焊接的鋼結構怎麼驗收

⑴ 鋼結構焊接首次驗收書如何編制

根據鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001;
或者是鋼結構焊接規范GB50661-2011的內容

⑵ 鋼結構工程驗收需要哪些資料

工程驗收資料分為以下幾個部分第一部分、工程前期文件1. 可行性研究專報告屬及附件2. 可行性研究報告審批意見3. 計劃任務書及批復4. 建設項目列入年度計劃的申報文件5. 建設項目列入年度計劃的批復文件和年度計劃項目表6. 征地、拆遷等審批文件(包括拆遷、補償等文件)等等。第二部分、工程竣工驗收文件。1. 工程概況表2. 工程竣工總結3. 單位(子單位)工程質量竣工驗收記錄4. 單位(子單位)工程質量控制資料核查記錄)5. 單位(子單位)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄。第三部分、施工技術文件;包括一、建築與結構工程;二、 建築給水、排水及採暖工程文件;三、 建築電氣工程文件。四、 智能建築工程文件;五、 通風與空調工程文件六、 電梯工程文件。第四部分：除以上文件材料以外的材料報驗和工程報驗等監理文件材料第五部分：竣工圖;一、建築竣工圖;二、結構竣工圖;三、給排水竣工圖;四、 採暖竣工圖;五、電氣竣工圖;六、通風與空調竣工圖。第六部分：與工程有關的各種聲像材料(註明文字說明、工程名稱、地點、時間、施工部位等)以及其他相關材料。

⑶ 鋼結構怎樣檢驗

鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批量生產，並需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保證的。工程檢測的重點在於安裝、拼接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：

構件尺寸及平整度的檢測；
構件表面缺陷的檢測；
連接(焊接、螺栓連接)的檢測；
鋼材銹蝕檢測；
防火塗層厚度檢測。

如果鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。

二、 鋼結構各檢測規范的應用范圍知識

三、 構件尺寸及平整度的檢測

每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。

梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。

四、 構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

1、 磁粉探傷的基本原理

外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，並在工件表面形成漏磁場。

2、 漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。

磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度，便於觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種：

1 .干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許採用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能採用干濕法。

濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工件表面，這時磁粉藉助液體流動性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以採用比干法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

3、 磁粉探傷的一般程序

(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)

· 預處理

將構件表面的油脂、塗料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。

· 磁 化

選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。

· 施加磁粉

按所選的干法或濕法施加乾粉或磁懸液。

· 觀察記錄

用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。

五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測

鋼結構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。

連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。

對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。

焊接連接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。

焊縫表面質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，採用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行修補。

焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

六、 鋼材銹蝕的檢測

鋼結構在潮濕、存水和酸鹼鹽腐蝕性環境中容易生銹，銹蝕導致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和游標卡尺。

超聲波測厚儀採用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界面會發生反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。

七 、防火塗層厚度的檢測

鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈採用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標准層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個大樓可容納5萬人辦公，相當於5個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。

防火塗層的質量要求

薄型防火塗層表面裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表面裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。

全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。

八、 其他相關問題

1）焊縫的檢測宜優先考慮受拉構件，在網架、桁架中應特別注意跨中下弦桿件。

2）鋼結構工程施工質量驗收規范?中不合格的處理

主控項目---- 必須100% 合格，不合格應處理。

一般項目 --- a.是否80%合格；

--- b.其餘的20%是否滿足允許偏差的1.2倍。

不合格項的處理辦法：

a.返工，重做；

b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收；

c.檢測鑒定不滿足設計要求，經設計人員重新核算，滿足安全要求，可予以驗收；

d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次驗收可能引 起結構尺寸改變和功能發生變化，制定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新的設計文件、合同進行驗收，或 讓步驗收。

e. 不予驗收

3）焊接材料的匹配

--- 不同母材焊接時的焊條選用，就低不就高的原則。

例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條

原因： a.焊接材料強度遠比母材高

b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大於50MPa)

4).建築鋼結構焊接技術規程?中關於焊縫的驗收

a.抽檢的焊縫數中，不合格率小於2%，該批定為合格；

b.抽檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批定為不合格；

c.抽檢的焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3% ，該批定為合格，大於3% ，該批定為不合格。

當批量驗收不合格時，應對該批餘下的所有焊縫進行檢測；

設計常用規鋼結構范

(一) 一般規范

《鋼結構設計規范》 (GBJ 17-88)
《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ18-87)
《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）
《高強度螺栓設計、施工及驗收規程》
《鋼結構加固技術規范》（CECS77：96）中國工程建設標准化協會

(二) 專門規范

《高層民用建築鋼結構技術規程》(JGJ 99-98)
《高聳結構設計規范》(GBJ 135-90)
《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS 102:98) ）
《網架結構設計與施工規定》（JGJ 7-91）
《壓型鋼板拱殼結構技術規程》

(三) 組合結構規范

《鋼-混凝土組合結構設計規程》（DL/T 5085-1999）國家經濟貿易委員會
《鋼骨混凝土結構設計規程》（YB9082-97）冶金工業部
《鋼管混凝土結構設計與施工規程》（CECS28：90）中國工程建設標准化協會

(四) 其他規范

《上海地方標准 輕型鋼結構設計規程》（DBJ 08-68-97)
《上海地方標准 高層鋼結構設計暫行規定》（DBJ 08-32-92）
《上海地方標准 建築鋼結構防火技術規程》（DG/TJ 08-008-2000)）

建築鋼結構技術標准一覽 序號 標准名稱 版本號

一、 材料標准

1.1 材質標准

1 碳素結構鋼 GB/T700-1988

2 優質碳素結構鋼 GB/T699-1999

3 低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994

4 高耐候結構鋼 GB/T4171-2000

5 焊接結構用耐候鋼 GB/T4172-2000

6 耐熱鋼板 GB/T4238-1992

7 橋梁用結構鋼 GB/T 714-2000

1.2 型材標准

1 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988

2 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988

3 熱軋工字鋼 GB/T706-1988

4 熱軋槽鋼 GB/T707-1988

5 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998

6 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992

7 結構用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001

8 冷彎型鋼 GB/T6725-2002

9 結構用冷彎空心型鋼 GB/T6728-1986

10 通用冷彎開口型鋼 GB/T6723-1986

11 建築用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001

1.3 板材標准

1 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988

2 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992

3 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1989

4 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1988

5 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988

6 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991

7 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985

8 連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-1988

9 彩色塗層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991

10 建築用壓型鋼板 GB12755-1991

11 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986

12 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997

1.4 管材標准

1 結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999

2 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-1998

3 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB2102-88

4 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14975-2002

5 直縫電焊鋼管 YB242-63

6 冷拔無縫異型鋼管 GB/T3094-2000

1.5 焊接材料標准

1 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-2002

2 儲能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-1989

3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-1989

4 機動弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-1989

5 碳鋼焊條 GB/T5117-1995

6 低合金鋼焊條 GB/T5118-1995

7 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1994

5 氣體保護焊用鋼絲 GB/T14958-1994

6 碳鋼葯芯焊絲 GB/T 10045-2001

7 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110-1995

8 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑 GB95293

9 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 12470-1990

10 鑄鐵焊條及焊絲 GB/T 10044-1988

11 堆焊焊條 GB/T 984-2001

12 鋁及鋁合金焊絲 GB/T 10858-1989

1.6 連接標准

1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1228-1991

2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件 GB1231-1991

3 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件 GB3633-1983

4 鋼結構用高強度墊圈 GB/T 1230-1991

5 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 GB/T 16939-1997

1.7 其他標准

1 鋼結構防火塗料應用技術規程 CECS24：1990

2 室內鋼結構防火塗料通用技術條件 GB/T14907-1994

3 鋼結構防火塗料 GB 14907-2002

4 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923--88 。

二、 設計標准

2.1 通用標准

1 鋼結構設計規范 GB50017-2003

2 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002

3鋼結構抗火設計規程 CECS（在編）

4 建築鋼結構防火技術規程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海規范

2.2 高層、高聳鋼結構標准

1 高層民用建築鋼結構技術規程 JCJ99-1998（待局部修訂）

2 多、高層建築鋼——混凝土混合結構設計規程 CECS（在編）

3 熱軋H型鋼構件設計規程 CECS（在編

） 4 高聳結構設計規范 GBJ135-1990（在修訂）

5 高層民用建築設計防火規范 GB50045-95（2001年修訂）

6 高層鋼結構設計暫行規定 DBJ 08-32-92上海規范

2.3 空間鋼結構標准

1 網架結構設計與施工規程 JGJ7-1991(待修訂)

2 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-1991

3 鋼網架焊接球節點 JGJ75.2-1991

4 鋼網架檢驗及驗收標准 JGJ75.3-1991

5 網殼結構技術規程 JGJ（61-2003）

6 懸索結構設計規程 JGJ（待報批）

7 索膜結構設計規程 CECS（在編）

2.4 輕型鋼結構標准

1 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002

2 門式剛架輕型房屋鋼構件 JG144-2002

3 拱行波紋鋼屋蓋結構技術規程 CECS(待報批)

4 鋼龍骨結構技術規程 CECS(在編)

5 輕型房屋鋼結構技術規程 CECS(在編)

6 冷彎型鋼受力蒙皮結構設計規程 CECS(在編)

7 輕型鋼結構設計規程 DBJ 08-68-97 上海規范

2.5 組合結構標准

1 鋼管混凝土結構設計與施工規程 CECS28:1990(在修訂)

2 矩形鋼管混凝土結構設計規程 CECS(在編)

3 混凝土鋼管疊合柱技術規程 CECS(在編)

4 型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001

5 鋼骨混凝土結構設計規程 YB9082-1997

6 鋼-混凝土組合結構設計規程 DL/T 5085-1999國家經濟貿易委員會

7 鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程 YB 9238-92冶金工業部

8 鋼管混凝土結構設計施工及驗收規程 JCJ01-89國家建材工業局

9 鋼管混凝土構件N-M相關設計計算圖表 JCJ02-90國家建材工業局

10 火力發電廠主廠鋼-混凝土組合結構設計暫行規定 DJGJ99-91能源部電力規劃設計管理局

11 戰時軍港搶修早強型鋼-混凝土組合結構技術規程 GJB 解放軍總後勤部 < /p>

2.6 鋼結構連接標准

1 建築鋼結構焊接與驗收規程 JGJ81-2002

2 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-1991

3 焊接設計規范 JB/ZZ 5-86 中國機械委重型機械局企業標准

4 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 12469-90

5 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988

6 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范 CECS71:94

7 焊接與切割安全 GB9448-99

8 鋁及鋁合金焊接技術規程 HGJ222

⑷ 鋼結構焊接做哪些檢驗批

鋼材的進場檢驗驗收記錄1，鋼材的送檢2，鋼材報驗3，電焊工的內焊工證（特種作業人員容報審表）4，檢驗批5、6（鋼材的加工，鋼材的安裝或焊接），第1、2、3項中如果工程要求嚴格或施工工藝復雜的情況下用於焊接材料也會要求送檢和報驗或只要求報驗。一般情況下只化驗報驗鋼材即可。

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑸ 鋼結構焊縫級別如何確定

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標准《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制採用超聲波探傷，一般已不採用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大麴率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

⑹ 請問鋼結構廠房驗收需要哪些手續

鋼結構施工常用表格
序號 代 號 名 稱
1 建1-1 圖紙會審
2 建2 設計變更
3 建2-1 設計變更記錄
4 建3-1 施工組織設計（施工方安）報審卡
5 建4 開工報告
6 建4-1 開工報告
7 建5 技術交底記錄
8 建5-1 技術交底記錄
9 建5-2 技術（安全）交底記錄
10 建5-4-1 構件安裝分項工程質量檢驗評定表
11 建6-1 施工日誌
12 建7 合格證、試（檢）驗報告
13 建7-1-1 鋼材出廠合格證、實驗報告匯總表
14 建7-1-2 合格證貼條
15 建7-1-3 復印件（或抄件）貼條
16 建7-1-4 材料實驗報告
17 建8-1-1 鋼結構焊接分項工程質量檢驗評定表
18 建8-2-1 鋼結構螺栓連接分項工程質量檢驗評定表
19 建8-3-1 單層鋼柱製作分項工程質量檢驗評定表
20 建8-3-2 高層多節柱製作分項工程質量檢驗評定表
序號 代 號 名 稱
21 建8-3-3 焊接實腹梁分項工程質量檢驗評定表
22 建8-3-4 屋架、屋架梁、桁架工程質量檢驗評定表
23 建8-3-5 牆架、連接系統構件製作分項工程質量檢驗評定表
24 建8-3-6 固定式鋼直梯、斜梯、防護欄桿、平台製作分項工程質量檢驗評定表
25 建8-3-7 鋼構件制孔、鋼構件銑平分項工程質量檢驗評定表
建8-3-7 鋼構件製作分項工程質量檢驗評定表
26 建8-4-1 鋼結構主體與圍護系統安裝分項工程質量檢驗評定表
27 建8-4-2 鋼結構吊車梁安裝分項工程質量檢驗評定表
28 建8-4-3 固定式鋼直梯、欄桿、平台安裝分項工程質量檢驗評定表
建8-5-1 鋼結構油漆分項工程質量檢驗評定表
29 建9-6 構件吊裝記錄
30 建9-9-1 定位放線驗收記錄
31 建9-9-2 工程定位測量記錄
32 建9-11-1 工程質量事故處理報告（記錄）
33 建9-12 定位放線記錄
34 建10 工程材料/構配件/設備報審表
35 建10-1 隱蔽工程驗收記錄
36 建11 基礎結構驗收記錄
37 建11-1-2 主體結構工程驗收記錄
序號 代 號 名 稱
38 建12-7-1 薄鋼板、波形薄鋼板屋面分項工程質量檢驗評定表
39 建12-9-1 水落斗、水落管分項工程質量檢驗評定表
40 建16 工程質量檢驗評定
41 建16-1 單位工程質量綜合評定表
42 建16-2 質量保證資料檢查表
43 建16-5-2 主體分部工程質量評定表
44 建16-6-2 主體工程質量評（核）定表
45 建17 竣工驗收資料
46 建17-1 竣工報告
47 建17-2 竣工工程質量等級核驗申報表
48 建17-3 單位工程驗收記錄
49 建CBJ301-88 分部工程質量評定表
50 建GB50221-95 屋面、牆面壓形金屬板安裝分項工程質量檢驗評定表
51 建 鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表
52 建 鋼結構安裝單位工程觀感質量檢查記錄
監14-1 工程竣工質量驗收報告
GB50319-2000 報驗申請表
GB50319-2000 監理通知恢復單
工程質量整改報告
工程技術資料分目錄表
產品出廠合格證明
主體工程質量評定
地基與基礎工程質量評定表
單位工程質量評定表
委託檢驗取樣證明
工程資料概述
建築安裝工程技術資料
序號 代 號 名 稱
1 J.0.1 鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
2 J.0.2 鋼結構（焊釘焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
3 J.0.3 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
4 J.0.4 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
5 J.0.5 鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄
6 J.0.6 鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄
7 J.0.7 鋼結構（預拼裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄
8 J.0.8 鋼結構（單層結構安裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄
9 J.0.9 鋼結構（多層及高層結構安裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄
10 J.0.10 鋼結構（網架結構安裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄
11 J.0.11 鋼結構（壓形金屬板）分項工程檢驗批質量驗收記錄
12 J.0.12 鋼結構（防腐塗料塗裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄
13 J.0.13 鋼結構（放火塗料塗裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄 ...............

⑺ 焊接車間鋼結構工程及水、電氣安裝安全如何驗收

鋼結構工程抄施工過程中的驗收一般執行GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》；水、電氣安裝工程驗收執行GB50242-2002《建築給水排水及採暖工程質量驗收規范》和GB50303-2002《建築電氣工程質量驗收規范》如有工業設備和管道執行GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》及當地有關質量驗收的相關規定。

⑻ GB50205鋼結構三級焊縫驗收標准

GB50205鋼結構三級焊縫驗收標准：GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規回范答。GB 50205-95 鋼結構工程施工及驗收規范。
鋼結構：鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。