板筋焊接稱為什麼焊

① 鋼筋的焊接包括什麼什麼什麼等

鋼筋籠焊接質量規范標准
1、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
3、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
5、兩主筋搭接接頭處做一定的彎度，保證兩主筋軸線在同一直線上；軸線偏差≤0.1d
7、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼看見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不得出現。
鋼筋籠製作要求
1、鋼筋籠製作是在現場特製平台上進行的，鋼筋籠平台是用120mm工字鋼焊成的平面框架結構,其縱橫垂直，周正水平，整體穩固。
2、鋼筋連接採用焊接，接頭位置應相互錯開，接頭位於同一連接區段內主筋焊接接頭面積百分率不大於50%；
3、鋼筋搭接採用單面搭接焊，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間進行點焊，保證焊接質量，數量、間距嚴格按照圖紙施工；
4、鋼筋籠焊接前，必須先進行鋼筋材質及焊接質量送檢，合格後，方可進行鋼筋籠加工製作
5、同一截面上接頭數應小於50%，接頭位置錯開距離應大於35d。
6、鋼筋籠焊接後整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設計規范要求。
7、切割鋼筋時，應用專用切割機下料，以保證尺寸准確，周邊齊整。
8、焊接時應做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點焊，經檢查無誤後，再把連接處焊接牢固。
9、鋼筋焊接施工之前，應清楚鋼筋焊接部位以及鋼筋於電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
10、考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠的加強圈上加焊十字撐。鋼筋吊點處用25mm圓鋼加固。
11、考慮到鋼筋籠外徑小於孔內徑，在鋼筋籠側面加焊定位筋，保證鋼筋籠保護層厚度。
12、雨天、不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到雨水。

② 筋板為什麼要做個內圓角，再焊接

一是工藝要求，那裡焊縫相交，避免筋板與焊縫干涉；
二是受力考慮，避免焊縫集中造成的局部應力集中。

③ 電焊名稱叫什麼就是工地上最常用的電焊。比如焊鋼筋、焊鐵板等。。。

就是電焊

④ 鋼筋與鋼板的焊接屬於什麼形式的焊接

鋼筋與鋼板的焊接有三種方法：

1、鋼筋閃光對焊

將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

2、鋼筋電渣壓力焊

將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。

3、預埋件鋼筋埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

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焊接的分類：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

⑤ 伐板基礎板筋是焊接還是綁扎

鋼筋的加工製作
1、箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時採用機械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷後應將不同的樣式、型號、規格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然後校核各部位尺寸及角度，無誤後批量加工。
2、主筋：主筋的加工製作應按圖示規格尺寸和規范的規定，端部的錨固應符合要求。
筏板鋼筋綁扎施工順序：
底板底層鋼筋綁扎→搭設鋼管架子→底板上層筋綁扎→馬凳筋綁扎→柱、牆插筋 1、綁扎底板下層鋼筋
1）筏板鋼筋排列順序
東西向下排鋼筋在下，上排鋼筋在上；南北向下排鋼筋在上，上排鋼筋在下，所有鋼筋交叉處都應綁扎，如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，必須保證鋼筋不位移。注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。 2）筏板鋼筋的端部，下排鋼筋上彎12d，上排鋼筋下彎12d。
3）筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、牆邊線等位置線，
應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小於50mm寬，150mm長標記。由於本工程筏板厚度為600mm，故在上層鋼筋綁完後，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。
4）筏板鋼筋施工時，先鋪作業面內的底筋，然後再鋪上層筋。
5）為保證底板鋼筋保護層厚度准確，底板、牆、柱等部位均採用特製的砼墊塊，厚度為底
板下部40mm、上部30mm，地下室外牆外側40mm、內側20mm，柱子40mm，且必須滿足不小於主筋直徑。墊塊間距為1塊/1m2。

⑥ 地下室底板板筋焊接作用

地下室地復面受力主要是地基反制力，因此的鋼筋排布一般和樓板相反。地下室底板板麵筋（相當於樓板的底筋）一般採用貫通鋼筋，如果要搭接，一般設置在支座附近，也就是常說的跨度的1/3。底筋一般在跨中搭接。
但是現場的施工的時候一般考慮施工成本，搭接數量較大，鋼筋浪費嚴重，很多施工單位採用雙面搭接焊10d，甚至有的施工單位根本就不考慮搭接位置，而是12米鋼筋一根根的接過去。總之你自己知道怎麼做就好了，別太較真了。

⑦ 建築工程上板筋焊接是用的什麼焊機/

手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊內接方法。它是以外部塗有塗容料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

⑧ 板內鋼筋允許焊接嗎

1、可以焊接，只是板內鋼筋太密，焊接麻煩。
2、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土回用和預答應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

⑨ 混凝土鋼筋為什麼不焊接

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204?002第5.4.3條有「不應焊接」的規定：凝土結構工內程施工質量驗收容規范》GB50204?002第5.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。2、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

⑩ 鋼筋為什麼要用焊接啊焊接位置是按照什麼規范來的

鋼筋搭接焊接抄時要求的是焊縫能保持較高的強度，焊道完成後要求焊縫飽滿，無夾雜、無未融合等缺陷，焊接方法一般根據焊接位置來決定，當接頭平放時從左到右或從右到左無所謂，只要能保證質量就好
你說的從下往上焊，可能是接頭垂直放置時的焊接方向，當焊縫與地面垂直時應當按照立焊的操作手法來焊接，因為焊縫垂直於地面，熔池與焊條融化後的鐵水會在自身重力作用下往下墜，這時如果從上往下焊，融化的鐵水會覆蓋在焊縫前面，（也就是說鐵水超前），使母材得不到電弧的直接加熱與融化，從而造成未融合、未焊透等缺陷