單股導線在焊接時焊接面應如何處理
『壹』 導線在什麼情況下必須壓接
有端子接線如10mm電線以上，6mm以下不用線鼻子。
單芯導線截面積在6mm2以內者，計算無端子外部接線，超過6mm2時，視為截面較大，計算焊（壓）接線端子或者壓銅接線端子（通常情況下用壓銅接線端子）.
多芯導線截面在6mm2以內者，計算有端子外部接線，超過6mm2時，視為截面較大，計算焊（壓）接線端子或者壓銅接線端子（通常情況下用壓銅接線端子）.
接線端子的材質必須與導線材質相同。
10mm單芯及以下或2.5mm多芯及以下的銅導線套用外部無端子接線，而16mm的單芯或4mm的多芯銅導線套用壓接端子的子目。
焊銅接線端子是採用焊錫膏和焊錫對銅接線端子與導線端頭進行焊接; 壓銅接線端子是採用專門的壓線壓接鉗對銅接線端子與導線端頭進行壓接的; 目前一般都是採用壓銅接線端子的情況居多,只有在有特殊要求以及特殊環境位置時採用焊接。<!--1. 焊銅接線端子是採用焊錫膏和焊錫對銅接線端子與導線端頭進行焊接，以前比較早的焊接工藝是使用銅焊粉和銅焊條對銅接線端子與導線端頭進行焊接的。
2. 壓銅接線端子是採用專門的壓線壓接鉗對銅接線端子與導線端頭進行壓接的。
3.目前一般都是採用壓銅接線端子的情況居多。只有在有特殊要求以及特殊環境位置時採用焊接。-->
焊銅接線端子是採用焊錫膏和焊錫對銅接線端子與導線端頭進行焊接，以前比較早的焊接工藝是使用銅焊粉和銅焊條對銅接線端子與導線端頭進行焊接的。 2. 壓銅接線端子是採用專門的壓線壓接鉗對銅接線端子與導線端頭進行壓接的3目前一般都是採用壓銅接線端子的情況居多。只有在有特殊要求以及特殊環境位置時採用焊接
<!--1.有端子接線就是有線鼻子，如10mm電線以上，無端子就是6mm以下，不用線鼻子。 2、單芯導線截面積在6mm2以內者，計算無端子外部接線，超過6mm2時，視為截面較大，計算焊（壓）接線端子或者壓銅接線端子（通常情況下用壓銅接線端子）. 3、多芯導線截面在6mm2以內者，計算有端子外部接線，超過6mm2時，視為截面較大，計算焊（壓）接線端子或者壓銅接線端子（通常情況下用壓銅接線端子） 4、接線端子的材質必須與導線材質相同。 5、10mm單芯及以下或2.5mm多芯及以下的銅導線套用外部無端子接線，而16mm的單芯或4mm的多芯銅導線套用壓接端子的子目。-->
『貳』 手把焊焊接導線使用規范
目前還沒有標准對來焊機配備的焊自接電纜的截面積做出具體規定，一下建議可供選擇焊接電纜是參考：
1。一般情況下，配多大截面積的焊接電纜多由焊機用戶根據使用條件（焊條直徑、焊接電流、焊接電纜長度）采購配置，用戶也可以根據使用條件在定貨時與焊機生產廠家協商解決，但是通過電焊機廠家配電纜價格一般會比自己采購稍高一點；
2。不要采購「非標電纜」，因為非標電纜截面積和材質（雜質含量高，電阻大，耗電）都沒有保障，非標就是不符合國家標準的產品；
3。焊接電流300A應採用總長度（包括接工件的電纜）不超過100米的70平方毫米焊接電纜；
4。焊接電流200A可用總長度（包括接工件的電纜）不超過100米的50平方毫米焊接電纜；
5。焊接電流150A可用總長度（包括接工件的電纜）不超過100米的35平方毫米焊接電纜；
6。焊接電纜是要消耗電能的，電纜越細、越長，其消耗的電能就越多，長時間焊接建議用截面積較大的焊接電纜，省下的電費足夠采購電纜用，還有利於焊接質量。
下面那個表摘自即將頒布的GB 15579.9 標准，選擇電纜的時候可以參考一下：
『叄』 焊接導線必須符合哪些安全要求，如何選擇焊接導線
焊接的電源線及焊接電纜的作用是傳導電流，對焊接安全作業至關重要，許多事故都是使用導線不當所致，因此必須符合下列安全要求。
①電源線是焊機與電網的連接導線，電壓較高，危險較大，因此其長度一般不得超過2～3m。確需使用長導線時，必須將其架高距地面2. 5m以上並盡可能沿牆布設，並在焊機近旁加設專用開關。不許將導線隨意拖於地面。
②連接焊機、焊鉗和工件的焊接迴路導線，其長度一般以20～30m為宜，過長則會增大電壓下降，並使導線發熱。
③導線應有良好的導電性和絕緣層，並且要輕便、柔軟、便於操作。
④所用導線要有足夠的截面積，以防止焊接過程中因過熱而燒壞絕緣層。導線的截面積應根據焊接電流和所用長度確定。
⑤盡可能使用無接頭的導線。確需接長時接頭不得多於2個，並要保證接頭的接觸和外絕緣良好且牢固可靠。
⑥所用導線的外表均應完好，其絕緣電阻不得小於1MΩ。
⑦嚴禁利用廠房的金屬結構、管道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
⑧導線需橫穿馬路、通道或門窗時，必須採取加裝護套等保護措施。
⑨嚴禁將導線搭於氣瓶、熱力管道或工作介質為易燃物品的管道和容器上。
⑩嚴禁導線與油脂等易燃物品接觸。
目前還沒有標准對焊機配備的焊接電纜的截面積做出具體規定，一下建議可供選擇焊接電纜是參考：
1。一般情況下，配多大截面積的焊接電纜多由焊機用戶根據使用條件（焊條直徑、焊接電流、焊接電纜長度）采購配置，用戶也可以根據使用條件在定貨時與焊機生產廠家協商解決，但是通過電焊機廠家配電纜價格一般會比自己采購稍高一點；
2。不要采購「非標電纜」，因為非標電纜截面積和材質（雜質含量高，電阻大，耗電）都沒有保障，非標就是不符合國家標準的產品；
3。焊接電流300A應採用總長度（包括接工件的電纜）不超過100米的70平方毫米焊接電纜；
4。焊接電流200A可用總長度（包括接工件的電纜）不超過100米的50平方毫米焊接電纜；
5。焊接電流150A可用總長度（包括接工件的電纜）不超過100米的35平方毫米焊接電纜；
6。焊接電纜是要消耗電能的，電纜越細、越長，其消耗的電能就越多，長時間焊接建議用截面積較大的焊接電纜，省下的電費足夠采購電纜用，還有利於焊接質量。
下面那個表摘自即將頒布的GB 15579.9 標准，選擇電纜的時候可以參考一下：
『肆』 焊接時要注意什麼
焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白版光眼鏡等安全用具。防止權飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。在焊接操作方面：按圖紙的工藝要求進行焊接。焊條要符合設計要求並按要求烘乾。焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量。
『伍』 焊接時應該如何操作才能避免出現虛焊
虛焊:
虛焊，就是焊點處只有少量焊錫粘連，偶爾出現開路現象，即元件與焊盤之間接觸不良，大大降低印製板的可靠性。
焊接時避免出現虛焊的措施:
1、焊接過程著重注意事項
1.1、電烙鐵：烙鐵頭是否干凈、光潔無氧化，要是存在氧化層需要在焊接之前將烙鐵頭在高溫海綿上面擦拭乾凈；烙鐵溫度控制是否在要求范圍之內，溫度過高過低都會造成焊接不良的現象，一般溫度控制在300度到360度左右，焊接時間小於5秒；要根據不同的部件和焊接點的大小、器件形狀選擇不同功率、類型的電烙鐵。
1.2、焊錫絲：選用優質的焊錫絲，（錫63%，鉛37%）焊錫用量要適量，焊點以焊錫潤濕焊盤，過孔內也要潤濕填充為准。
1.3、其他材料、工具：正確的使用助焊劑，在使用焊接輔助設備時要檢查設備是否正常，按照操作說明和注意事項操作。使用完畢後及時保養設備。（半自動浸錫機、壓線鉗等）
1.4、焊接之前檢查器件引腳是否氧化，導線、焊片或者互感器引腳是否氧化。對於氧化器件需要先去除氧化層然後再焊接，防止器件存在氧化層而導致器件虛焊、假焊。焊接的材料和環境都要保證清潔，防止污漬、灰塵存在導致焊接不良。
2、嚴格執行相關工藝規定，充分發揮生產過程中自檢、互檢、質檢的作用，通過一些必要的工具、工裝提高檢驗的合格率。
3、相關部門開展針對性的技能、知識培訓，提高員工自身操作技能；向員工闡述上述問題的危害，提高生產員工的責任心；採取必要的文件保證生產的正確性、可靠性。
4、質管部應加強相關問題的檢驗力度，針對特殊、突出問題在現有《質量考核制度》的基礎上採取特殊的獎懲措施。
焊接中的虛焊、假焊問題歸根結底是員工責任心和操作技能問題，應該讓員工真正的形成一個產品質量意識，提高員工的責任心和加強員工操作技能，從器件、工具、相關制度等各個方面來完善生產，盡最大限度的去減少和預防虛焊、假焊等不合格問題的出現。
『陸』 單股導線在焊接時焊接面應如何處理
除去線頭表面的絕緣層、氧化層，露出材質本體。
『柒』 怎樣把電線焊接在電路板上（步驟）
方法基本上對，有點不足的地方，導線頭有焊錫的位置可以剪掉，再重新包出一段新的導線，然後用沾有焊錫的烙鐵讓導線頭部粘上焊錫，而後，用烙鐵加熱，待焊錫融化後，先拿開烙鐵，等穩定後，手再離開，這樣比較好~
『捌』 誰能告訴我焊接電線的具體步驟
焊接過程中，工具要放整齊，電烙鐵要拿穩對准。要一手拿電烙鐵，一手拿焊錫絲。具體操作步驟如下：
1、清潔烙鐵頭:焊接前要先將烙鐵頭放在松香或濕布上擦洗，以擦洗掉烙鐵頭上的氧華物及污物，並藉此現象烙鐵頭的溫是否適宜，在焊接過程中烙鐵頭上出現氧化物及污物時也應隨時清潔。
2、加溫焊接:將烙鐵頭放置在焊接點上，使焊接點升溫。如果烙鐵頭上帶有少量焊料，（可在清潔烙鐵頭時帶上），可以使烙鐵頭的熱量較快傳到焊接點上。
3、熔化焊料:在焊接點上溫度達到適當溫度時，應及時將焊錫絲放到焊接點上熔化。
4、移動烙鐵頭，拿開焊錫絲:在焊接點上的焊料開始熔化後，應將依附在焊接點上的烙鐵頭根據焊接點的形狀移動，以使熔化的焊料在焊劑的幫助流布接點。並滲入被焊錫面的疑縫隙，在焊接點上的焊料適量後，應拿開焊錫絲。
5、拿開電烙鐵:在焊接點上的焊接接近飽滿，焊劑尚完全揮發，也就是焊接點上的溫度最適當。焊錫最光亮，流動性最強的時刻，迅速拿開電烙鐵，拿來開電烙鐵的時間，方向和速度，決定著焊接點的質量和外觀。正確方法是：烙鐵頭沿焊接點水平方向移動。在將要離開焊接點時，快速往回帶一下，然後迅速離開焊接點。這樣，才有保證焊點光亮、圓滑、不出毛刺。
在焊接過程中，除應嚴格按照上述步驟操作，還應注意以下幾點：
1、烙鐵頭的溫度在適當。一般來說，烙鐵頭的溫度使松香熔化較快又不冒漸時的溫度較為適宜。
2、焊接時間要適當。
3、焊接與焊劑使用要適量。
4、防止焊接上的焊錫任意流動。
5、焊接過程不要觸動焊點。
6、不應燙傷周圍的元器件及導線。
『玖』 焊接以後再剪斷元器件引線或導線時應如何做
平口鉗要持平，不然會剪到pcb，這是最要命的
『拾』 電路導線焊接需要注意什麼
施工現場電焊(割)作業應履行三級動火申請審批手續，作業前，應根據申請審批要求，清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，並採取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，並必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上。電焊機導線長度不宜大於30m，當需要加導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。
電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應採用絕緣布包好並不得外露。嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。