焊接電焊的穩定性有哪些

『壹』 焊接物體分哪些焊接方法

三種焊法的詳細資料如下：
TIG焊TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊）
無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。
TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。
惰性氣體一般為氬氣。
惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。
如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。
TIG焊
氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。
根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。
鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。
鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。
上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。
鎢極氬弧焊具有下列優點：
1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。
3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。
4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。
不足之處是：
1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。
2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。
3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。
MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）
MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。
熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。
在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
MAG焊MAG焊也叫「熔化極活性氣體保護焊」
定義：熔化極活性氣體保護焊是採用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG焊。
[編輯本段]MAG焊的特點
採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用：
（1）提高熔滴過渡的穩定性。
（2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。
（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。
（4）增大電弧的熱功率。
（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。
[編輯本段]MAG焊常用氣體及適用范圍
（1）Ar + O2
Ar中加入 O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。
（2）Ar + CO2
這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar + CO2 + O2
用Ar80% + CO215% + O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。

『貳』 焊接電焊機器人有哪些分類及特點

弧焊機器人主要有熔化極焊接作業和非熔化極焊接作業兩種類型，具有可長版期進行焊接作權業、保證焊接作業的高生產率、高質量和高穩定性等特點。
弧焊機器人採用交流伺服驅動技術以及高精度、高剛性的減速機，具有良好的低速穩定性和高速動態響應。
精確焊縫軌跡跟蹤技術，採用激光感測器實現焊接過程中的焊縫跟蹤，結合視覺感測器觀察獲得焊縫跟蹤的殘余偏差，在各種工況下都能獲得最佳的焊接質量。
協調控制機器人與變位機的運動，既可保持焊槍與工件的相對姿態，又可避免焊槍與工件的碰撞。

『叄』 焊接過程中，為保證電弧穩定燃燒對電弧焊電源的要求是什麼

電弧能否穩定燃燒，是保證獲得優質焊接接頭的主要因素之一。決定電弧穩定燃燒的諸因素中，首要的因素是弧焊電源。為了使電弧穩定燃燒，對弧焊電源有以下基本要求。
1、適當的空載電壓
目前我國生產的直流弧焊機，其空載電壓大多在40——90V之間，交流弧焊機的空載電壓多在60
——85V之間。實踐證明，交流弧焊機的空載電壓低於65V時，
常常會給焊接過程造成困難。空載電壓可以從連接在焊機輸出端的電壓表中直接讀出。
2、陡降的外特性弧焊電源輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為電源的外特性。弧焊時，要求電源在引弧時能供給電弧較高的電壓和較小的電流；當電弧穩定燃燒時，電流增大，而電壓急劇降低；當焊條與工件短路時，短路電流不應太大，而應限制在一定的數值；能夠滿足這些要求的電源，稱為具有陡降外特性的電源。
一般照明或動力用的電源都是平外特性，即不論輸出的電流大或小，輸出電壓基本上是不變的，這種外特性不適應弧焊電源的需要。
3、可以靈活調節焊接電流為了滿足焊接工藝的需要，焊機的輸出電流在其功率范圍內應能夠隨意調節。一般情況下，焊機能調出的最大電流不小於最小電流的4——5倍，即可滿足使用要求。抽頭式焊機的輸出電流只有規定的幾檔，不能任意調節。
4、良好的動特性焊接過程中，焊機的負荷總是在不斷的變化。例如，引弧時焊條與焊件短路，隨後由短路突然將焊條拉開；焊接過程中焊條金屬熔滴往熔池過渡時，焊條與焊件短路，隨後焊條又與母材分開等等，都能引起焊機的負荷發生急劇變化。由於焊接迴路中總有一定的感抗存在，焊機的輸出電流和電壓往往不能及時適應這種變化，而要經過一個過渡過程才能穩定下來，焊機的這種過度過程的性能，稱為焊機的動特性。動特性對焊機的使用性能起著重大影響。使用動特性良好的焊機進行焊接時，引弧時很容易起弧，焊接過程電弧突然拉長一些也不容易熄滅，飛濺也較少。反之，用動特性不好的焊機焊接，引弧時焊條很容易粘到焊件上，焊條拉開的距離稍大一些就不能起弧，只有當拉開的距離很小時才能起弧。焊件過程中，電弧偶爾拉長一點，就容易熄弧，而且有時飛濺較嚴重。

『肆』 焊接注意事項有哪些

1、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
2、 細顆粒過渡。
（1） 在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。
4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。
五、基本操作技術
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
（2） 引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺陷。

『伍』 電焊工作有什麼害處

首先可以明確電焊工做電焊工作對身體有危害。
1、在電焊和等離子版切割的環境里工作，請注意穿權好防護服和正確使用防護面罩，嚴格禁止裸焊，防止灼傷皮膚。長期在這種環境里工作，很容易罹患皮膚癌；
2、在鐵件拋光，打磨的環境里工作，要注意帶好口罩等勞保用品。但是即使這樣，長期在這種環境里工作，最後罹患矽肺病等職業病的可能性也是非常大的；
如果所在的工程機械廠是正規企業，工廠管理要嚴格一點，對工人的勞動保護問題也會比較重視，勞保用品的發放也比較及時和全面，再加上公司管理層也比較重視職業病防治工作，所以患職業病的機會相對降低；如果所在的工程機械廠不是正規企業或是私有企業，那麼工作環境不會很好， 企業主為了追求利潤的最大化，往往以犧牲員工的身體健康為代價，沒有或只有少量的勞保用品，發放也不及時，有些人不重視或根本不知道職業病防治，再加上工人對職業病的無知，使得這些職工患職業病的機會大幅度提高。
建議購買一些有關職業病防治方面的書籍，多了解一些職業病防治的知識，以維護自己的健康權不受侵害。

『陸』 焊接對鈑金的好處與壞處有哪些

  鈑金加工過程中焊接的優缺點
（1）焊接的好處   
a.節約金屬材料，減輕結構重量；  
b.簡化加工與安裝工序，提高生產效率；  
c.結構強度高，接頭密封性好；為結構設計供給較大的靈活性；   
d.焊接過程容易實現機械化和自動化
（2）焊接的缺點   
a.焊接結構簡單導致較大的剩餘變形和焊接內應力。因為絕大多數焊接辦法都選用部分加熱，經焊接後的焊接件，在結構中會發生不可避免地應力和變形，然後影響布局承載才能、加工精度和尺度穩定性。一起在焊縫與焊件交界處還會導致應力會集，影響結構脆性斷裂；   
b.焊接接頭中簡單存在必定數量的缺點：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺點會下降強度、導致應力會集、損壞焊縫細密性；   
c.焊接接頭具有較大的功能不均勻性，因為焊縫的成分及金相安排與母材不一樣，接頭各部份閱歷的熱循環不一樣，使不一樣區域接頭的功能不一樣；    
d.焊接過種中發生高溫、強光及一些有毒氣體，對人體有必定的危害，故需加強勞動保護；

『柒』 焊接的技術要求一般都有哪些

焊接種類
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。
應用
（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流 100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
附註
1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

『捌』 焊接的種類有哪些

焊接的種類有:焊條電弧焊、二保焊、氬弧焊、氣焊、等離子焊、釺焊、埋弧焊、電阻焊等。

『玖』 焊機焊接時地線經常燒壞，越來越短，而且不能保證焊接電流穩定性怎麼辦

地線要用抄 焊接專用襲地線夾。

如圖

將地線用線鼻子砸緊。線鼻子用地線夾螺絲固定即可。大型焊機經銷商都有這種地線夾。300A的大致20元左右。由於夾持工件的觸點是銅的，導電性很好。焊機引弧容易。焊接參數穩定。

『拾』 焊接的種類有哪些

1、熔焊：是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在專加熱的條件下屬增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭(可用冰作比喻)。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。
2、壓焊：是焊接過程中必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等(主要用於復合鋼板)。
3、釺焊：是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。