全奧氏體310厚板如何焊接

1. 不銹鋼板310S焊接怎麼可以杜絕裂紋

在不銹鋼板的應用中對不銹鋼板結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不銹鋼板本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼板的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼板的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼板的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼板的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼板的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼板是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。
馬氏體型不銹鋼板一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上
的區域發生γ—α(M)相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。因而對於一般馬氏體型不銹鋼板焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用丁系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對於這個問題，可通過進行焊後熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量最低的牌號，在焊接狀態下也有一定的韌性。
鐵素體型不銹鋼板以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能，焊接裂紋內敏感性也較低。但由於被加熱至900℃以上的焊接熱影響區晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼板有475℃脆化、700—800℃長時間加熱下發生「相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。通常應在焊接時進行焊前預熱和焊後熱處理，並在具有良好韌性的溫度范圍進行焊接。
奧氏體型不銹鋼板以18% Cr—8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊後熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼板進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，應採用低碳(C≤0.03%)的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體。對於以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩定的鋼種，並進行適當的焊後熱處理；而以結構強度為主要用途的鋼，不應進行焊接後熱處理，以防止變形和由於析出碳化物和發生σ相脆化。
雙相不銹鋼板的焊接裂紋敏感性較低。但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
對於沉澱硬化型不銹鋼板有焊接熱影響區發生軟化等問題。
綜上所述，不銹鋼板的焊接性能主要表現在以下幾個方面：
(1)高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。
(2)低溫裂紋：在馬氏體型不銹鋼板和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼板中有時會發生低溫裂紋。由於其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。
(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不銹鋼板中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。在雙相不銹鋼板進行焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼板的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由於混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加後生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由於在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
(4)σ相脆化：奧氏體型不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板和雙相鋼易發生σ相脆化。由於組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降。「相一般是在600～900℃范圍內析出，尤其在75℃左右最易析出。作為防止」相產生的預防型措施，奧氏體型不銹鋼板中應盡量減少鐵素體的含量。
(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α』固溶體。當α』固溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。
文章來自:中國無縫管網 詳細參考：http://www.wufengguan.org/news/show.php?itemid=9914

2. 310鋼板可以用309焊絲焊接嗎

310S不銹復鋼的焊接應該使用ER-310焊絲制或A402焊條。 309焊絲低一個等級。

310S（0Cr25Ni20）是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800 時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。
ER310不銹鋼焊絲，熔金含25Cr-20Ni，多用於310S不銹鋼的焊接，適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接。
A402是鈦鈣型葯皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

3. s31008材質怎麼焊接

一：牌號奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

4. 310S用什麼焊絲，焊接應當注意什麼，焊接前後應當怎麼做 如果補焊設備裂口怎麼做才會做到不會在裂，謝謝

耐熱不銹鋼，可咨詢天津英源焊接技術有限公司02226321086，他們焊接過310s大型葉片

5. 310S不銹鋼板用什麼材質焊絲

310S不銹復鋼板的焊接制應該使用ER-310焊絲或A132和137焊條。
ER310不銹鋼焊絲，熔金含25Cr-20Ni，多用於310S不銹鋼的焊接，適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接。
A132焊條用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni10Ti型不銹鋼。
A137是鹼性葯皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性。主要應用於石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業。

6. 310s不銹鋼用什麼焊條焊接

310S不銹鋼的焊接應該使用ER-310焊絲或A402焊條。
310S（0Cr25Ni20）是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、專耐腐蝕性屬，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800 時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。
ER310不銹鋼焊絲，熔金含25Cr-20Ni，多用於310S不銹鋼的焊接，適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接。
A402是鈦鈣型葯皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

7. 鑄鋼板310C40與Q345B板焊接用什麼材質焊絲

鑄鋼板310C40與抄Q345B板焊接用異種合金襲鋼焊條WEWELDING600焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

8. 請問：不銹鋼板310S與321之間用什麼焊接好呢

可以選用MG610焊條
MG610

MG610是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。MG610具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除。
通用性：
MG610可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
化學成分：
C Mn Si Cr Ni Fe及其它
0.10 1.2 0.6 26 21 均衡
直徑（㎜） 2.5 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（公斤） 3.5 5 5
適用標准（近似於）：
AWS/SFA A5.4 E310-16
DIN 8556 E 25 20 R21
使用提示:
 保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
 推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
 斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

9. 310S焊接工藝，需怎樣焊接

你可以選復用MG610焊條來焊接，它適合用於制不同的不銹鋼之間的焊接，耐熱溫度可以達到1200度以上，這樣既能保障焊接質量又能達到310耐高溫的性能。但是，購買時一定要小心，現在假貨太多，還是要從正規的公司購買，以防上當。

10. 310s 與304焊接用什麼焊材焊接工藝是怎樣的

310s是耐熱材料，比304的熔點要高，所以焊接還是要達到310s的熔點才能焊接成功，我想還是要310s的焊條焊接，希望對你有用！