焊接性能等級如何選擇

1. 請問焊縫等級如何劃分多少級需要探傷

焊縫等級抄是施工驗收等級。一襲級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

驗收等級要求

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：一、二級焊縫不允許;三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：一級焊縫不允許。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

三級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

註：t 為連接處較薄的板厚。

(1)焊接性能等級如何選擇擴展閱讀

焊縫形式

1、按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

2、按焊縫在空間位置的不同 可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

3、按焊縫斷續情況的不同分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

4、按焊縫的作用不同分為用作承受載荷的承載焊縫。

2. 焊縫檢驗等級如何劃分

1 建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
2 建築結構安全等級為二級的一級焊縫。
3 大跨度結構中一級焊縫。
4 重級工作制吊車梁結構為一級焊縫。

關於焊縫等級的定義的部分要求見《鋼結構設計規范》GB50017-2003的 第7章 連接計算。
7.1焊縫連接
7.1.1 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級：
1 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：
1）作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量接等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
3 重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
4 不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；
2）對其它結構，焊縫的外觀質量標准可為三級。

3. 焊縫質量等級選用有何規定

(1)在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：①作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時宜為二級；②作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
(2)不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透。其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
(3)重級工作制和起重量Q≥50t的中級(A5)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
(4)不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分熔透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：①對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量Q≥50t的中級(A5)工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級；②對於其他結構、焊縫的外觀質量標准可為三級。
焊縫質量級別檢驗分為外觀檢驗及無損檢測：所有焊縫應冷卻到環境溫度後進行外觀檢查，外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷。
一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良等缺陷，同時也不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。其存在的未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良等缺陷應符合有關規定。三級焊縫允許存在上述缺陷，但外觀質量允許偏差應符合有關規定要求。
三級焊縫僅進行外觀檢驗，對於一、二級焊縫還要進行無損檢測：無損檢測應在外觀檢驗合格後進行，一級焊縫應進行100%的檢驗；二級焊縫進行抽檢，比例應不小於20%。

4. 焊縫等級如何分類的

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫內要求對『每條容焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、
弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均於母材相同
檢測等級
板厚(mm)
A
B
C
評定等級
8→50
8→300
8→300
Ⅰ
2/3*δ；最小12。
1/3*δ；最小10，
最大30。
1/3*δ；最小10，
最大20。
Ⅱ
3/4*δ；最小12。
2/3*δ；最小12，
最大50。
1/2*δ；最小10，
最大30。
Ⅲ
<δ；最小20。
3/4*δ；最小16，
最大75。
2/3*δ；最小12，
最大50。
Ⅳ
超過Ⅲ級者
註：①δ為坡口加工側母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側板厚為准。
②管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。

5. 焊接等級分類

焊接等級分來類：熔化源焊 壓力焊 釺焊

熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學結合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等離子，激光，電子束。

壓力焊：焊接時不用焊料，被連接金屬間是化學或物理結合。焊縫窄，影響區域小。電阻（點、縫）閃光，摩擦，冷壓。

釺焊：釺料溫度低於母材溫度，焊接時釺料熔化母材不熔化，二者之間是物理結合。習慣以450度做為劃分硬釺焊和軟釺焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線。

6. 焊接試驗等級有哪些

焊接試驗等級參考下表：

註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：對工廠製作焊縫專，屬應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。

7. 焊縫等級如何劃分

概念上的錯誤：角焊縫不分質量等級，只有對接焊縫才分質量等級。
因之所以回分質量等級，它是為了保證答強度。
角焊縫為達到強度，可以通過增加焊腳高度來實現。
一般認為，對接焊縫能達到等強。事實上它是通過控制其質量等級來實現的。
一，二級檢驗的焊縫不但通過外觀檢查，而且通過X光或r射線檢查；
三級只要通過外觀檢查。
另外，一二級質量的對接焊縫，抗拉彎的強度為200MPA
三級質量等級的為170MPA

8. 鋼結構中如何確定焊縫等級

本文探來討了焊縫等級的確定，關源於鋼結構焊縫質量等級的確定原則進行了介紹：鋼結構焊縫質量等級是設計人員在設計圖紙上註明的。焊縫質量等級的規定，大部分在設計規范有關條文或表格中已有反映，但不全面、不集中，導致一些設計人員對焊縫質量等級提出不恰當的要求，影響工程質量或者給施工單位造成不必要的困難。設計人員應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況按原則分別選用不同的質量等級。

9. 焊接材質如何選取

如果知道母材，想直接知道選哪種焊條，可以讓第一個回答者 fuchang220 發給你一個軟體就夠了。如果想知道選用原則，請看下面：
同類鋼材焊接
一、 考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則：
1、根據等強度觀點，選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或結合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材
3、母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條，如果尚不能解決,可選用低氫型焊條。
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則：
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條。
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是高溫下磨損。
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。
三、考慮因素：焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條。
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則：
1、在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條。某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理。
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則：
1、在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條。
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則：
1.在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵礦型葯皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力推廣。
異種鋼、復合鋼板
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則：
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度。
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材。
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝。
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條。
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條。
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條。
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。
4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼。

10. 焊接參數如何選取

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、要求熔深、焊材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況作出調整。