埋地的焊接鋼管需做什麼保護

1. 燃氣管道設計中，埋地焊接鋼管特加強級防腐是如何做的

鋼質燃氣管道和儲罐的防腐
鋼質燃氣管道和儲罐必須進行防腐其設計應考慮下列因
素
地下內燃氣管道的外防腐塗層應根據土壤的腐蝕性地下構築
物情況環境條件電保護要求等確定防腐措施及相應結構
暴露在大氣中的燃氣管道和儲罐的外防腐層應根據輸送或
貯存燃氣的溫度大氣性質及大氣含雜質成分等因素容選用防腐性能
良好的塗料及結構
燃氣管道和儲罐的內防腐應根據燃氣的性質溫度和管道
儲罐的材質等採取適宜的防腐措施
地下燃氣管道防腐設計時必須考慮土壤電阻率對高中壓
輸氣干管宜沿燃氣管道途經地段選點測定其土壤電阻率
地下燃氣管道的外防腐塗層設計應符合下列要求
應有良好的電絕緣性耐擊穿電壓強度不得低於電火花檢測
儀檢測的電壓標准
應有一定的機械強度
應有良好的防水性
與管道應有良好的粘接性
塗層應易於修補
地下燃氣管道的外防腐塗層的種類根據工程的具體情況
可選用石油瀝青聚乙烯防腐膠帶環氧煤瀝青聚乙烯熱塑塗層氯
磺化聚乙烯塗料等當選用上述塗層時應符合現行的國家有關標准
的規定
防腐塗層可分為普通加強特加強三級
當選用石油瀝青聚乙烯膠帶環氧煤瀝青防腐塗層時應根
據土壤的腐蝕性及管道所經地段的地質環境條件確定其等級

2. 焊接鋼管用什麼防腐

內防銹使用丹紅防銹漆，外防銹採用瀝青油漆（埋地的），明管可和內防用一種漆。

3. 焊接鋼管作為電線管在牆體預埋不要防腐么

規范有規定，焊接鋼管在一次結構也就是混凝土澆注牆體前預埋，只需要內壁防腐，外壁不做防腐處理。

4. 埋地鋼管需要做什麼防腐

鋅用防銹鋅本身氧化比鐵慢再做防腐處理耐久度更施工規范明確規定必須要做防腐處理同環境要用同處理至於處理要看設計要求

5. 埋地管線鍍鋅焊接鋼管做電纜穿線時埋地，有沒有防腐要求

把管子防腐做好就行啦，焊接處塗瀝青，整根熱鍍鋅最好，鍍不了就麻布包裹刷瀝青，防腐效果較好；

6. 室外電纜溝採用焊接鋼管，鋼管需不需要做防腐處理。最好是有規范提到

GB 50575-2010-1kV及以下配線工程施工與驗收規范
4.2 鋼導管敷設
4.2.1潮濕場所明配或埋地暗埋的剛導管其壁厚不應小於2.0mm，乾燥場所明配或暗配的剛導管其壁厚不宜小於1.5.mm。
4.2.2非鍍鋅剛導管內壁外壁均應做防腐處理，當埋設於混凝土內時，剛導管外壁可不做防腐處理；鍍鋅剛導管外壁鋅層剝落處應用防腐漆修補。當設計有特殊要求時，應按設計規定執行。

7. 施工完畢埋地焊接鋼管如何防銹處理

你好，埋地管刷防銹瀝青。

8. 埋地鋼管管線在怎樣的條件下要做陰極保護措施

在長輸埋地管線，為了保證管道在潮濕環境不易被腐蝕，可採用陰極保護措施！有幾種方法！

9. 埋地電纜過路段保護用的鍍鋅鋼管保護管厚度有什麼要求依據是什麼呢設計沒明確

埋地電纜過路段保護用的鍍鋅鋼管保護管厚度有明確要求，壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內；室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。

依據是：

《建築電氣工程施工質量驗收規范》(GB 50303—2002)中：

14.2 一 般 項 目

14.2.1 室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。

14.2.4 金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不作防腐處理。

(9)埋地的焊接鋼管需做什麼保護擴展閱讀：

鍍鋅鋼管技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。

（b）鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標。

10. 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(10)埋地的焊接鋼管需做什麼保護擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。