焊接材料降至恆溫多少規范

㈠ 鋼結構在多少溫度下不可以焊接施工 那個規范是什麼

碳素結構鋼當施工環境溫度低於-5°時應採取防風保溫預熱措施。否則停止施工。

基本規范要求：

(1)、在負溫度下安裝鋼結構時， 要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下建造在負溫下安裝時，要採取措施調整偏差。

(2)、在負溫度下動工的鋼材,宜接納平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應包管打擊韌性。Q235 鋼應具有－20＆#176;D，其它應具有－40＆#176;D合格的包管。

(3)、選用負溫度下鋼結構燒焊用的焊條、焊絲， 在饜足預設強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，打擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可接納高韌性超低氫型焊條。

(4)、 鹼性焊條在使用前必需按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格後，存放在80～100＆#176;D烘箱內， 使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。

(5)、焊葯在使用前必需按照出廠證明書的規定進行烘焙， 其含水量不得大於0.1%。在負溫度下燒焊時，焊葯重復使用的間隔不得超過2h，否則必需重新烘焙。

(6)、氣體掩護焊用的二氧化碳,純度不宜低於99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低於1N／mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有沒有冰凍堵塞現象。

(7）、高強螺栓、平凡螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，切合要求後方能使用。

(8)、鋼結構使用的塗料應切合負溫下塗刷的機能要求， 禁止使用水基塗料。

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低溫焊接時的施工工藝：

由於是在低溫環境中進行焊接作業，所以為了更好的完成焊接任務，應該盡量選取氫含量較低的焊接材料，並且對焊接材料進行必要的烘焙以及保溫措施。為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業的地方構建相應的保護房，從而形成相對密閉的空間。

如果條件不允許構建防護房，也可以採取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。預熱和層間溫度。相比較於常溫條件下的焊接預熱，低溫焊接時的預熱溫度要稍高，並且需要預熱的區域范圍較大，通常情況下是焊接點周圍大於等於兩倍鋼厚度的范圍，並且這一范圍不小於100mm。

焊接層的溫度通常要高於預熱溫度，或者是不低於相應規定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者;採用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度;焊接後熱及保溫。焊接後及時對焊接接頭進行後熱保溫處理。利於擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的後熱溫度還可以適當降低預熱溫度。

㈡ p91焊口熱處理升降溫速度不超過150℃/h，什麼規程規定的

需要熱處理
1、當焊縫整體焊接完畢，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可內冷卻至室溫，容而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100~120℃恆溫1小時後，應及時進行焊後熱處理。
2、要求焊接接頭焊後及時熱處理，不能及時進行熱處理時，應於焊後立即做加熱溫度為350℃，恆溫時間為1小時的後熱處理。
3、焊後熱處理的升、降溫度以≤150℃/h為宜，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊後接頭焊後熱處理的升、降溫速度為≤300℃/h恆溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。
4、T91/P91鋼焊後熱處理加熱溫度為760±10℃，對於T91/P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的特種焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低材料的下臨界點Acl。

㈢ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

㈣ 焊材庫房的溫度、濕度規定有標准嗎

一般室內使用空調控制在20度左右,濕度在50%左右

㈤ 電子元器件焊接溫度標准

一般300度左右，我在電子廠干過，其實300度有點高了，但為了提高速度只能高點了

㈥ 焊接預熱標准

焊接工件的預熱與工件厚度、環境溫度、焊接材料等均有關，其標准可查焊接手冊（第2冊工藝冊），老版本的（共3冊，它分材料冊、工藝冊）。

㈦ 焊接時怎樣才能把溫度降到最低

你好，焊接時要降低溫度的話，可以考慮如下幾點:
1、選擇熱輸入低的焊接方法，如氬弧焊
2、控制層間溫度，
3、分段對稱施焊
4、選用小參數的焊接規范

望採納，謝謝。

㈧ 電焊對氣溫有什麼要求,環境溫度低於多少不適合焊接

環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。

電焊是利用焊條內通過電弧高溫融化金容屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵；

而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

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壓焊在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

㈨ 存放焊條對溫度和濕度的要求

貯存焊條的倉庫內應設置溫度計、濕度計。存放鹼性焊條的室內溫度應不低於5℃，相對空氣濕度應低於60%。

條是一種陶質產品，不能像鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。在通常情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量做到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。

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焊條的貯存和保管注意事項：

1、焊條必須在乾燥、通風良好的室內倉庫中存放。焊條貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。

2、焊條應存放於室內的架子上，架子離地面的距離應不小於300mm，離牆壁的距離不小於300mm。並在寅放置乾燥劑，嚴防焊條受潮。

3、堆放焊條時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確標注，避免混亂。

4、焊條在供給使用單位之後，至少在六個月內能保證繼續使用。焊條的發放應做到先入庫的先使用。

5、特種焊條的貯存和保管制度，應嚴於一般焊條，應堆放在專用倉庫或指定區域內。受潮或包裝損壞的焊條未經處理不許入庫。

6、對於受潮、葯皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經烘乾後進行質量評定，待各項性能指標能滿足要求時方可入庫。

7、焊條一次出庫量一般不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，焊工必須保管好。

8、存放一年以上的焊條，在發放前應重新做各種性能試驗，符合要求時方可發放，否則不應出庫。

㈩ 有些標准規定焊材存放溫度不低於5度，濕度不大於60，這些對於焊條來說我能理解，對於成盤的焊絲也適用么

焊絲存儲及發放規范焊絲存儲及發放規范焊絲存儲及發放規范焊絲存儲及發放規范
1、存放焊版絲的倉庫權應具備乾燥通風環境，避免潮濕；拒絕水、酸、鹼等液體極易揮發有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質共存同一倉庫。
2、焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼牆壁。
3、存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝，特別是內包裝「熱收縮膜」。
4、打開焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在一周以內），一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹時間將大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中）。
5、按照「先進先出」的原則發放焊絲，盡量減少產品庫存時間。
6、一般來說焊絲的出庫量不得超過二天用量，已經出庫的焊絲焊工必須妥善保管。
具體詳見標准號GB/T 8110-1995 http://www.spsp.gov.cn/page/CN/1995/GBT%208110-1995.shtml