焊接環境有哪些要求

⑴ 關於焊接工藝有哪些要求

焊接工藝

金屬焊接方法有種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法

⑵ 電焊對氣溫有什麼要求，環境溫度低於多少不適合焊接

你好，在國內及國外的很多標准和規范規定，環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。
望採納，謝謝。

⑶ 焊接技術要求 標准

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

(3)焊接環境有哪些要求擴展閱讀

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

⑷ 焊接中有哪些基本要求

焊接質量達到圖紙要求， 焊縫成型必須符合工件（母材）硬度強度 工件不能因為焊接而產生污染 焊縫美觀

⑸ 電焊對氣溫有什麼要求,環境溫度低於多少不適合焊接

環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。

電焊是利用焊條內通過電弧高溫融化金容屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵；

而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

(5)焊接環境有哪些要求擴展閱讀：

壓焊在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

⑹ 焊接必備條件是什麼

個人看法抄僅供參考
必備的條件是人、機、料、法、環五大方面的條件。
人：必須具有掌握焊接技能的人員
機：必須具備焊接需要的焊接設備、機器
料：必須具備焊接的對象、焊接材料及焊接的輔料
法：必須具備有針對性的焊接工藝方法
環：必須具備能夠實施焊接工藝的周邊環境（比如實施焊接用的空間能否施展開，比如周圍是否有電源，比如是否有焊接需要的各種二氧化碳氣、氬氣來源等等。）

⑺ 焊接會造成什麼環境影響

焊接對安全、健康與環境的危害
1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性
中毒等危險，以及弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的 影響，容易發生工傷事故和職業危害，並造成環境污染。
2、焊接煙塵： 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右,粘性大。 有害氣體: 焊接時高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
3、高頻電磁輻射：氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊採用高頻振盪器引弧時，振盪器要產生強烈的高頻振盪，擊穿鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。
4、光輻射:各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處於造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決於以下因素：焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

焊接對環境、健康與安全的要求
1、我國過去相當長的時間對焊接健康與安全的重視不夠，在一定程度上制約了焊接環境保護及勞保產業的發展。從 2000 年後被人熟悉和認知的焊接對環境、健康與安全重要性。
2、國外對焊接環境、健康與安全方面的研究比我國早，焊接環境、健康與安全處理技術相對先進、成熟。焊接環境、健康與安全治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。
3、焊接煙塵凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、專用工作台、自動變光 焊接面罩、供氣式呼吸保護系統及各種勞保用品，為焊接生產人員提供保護。德國坎貝爾、 德國Keller、威特仕、義大利Coral、巴固-德洛集團等。 從電弧物理、熔滴過渡和焊縫成形等基礎出發，研究新型低塵、低毒焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑、釺料和釺劑等，將推廣新焊材、新工藝同材料的環保、健康安全有機地結合起來。
4、開發高效率、低諧波、少電磁污染、自動控 制的智能型綠色焊接設備。

⑻ 電焊對氣溫有什麼要求，環境溫度低於多少不適合焊接

不同的焊接對氣溫環境的適應是不同的。這個說起來很復雜的，不是簡單的一個數據就可以回答的。如所焊接的材質、厚度、焊接件的種類、要求、焊接設備等等。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。

其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

(8)焊接環境有哪些要求擴展閱讀：

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

⑼ 普通焊管焊接的環境溫度有要求沒啊具體是什麼

如果管子不受壓，條件是：
環境溫度應保證焊件焊接所需足夠溫度，並不影專響焊工技能
- 氣保屬焊風速大2m/s, 其它焊接風速大於8m/s. 時，應採取防風措施
- 焊接電弧1M范圍內的相對濕度，Al及合金，不大於80%，其它不大於90%；
- 如果母材表面潮濕，覆蓋有冰，或雨雪落到被焊表面，或風很大時，不要焊接，除非 有很好的防護
如果管子承壓，下述情況出現時，除非有效防護，否則不能施焊：
- 氣保焊風速大於2m/s, 其它焊接風速大於10m/s.
- 相對濕度大於90%
- 雨雪環境
- 焊件溫度低於-18℃
- -18-0℃，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上

⑽ 焊接會造成什麼環境影響

1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性。

2、弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的影響,容易發生工傷事故和職業危害,並造成環境污染。