源下使用。
焊接電流
對焊接電流的選擇取決於焊條的尺寸，生產廠商向用戶推薦正常的操作范圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標准操作范圍如左圖所示。根據經驗，選擇電流所依據的焊條標准約是40A/mm（直徑）。因此，一個直徑為4mm的焊條首選的電流大小應該是160A，但實際的操作范圍可以是140~180A。
目前，晶體管逆變技術可以生產出質量較輕的小型電源。這些電源越來越多的被用於工地焊接中，它們可以方便地在各個工作點間移動。這些電源由電力控制，可用於MIG和TIG焊，提高了電源的適應性。現在，密封的容器內也可以使用焊條。這些真空包裝的焊條在使用前不需再進行烘焙。但是，如果包裝被打開或者損壞，就必須依照生產廠商的說明重新烘焙焊條!
⑽ 二氧化碳氣體保護焊與焊條焊哪個的熔敷率高